本發(fā)明涉及一種熱壓用緩沖材料及其制造方法。更詳細(xì)地，本發(fā)明涉及在覆銅層壓板、柔性印刷基板、多層板等印刷基板、IC卡、液晶顯示板、陶瓷層壓板等精密設(shè)備部件(以下在本發(fā)明中稱為“層壓板”)的制造工序中將對(duì)象制品沖壓成型或熱壓接時(shí)使用的熱壓用緩沖材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
：在制造印刷基板等層壓板的過程中，在沖壓成形或熱壓接工序中使用下述方法，即，如圖16所示，將向作為沖壓對(duì)象的層壓板材料112夾在作為加熱·加壓機(jī)構(gòu)的加熱板113之間并施加一定的壓力和熱。為了得到精度良好的成型品，在熱壓過程中，需要使向?qū)訅喊宀牧?12施加的熱和壓力全面地均勻化。為了實(shí)現(xiàn)該目的，在加熱板113和層壓板材料112之間設(shè)置平板狀的緩沖材料111的狀態(tài)下進(jìn)行熱壓。作為這樣的熱壓用緩沖材料111，在現(xiàn)有技術(shù)中，使用了牛皮紙等紙制的緩沖材料、毛氈緩沖材料等。紙制的緩沖材料較廉價(jià)并且具有緩沖性。但是，紙制的緩沖材料在擠壓后沒有復(fù)原能力，無法在多次擠壓中反復(fù)使用。另外，當(dāng)擠壓中在高溫(例如200℃以上)下使用紙制的緩沖材料時(shí)，紙制的緩沖材料將燒附于加熱板113，產(chǎn)生紙屑。毛氈緩沖材料具有柔軟性，因此，具有緩沖性。但是，毛氈緩沖材料的歷時(shí)穩(wěn)定性較差，因此，當(dāng)反復(fù)使用時(shí)，無法覆蓋擠壓面內(nèi)整體地從加熱板113向?qū)訅喊宀牧?12均等地傳遞溫度和壓力。因此，當(dāng)反復(fù)使用毛氈緩沖材料時(shí)，將使擠壓對(duì)象產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷。另外，將使毛氈從毛氈緩沖材料的表面脫落。與此相對(duì)地，作為能夠在高溫?cái)D壓下反復(fù)使用的熱壓用緩沖材料，提出有日本特許第4746523號(hào)(專利文獻(xiàn)1)、特許第5341733號(hào)(專利文獻(xiàn)2)、特許第4183558號(hào)(專利文獻(xiàn)3)等。在專利文獻(xiàn)1中，揭示了一種熱壓用緩沖材料，其包括織布和纖維-橡膠復(fù)合材料層并在該纖維-橡膠復(fù)合材料層的內(nèi)部具有空隙，其中，所述織布的經(jīng)線和緯線中的至少任意一方為由玻璃纖維構(gòu)成的變形紗，所述纖維-橡膠復(fù)合材料層由向該織布含浸橡膠構(gòu)成。在專利文獻(xiàn)2中，揭示了熱壓用緩沖材料包含配置在其表層的表層材料，表層材料通過使用了變形紗的織布層、覆蓋該織布層的一面?zhèn)鹊臉渲瑢?、覆蓋該織布層的另一面?zhèn)鹊南鹉z層構(gòu)成，織布層具有織布-樹脂復(fù)合層和織布-橡膠復(fù)合層，在其內(nèi)部設(shè)置有空隙。在專利文獻(xiàn)3中，揭示了一種熱壓用緩沖材料，其包括基材和由形成在該基材上的樹脂組成物形成的離模性涂膜，離模性涂膜包含由規(guī)定的樹脂形成的母材和向該母材中混入的有機(jī)粉末和無機(jī)粉末?