本發(fā)明涉及一種通過超聲波熔接機來接合樹脂制的第一部件與第二部件的接合方法。

背景技術：

作為一例，樹脂制散熱器罩的閥主體與罩主體分別由樹脂成形品形成，將兩者嵌合，并通過超聲波熔接對該閥主體與罩主體的接合部進行接合。

在第一部件與第二部件分別形成為復雜的形狀的情況下，通過以各部件為單位進行成形，并將兩部件接合，由此能夠完成更復雜的部件。

圖6～圖8是以往的樹脂成形品的熔接方法，圖6是該第一部件1的俯視圖，圖7是該第一部件1的縱剖視圖。

在通過注塑成形來形成上述那樣的環(huán)狀的第一部件1的情況下，如圖7所示，從成形用模具的中心向內(nèi)部注入熔融的樹脂7，如圖6所示，經(jīng)由多個架橋部8向半徑方向外側引導該熔融的樹脂7。

發(fā)明要解決的課題

然而，在經(jīng)由多個架橋部8向環(huán)狀部供給熔融的樹脂7時，有時在其端面1a的表面形成有微小的凸部1b。該凸部1b的高度例如為0.02mm(參照圖3)左右，極其微小。

然而，當超聲波熔接機的焊頭4(或也稱為換能器)與該第一部件1的端面1a抵接而施加超聲波振動時，微小的凸部1b被按壓至平坦，如圖8所示，凸部1b的端部作為熔融部5而附著在端面1a的外周。因此，第一部件1的外周變得不美觀，并且該熔融部5有可能分離而附著在部件的各部分。

采用在上述那樣的成形品的內(nèi)部具有閥單元的散熱器罩的情況下，在分離的熔融部5侵入到部件內(nèi)部時，因該分離的熔融部5的侵入而導致設于罩內(nèi)的閥單元動作不良，有可能損害散熱器罩的密封性。

技術實現(xiàn)要素：

對此，本發(fā)明的課題在于，提供一種即使在端面1a的表面形成有這樣的凸部1b也不會使其在超聲波振動時向外部飛濺從而外觀良好并且不易產(chǎn)生熔接不良的成形品。

用于解決課題的方案

技術方案1所記載的本發(fā)明涉及一種樹脂成形品的熔接方法，在該熔接方法中，通過超聲波熔接機將分別由樹脂成形品構成的第一部件(1)與第二部件(2)相互接合，其中，

第一部件(1)的端面(1a)形成為大致環(huán)狀的平面，并且在該平面上存在有微小的凸部(1b)，

所述樹脂成形品的熔接方法包括如下工序：

預先在該第一部件(1)的端面(1a)的外周或者內(nèi)周的至少一方形成臺階部(3)；以及

使該第一部件(1)與第二部件(2)接觸，使熔接機的焊頭(4)與第一部件(1)的所述端面(1a)抵接，對該第一部件(1)給予超聲波振動，一邊按壓微小的所述凸部(1b)一邊使其形成為與平面共面，并且將該凸部(1b)的端部熔接于所述臺階部(3)，從而不會使凸部(1b)的端部從第一部件(1)的端面(1a)的外周或者內(nèi)周的至少一方朝半徑方向的外側或者內(nèi)側的至少一方突出。

技術方案2所記載的本發(fā)明在技術方案1所記載的樹脂成形品的熔接方法的基礎上，預先在端面(1a)的外周緣以及內(nèi)周緣形成環(huán)狀的所述臺階部(3)。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的樹脂成形品的熔接方法，當供焊頭4抵接的第一部件的端面1a的凸部1b熔接時，其端部收納于臺階部3，從而防止將該凸部1b的端部向部件的外周擠出，形成外觀良好的樹脂成形品。即，在熔接工序中，在第一部件1的端面1a的凸部1b形成為與端面1a共面時，該凸部1b的端部熔接在設于周緣的臺階部3，從而不會向外部飛濺。另外，在像這樣凸部1b的端部熔接于臺階部3的情況下，能夠防止該凸部1b的端部分離而侵入部件的內(nèi)部，因此，能夠提供一種不易產(chǎn)生熔接不良的樹脂成形品。