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：特許第4746523號(hào)專利文獻(xiàn)2：特許第5341733號(hào)專利文獻(xiàn)3：特許第4183558號(hào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：(發(fā)明要解決的技術(shù)問題)近年來，對(duì)于印刷基板，進(jìn)行厚度的極薄化(例如50μm以下)和使用樹脂的高耐熱化等。在對(duì)這樣的印刷基板進(jìn)行熱壓時(shí)，稍有壓力不均，即將產(chǎn)生在產(chǎn)品中存在氣泡、板厚不均、擦傷等缺陷。上述專利文獻(xiàn)1～3的熱壓用緩沖材料的表面柔軟性較低，因此，難以進(jìn)行點(diǎn)變形，對(duì)微小凹凸的追隨性不充分。因此，當(dāng)對(duì)近年的印刷基板等層壓板進(jìn)行熱壓時(shí)，在使用了上述專利文獻(xiàn)1～3的熱壓用緩沖材料的情況下，會(huì)產(chǎn)生無法吸收存在于加熱板113等的微小的扭曲、損傷等凹凸的情況。本発明鑒于上述問題，其目的在于，提供一種提高對(duì)微小凹凸的追隨性并且能夠反復(fù)使用的熱壓用緩沖材料。(解決技術(shù)問題的手段)本發(fā)明的熱壓用緩沖材料包括織布層和無紡布層作為基材，其中，所述織布層在經(jīng)線和緯線中的至少一方使用了變形紗(bulkyyarn)，所述無紡布層配置在所述織布層的一面?zhèn)惹移湟徊糠智度肓怂隹棽紝又小Ｔ谖挥跓o紡布層中與織布層相反一側(cè)的表面形成含浸有樹脂的無紡布－樹脂復(fù)合層，在織布層的另一面?zhèn)刃纬珊邢鹉z的織布－橡膠復(fù)合層。無紡布－樹脂復(fù)合層和織布－橡膠復(fù)合層在其內(nèi)部具有空隙。本發(fā)明的熱壓用緩沖材料的制造方法包括：準(zhǔn)備在經(jīng)線和緯線中的至少一方使用了變形紗的織布層的工序、向織布層的一面?zhèn)扰渲眉彶紝硬⑾蚩棽紝又星度霟o紡布層的一部分的工序、從無紡布層中與織布層相反的一側(cè)的表面含浸樹脂從而形成無紡布－樹脂復(fù)合層的工序、從織布層的另一面?zhèn)群鹉z從而形成織布－橡膠復(fù)合層的工序。根據(jù)本發(fā)明的熱壓用緩沖材料及其制造方法，緩沖材料的基材層壓使用了變形紗的織布層和無紡布層，無紡布層的一部分嵌入織布層中。因此，織布層和無紡布層不使用粘合劑地通過纖維的纏繞而結(jié)合，能夠防止纖維從無紡布層脫離。由于在使用了變形紗的織布層上層壓無紡布層，因此，其表面具有柔軟性，能夠吸收微小凹凸。另外，通過使用了變形紗織布，能夠維持形狀的穩(wěn)定性。無紡布－樹脂復(fù)合層通過向無紡布含浸的樹脂，能夠防止其表面產(chǎn)生起毛，并且，能夠獲得作為熱壓用緩沖材料的表面層的離模性。另外，由于樹脂不完全塞滿無紡布的空隙，而維持某種程度的空隙性，所以無紡布－樹脂復(fù)合層在其表面具有柔軟性，能夠吸收微小凹凸。由于含浸至織布的橡膠適度地進(jìn)入變形紗所具有的空隙以及織眼的空隙中，而且不完全塞滿空隙地維持某種程度的空隙性，所以織布－橡膠復(fù)合層能夠發(fā)揮良好的緩沖性。另外，由于橡膠保護(hù)纖維并結(jié)合纖維的連接點(diǎn)，因此，防止纖維破損或所謂的塌陷，即使在多次熱壓中反復(fù)使用也能夠維持內(nèi)部的空隙性，能夠維持良好的緩沖性。因此，本發(fā)明的熱壓用緩沖材料能夠提高對(duì)微小凹凸的追隨性并且能夠反復(fù)使用。在本發(fā)明的熱壓用緩沖材料中，構(gòu)成織布－橡膠復(fù)合層的橡膠含浸至無紡布層的一部分從而形成無紡布－橡膠復(fù)合層，無紡布－橡膠復(fù)合層在其內(nèi)部具有空隙。構(gòu)成織布-橡膠復(fù)合層的橡膠含浸至無紡布層的一部分的熱壓用緩沖材料也如上所述地具有對(duì)微小凹凸的追隨性，并且，能夠反復(fù)使用。而且，當(dāng)構(gòu)成橡膠層的橡膠含浸至無紡布層時(shí)，橡膠結(jié)合構(gòu)成無紡布的纖維的連接點(diǎn)，因此，能夠防止無紡布層的塌陷。另外，橡膠不完全塞滿無紡布層空隙，無紡布-橡膠復(fù)合層具有空隙，因此，在這種情況下也能夠維持良好的緩沖性。本發(fā)明的熱壓用緩沖材料優(yōu)選，變形紗包含從玻璃纖維、間位芳香族聚酰亞胺纖維、對(duì)位芳香族聚酰亞胺纖維以及聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維構(gòu)成的群中選擇的至少1種纖維。也可以并用上述纖維中的兩種以上的纖維或并用從上述纖維中選擇的纖維和其他纖維。其中，特別優(yōu)選使用玻璃纖維。玻璃纖維具有耐熱性，由于熱產(chǎn)生的尺寸變化小，因此，當(dāng)變形紗由玻璃纖維構(gòu)成時(shí)，即使反復(fù)使用熱壓用緩沖材料也能夠進(jìn)一步良好地維持形狀的穩(wěn)定性。本發(fā)明的熱壓用緩沖材料優(yōu)選，向織布層含浸的橡膠包含從氟橡膠、EPM、EPDM、氫化丁腈橡膠、硅橡膠、丙烯橡膠以及丁基橡膠構(gòu)成的群中選擇的至少1種橡膠。也可以混合上述橡膠中的兩中橡膠或并用從上述橡膠中選擇的橡膠和其他橡膠。其中，特別優(yōu)選使用氟橡膠。氟橡膠的耐熱性和強(qiáng)度等特性良好，因此，當(dāng)構(gòu)成橡膠層的橡膠為氟橡膠時(shí)，能夠提高熱壓用緩沖材料的特性。本發(fā)明的的熱壓用緩沖材料優(yōu)選，構(gòu)成所述無紡布層的無紡布包含從間位芳香族聚酰亞胺纖維、對(duì)位芳香族聚酰亞胺纖維以及聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維構(gòu)成的群中選擇的至少1種纖維。也可以并用上述纖維中的兩種以上的纖維或并用從上述纖維中選擇的纖維和其他纖維。其中，特別優(yōu)選間位或?qū)ξ坏姆枷阕寰埘啺防w維。芳香族聚酰亞胺纖維的柔軟性和耐熱性等物理特性良好，因此，當(dāng)構(gòu)成無紡布層的無紡布為間位或?qū)ξ坏姆枷阕寰埘啺防w維時(shí)，能夠提高熱壓用緩沖材料的特性和對(duì)微小凹凸的追隨性。本發(fā)明的熱壓用緩沖材料優(yōu)選，向無紡布層含浸的樹脂包含從聚酰亞胺樹脂，氟樹脂，酚醛樹脂，三聚氰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，不飽和聚酯樹脂，有機(jī)硅樹脂，熱固性丙烯酸樹脂、呋喃樹脂、脲醛樹脂、二烯丙基酯樹脂以及聚氨基甲酸乙酯樹脂構(gòu)成的群中選擇的至少1種樹脂。其中，特別優(yōu)選聚酰亞胺樹脂或氟樹脂。聚酰亞胺樹脂和氟樹脂的耐熱性和離模性等物理特性良好，因此，能夠提高熱壓用緩沖材料的特性。(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明的熱壓用緩沖材料及熱壓用緩沖材料的制造方法，能夠提供一種提高對(duì)微小凹凸的追隨性并且能夠反復(fù)使用的熱壓用緩沖材料。附圖說明圖1是表示在厚度方向上切斷本發(fā)明的一實(shí)施方式中的熱壓用緩沖材料的截面模式圖。圖2是表示在厚度方向上切斷本發(fā)明的其他實(shí)施方式中的熱壓用緩沖材料的截面模式圖。