作為一例，在散熱器罩的情況下，能夠防止從凸部1b的端部產(chǎn)生的熔融部5侵入內(nèi)部，因此能夠有效地防止其密封性受損。

根據(jù)技術方案2所記載的樹脂成形品的熔接方法，由于預先在端面1b的外周緣以及內(nèi)周緣形成環(huán)狀的臺階部3，因此能夠使凸部1b的端部可靠地熔接在設于周緣的臺階部3。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的樹脂成形品的熔接方法的說明圖，且是進行該熔接前的主要部位縱剖視圖。

圖2是圖1的II-II向視剖視圖。

圖3是圖2的III-III向視剖視放大圖。

圖4是該熔接方法的熔接時的主要部位縱剖視放大圖。

圖5的(A)是圖4的V-V向視俯視圖，圖5的(B)是該(A)的B-B向視剖視圖。

圖6是現(xiàn)有的第一部件1的端面1a的俯視圖。

圖7是該第一部件1的注塑成形說明圖。

圖8是在圖7中第一部件1與焊頭4抵接時形成于抵接部的熔融部5的說明圖。

具體實施方式

接下來，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。

本實施例中，作為一例，對裝卸自如地裝配在散熱器等的接管嘴部且由一對分割體構成的散熱器罩進行說明。

圖1是借助未圖示的超聲波熔接機來接合作為第一部件1的散熱器的閥主體與作為第二部件2的散熱器罩主體的說明圖。

首先，將第一部件1與第二部件2嵌合。在它們之間預先夾設有閥單元。如圖1所示，該閥單元的負壓閥與正壓閥隔著環(huán)狀的閥座進行對置，這些閥被負壓彈簧與正壓彈簧施力。此時，第一部件1與第二部件2沒有固定。

在該第一部件1的端面1a的表面沿放射方向形成有多個凸部1b。如圖3所示，該凸部1b的高度例如為0.02mm左右，極其微小。

接下來，在本發(fā)明中，如圖1以及圖2所示，在第一部件1的端面1a的外周以及內(nèi)周形成有微小的臺階即臺階部3。然后，將未圖示的超聲波熔接機的焊頭4與第一部件1的端面1a抵接，向第一部件1以及第二部件2之間施加超聲波振動。

所述的微小的凸部1b在該振動的作用下向端面1a的平面內(nèi)壓入而形成為平坦。與此同時，如圖4或者圖5所示，從該凸部1b的兩端部產(chǎn)生的熔融部5在臺階部3熔接，在該處保持熔融部5。因此，在超聲波振動時向第一部件1的內(nèi)周側以及外周側流出的熔融部5不會從該處向外部飛濺。由此，進行外觀良好的熔接。并且，由于能夠防止熔融部5侵入散熱器罩的內(nèi)部，因此不會對閥單元的動作造成影響。

此時，在圖1中，第一部件1的下端部形成為環(huán)狀的凸部，第二部件2的上端部形成為環(huán)狀的槽部，兩者按照該圖的方式嵌合。然后，通過超聲波振動使兩者的嵌合部熔接。由此，使第一部件1與第二部件2一體化。

另外，如圖1所示，第一部件1的端面1a的位置設為與供負彈簧載置的彈簧座的端面和架橋部8的端面的位置錯開高度(在該圖中，端面1a的位置從彈簧座的端面向上方呈環(huán)狀突出)。與之相對，在現(xiàn)有技術的圖7中，端面1a、彈簧座以及架橋部8形成為大致共面。

在設為這樣的構造的情況下，供焊頭4抵接的面僅為端面1a，因此，只要在端面1a進行臺階部3的加工即可，從而使樹脂制散熱器罩的制造變得容易，并且，能夠使從凸部1b的端部產(chǎn)生的熔融部5可靠地熔接于臺階部3。

附圖標記說明

1 第一部件

1a 端面

1b 凸部

2 第二部件

3 臺階部

4 焊頭

5 熔融部

6 樹脂流

7 樹脂

8 架橋部