圖3是表示在厚度方向上切斷本發(fā)明的另外的實(shí)施方式中的熱壓用緩沖材料的截面模式圖。圖4是表示在厚度方向上切斷本發(fā)明的另外的實(shí)施方式中的熱壓用緩沖材料的截面模式圖。圖5是表示在厚度方向上切斷本發(fā)明的另外的實(shí)施方式中的熱壓用緩沖材料的截面模式圖。圖6是表示在厚度方向上切斷本發(fā)明的另外的實(shí)施方式中的熱壓用緩沖材料的截面模式圖。圖7是表示在厚度方向上切斷本發(fā)明的另外的實(shí)施方式中的熱壓用緩沖材料的截面模式圖。圖8是表示在厚度方向上切斷在本發(fā)明的實(shí)施方式中向織布層中嵌入無紡布層的一部分的狀態(tài)的截面模式圖。圖9是表示在厚度方向上切斷本發(fā)明的另外的實(shí)施方式中的熱壓用緩沖材料的截面模式圖。圖10是表示在厚度方向上切斷本發(fā)明的另外的實(shí)施方式中的熱壓用緩沖材料的截面模式圖。圖11是表示在厚度方向上切斷本發(fā)明的另外的實(shí)施方式中的熱壓用緩沖材料的截面模式圖。圖12是表示在厚度方向上切斷本發(fā)明的另外的實(shí)施方式中的熱壓用緩沖材料的截面模式圖。圖13是表示在厚度方向上切斷比較例1～3中的熱壓用緩沖材料的截面模式圖。圖14是概略地表示在實(shí)施例的壓縮試驗(yàn)中、施加壓力前的狀態(tài)的側(cè)面模式圖。圖15是概略地表示在實(shí)施例的壓縮試驗(yàn)中、施加了壓力的狀態(tài)的側(cè)面模式圖。圖16是說明熱壓的模式圖。具體實(shí)施方式以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。另外，對(duì)圖中相同或相當(dāng)?shù)牟糠仲x予相同的符號(hào)并不作反復(fù)的說明。參照?qǐng)D1～圖7，說明本發(fā)明的一實(shí)施方式的熱壓用緩沖材料10。此外，為了容易理解，在圖1～圖7中的織布-橡膠復(fù)合層19中，對(duì)織布層11省略了橡膠16的陰影，在圖2中的織布-樹脂復(fù)合層20中，對(duì)織布層11省略了樹脂15的陰影。如圖1～圖7所示，本發(fā)明的實(shí)施方式的熱壓用緩沖材料10包括織布層11和無紡布層14作為基材，無紡布層14側(cè)的至少表面(圖中上側(cè)的面)為無紡布-樹脂復(fù)合層18，織布層11側(cè)的至少表面(圖中下側(cè)的面)為織布-橡膠復(fù)合層19?？棽紝?1在經(jīng)線和緯線的中的至少一方使用變形紗12。也就是說，可以在構(gòu)成織布的經(jīng)線和緯線的中的任意一方使用變形紗，也可以在雙方使用變形紗。當(dāng)經(jīng)線和緯線的任意一方為變形紗時(shí)，另一方能夠由通常的單絲或者并捻紗構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，如圖1～圖7所示，在經(jīng)線使用變形紗12，在緯線使用并捻紗13。織布可以是單層編織或多層編織。作為編織方法，可以有平織、綾織或其他編織方法，并不限定于特定的編織方法。能夠通過適當(dāng)?shù)剡x擇紗的編號(hào)、編織密度、編織方法等，調(diào)整織布的單位面積重量精度或空隙率。構(gòu)成織布層11的織布的單位面積重量優(yōu)選500g/m2以上且2000g/m2以下。通過使用該單位面積重量的織布，能夠得到在尺寸穩(wěn)定性、持久性和面內(nèi)均等性等方面良好的熱壓用緩沖材料。變形紗12是構(gòu)成變形紗的短纖維彼此不是平行狀態(tài)，而是以纏繞、無序狀態(tài)并絲的占有面積大的紗線。換言之，變形紗具有毛紗那樣的蓬松性，所以使用了變形紗的織布與普通的織布不同，在其內(nèi)部含有大量空隙。對(duì)變形紗不做特別的限定，能夠使用玻璃纖維、間位芳香族聚酰亞胺纖維、對(duì)位芳香族聚酰亞胺纖維、PBO(聚對(duì)苯撐苯并二噁唑)纖維等，優(yōu)選由玻璃纖維構(gòu)成。作為變形紗12的種類，可以舉出膨體紗(bulkedyarn)、短纖維紗(stapleyarn)、條子紗(sliveryarn)等。膨體紗是通過噴射氣體等進(jìn)行變形加工得到的紗線。短纖維紗是對(duì)棉狀的玻璃短纖維進(jìn)行紡紗而制成紗線狀的紗。條子紗是對(duì)未加捻的變形的短纖維(條子：sliver)加捻而制作的紗線。變形紗12優(yōu)選為膨體紗。膨體紗12通過氣流噴射加工進(jìn)行單絲的開纖或并捻紗的膨松，是具有毛紗那樣的蓬松性的加工紗線，因此，使用了膨體紗的織布的空隙率較大，能夠適度地含浸橡膠和樹脂。作為使用玻璃纖維的膨體紗的織布，例如尤尼吉可株式會(huì)社(UNITIKA)生產(chǎn)的A305、A330、A400、A415、A450、A500、T330、T540、T790、T860、T900，或者日東紡織株式會(huì)社生產(chǎn)的KS4010、KS4155、KS4325等。在該織布層11的一面?zhèn)?在圖1～圖7為織布層11的上方)配置無紡布層14，向織布層11中嵌入無紡布層14的一部分。也就是說，織布層11和無紡布層14不是通過粘合劑等粘合，而是通過針刺(needlepunched)、水刺(waterpunched)等的穿刺等，使構(gòu)成無紡布的纖維的一部分進(jìn)入織布層11中。因此，織布和無紡布不通過其他材料地相互交纏。無紡布比織布的柔軟性更高。無紡布層14是僅通過纖維構(gòu)成的薄膜狀的片材，也可稱為纖維網(wǎng)。構(gòu)成無紡布層14的纖維是有機(jī)纖維。對(duì)有機(jī)纖維不做特別的限定，例如能夠使用間位芳香族聚酰亞胺纖維、對(duì)位芳香族聚酰亞胺纖維、聚對(duì)苯撐苯并二噁唑纖維等，但其中優(yōu)選間位或?qū)ξ坏姆枷阕寰埘啺防w維。構(gòu)成無紡布層14的無紡布的單位面積重量優(yōu)選為10g/m2以上且300g/m2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30g/m2以上且100g/m2以下。當(dāng)無紡布的單位面積重量為10g/m2以上時(shí)，能夠更加提高對(duì)微小凹凸的追隨性，當(dāng)為30g/m2以上時(shí)，能夠進(jìn)一步提高對(duì)微小凹凸的追隨性。當(dāng)無紡布的單位面積重量為300g/m2以下時(shí)，通過向熱壓的反復(fù)使用，能夠減少無紡布層14產(chǎn)生塌陷的可能性，當(dāng)為100g/m2以下時(shí)，能夠進(jìn)一步減少塌陷。在本發(fā)明的熱壓用緩沖材料中，相對(duì)于上述的織布層11的單位面積重量，無紡布層14的單位面積重量充分小，因此，能夠不損害尺寸穩(wěn)定性、耐久性和面內(nèi)均等性，并使無紡布層14對(duì)微小凹凸的追隨性進(jìn)一步提高。無紡布層14中的與織布層11相反的一側(cè)(在圖1～圖7中為上側(cè))的至少表面是無紡布-樹脂復(fù)合層18。通過形成無紡布-樹脂復(fù)合層18，無紡布層14的纖維不會(huì)露出，能夠抑制起毛。對(duì)為了形成無紡布-樹脂復(fù)合層18而向無紡布含浸的樹脂15不做特別的限定，能夠使用例如聚酰亞胺樹脂、氟樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、熱固性丙烯酸樹脂、呋喃樹脂、脲醛樹脂、二烯丙基酯樹脂、聚氨基甲酸乙酯樹脂等，但特別優(yōu)選為聚酰亞胺樹脂或氟樹脂?？棽紝?1的另一面?zhèn)?在圖1～圖7中為下側(cè))，也就是在織布層11中與無紡布層14相反一側(cè)的至少表面是織布-橡膠復(fù)合層19。通過形成織布-橡膠復(fù)合層19，織布層11的織布不會(huì)露出。對(duì)為了形成織布-橡膠復(fù)合層19而向織布含浸的橡膠16不做特別的限定，能夠使用例如氟橡膠、EPM、EPDM、氫化丁腈橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠和丁基橡膠等，特別優(yōu)選為氟橡膠。如圖1～圖7所示，向無紡布層14中含浸樹脂15，形成無紡布-樹脂復(fù)合層18。另外，如圖1～圖7，向織布層11中含浸橡膠16，形成織布-橡膠復(fù)合層19。也就是說，樹脂15從無紡布層14側(cè)開始含浸，橡膠16從織布層11側(cè)開始含浸。因此，對(duì)含浸后的樹脂15和橡膠16之間的邊界不做特別的限定，也可以從圖1所示的邊界面B的位置向上下方向偏移。也就是說，當(dāng)圖1中的樹脂15和橡膠16之間的邊界面向下方偏移時(shí)，如圖2所示，當(dāng)向上方偏移時(shí)，如圖3所示。另外，含浸后的樹脂15的邊界面B1和含浸后的橡膠16的邊界面B2可以如圖1～圖3所示地相連，也可以如圖4～圖7所示地不相連。此外，圖1～圖7所示的結(jié)構(gòu)為示例。無紡布-樹脂復(fù)合層18和織布-橡膠復(fù)合層19在其內(nèi)部具有空隙17?？障?7實(shí)現(xiàn)起到緩沖作用的效果。此外，在無紡布-樹脂復(fù)合層18和織布-橡膠復(fù)合層19中，占有體積的空隙率分別優(yōu)選20％以上且70％以下。具體來說，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，含浸后的樹脂15的邊界面和含浸后的橡膠16的邊界面B之間相連，位于無紡布層14和織布層11之間的交界處。因此，圖1所示的熱壓用緩沖材料10包括織布-橡膠復(fù)合層19和形成在該織布-橡膠復(fù)合層19上的無紡布-樹脂復(fù)合層18。無紡布-樹脂復(fù)合層18和織布-橡膠復(fù)合層19在其內(nèi)部具有空隙17。織布-橡膠復(fù)合層19包含從無紡布嵌入的纖維。在圖2所示的結(jié)構(gòu)中，含浸后的樹脂15的邊界面和含浸后的橡膠16的邊界面B相連，樹脂15和橡膠16之間的邊界位于織布層11中。也就是說，向無紡布層14中和織布層11中含浸樹脂15，形成無紡布-樹脂復(fù)合層18和織布-樹脂復(fù)合層20。因此，圖2所示的熱壓用緩沖材料10包括織布-橡膠復(fù)合層19、形成在該織布-橡膠復(fù)合層19上的織布-樹脂復(fù)合層20、形成在該織布-樹脂復(fù)合層20上的無紡布-樹脂復(fù)合層18。無紡布-樹脂復(fù)合層18、織布-橡膠復(fù)合層19和織布-樹脂復(fù)合層20在其內(nèi)部具有空隙17。織布-橡膠復(fù)合層19和織布-樹脂復(fù)合層20包含從無紡布嵌入的纖維。在圖3所示的結(jié)構(gòu)中，含浸后的樹脂15的邊界面和含浸后的橡膠16的邊界面B相連，樹脂15和橡膠16之間的邊界位于無紡布層14中。也就是說，向織布層11中和無紡布層14中含浸橡膠16，形成織布-橡膠復(fù)合層19和無紡布-橡膠復(fù)合層21。因此，圖3所示的熱壓用緩沖材料10包括織布-橡膠復(fù)合層19、形成在該織布-橡膠復(fù)合層19上的無紡布-橡膠復(fù)合層21、形成在該無紡布-橡膠復(fù)合層21上的無紡布-樹脂復(fù)合層18。無紡布-樹脂復(fù)合層18、織布-橡膠復(fù)合層19和無紡布-橡膠復(fù)合層21在其內(nèi)部具有空隙17。織布-橡膠復(fù)合層19包含從無紡布嵌入的一部分纖維。在圖4所示的結(jié)構(gòu)中，含浸后的樹脂15的邊界面B1和含浸后的橡膠16的邊界面B2不相連，樹脂15的邊界面B1位于織布層11和無紡布層14之間的交界處，橡膠16的邊界面B2位于織布層11中。也就是說，在織布層11中形成沒有含浸橡膠16和樹脂15的區(qū)域。因此，圖4所示的熱壓用緩沖材料10包括織布-橡膠復(fù)合層19、形成在該織布-橡膠復(fù)合層19上的織布層11、形成在該織布層11上的無紡布-樹脂復(fù)合層18。無紡布-樹脂復(fù)合層18和織布-橡膠復(fù)合層19在其內(nèi)部具有空隙17?？棽?橡膠復(fù)合層19包含從無紡布嵌入的一部分纖維。在圖5所示的結(jié)構(gòu)中，含浸后的樹脂15的邊界面B1和含浸后的橡膠16的邊界面B2不相連，樹脂15的邊界面B1位于無紡布層14中，橡膠16的邊界面B2位于無紡布層14和織布層11之間的交界處。也就是說，在無紡布層14中形成沒有含浸橡膠16和樹脂15的區(qū)域。因此，圖5所示的熱壓用緩沖材料10包括織布-橡膠復(fù)合層19、形成在該織布-橡膠復(fù)合層19上的無紡布層14、形成在該無紡布層14上的無紡布-樹脂復(fù)合層18。無紡布-樹脂復(fù)合層18和織布-橡膠復(fù)合層19在其內(nèi)部具有空隙17?？棽?橡膠復(fù)合層19包含從無紡布嵌入的一部分纖維。在圖6和圖7所示的結(jié)構(gòu)中，含浸后的樹脂15的邊界面B1和含浸后的橡膠16的邊界面B2不相連，樹脂15的邊界面B1位于無紡布層14中，橡膠16的邊界面B2位于織布層11中。也就是說，在無紡布層14和織布層11中形成沒有含浸橡膠16和樹脂15的區(qū)域。因此，圖6和圖7所示的熱壓用緩沖材料10包含織布-橡膠復(fù)合層19、形成在該織布-橡膠復(fù)合層19上的織布層11、形成在該織布層11上的無紡布層14、形成在該無紡布層14上的無紡布-樹脂復(fù)合層18。無紡布-樹脂復(fù)合層18和織布-橡膠復(fù)合層19在其內(nèi)部具有空隙17。織布-橡膠復(fù)合層19包含從無紡布嵌入的一部分纖維。圖6所示的熱壓用緩沖材料10中沒有含浸橡膠16和樹脂15的織布層11的厚度比圖7所示的熱壓用緩沖材料10中沒有含浸橡膠16和樹脂15的織布層11的厚度小。接著，參照?qǐng)D1～圖8說明本實(shí)施方式的熱壓用緩沖材料10的制造方法。首先，如圖8所示，準(zhǔn)備經(jīng)線和緯線的中的至少一方使用了變形紗12的織布層11。在該工序中，準(zhǔn)備通過上述材料構(gòu)成的片材狀的織布。然后，如圖8所示，在織布層11的一面?zhèn)扰渲脽o紡布層14，使該無紡布層14的一部分嵌入織布層11中。在該工序中，在織布的一面?zhèn)绕臓畹嘏渲猛ㄟ^上述材料構(gòu)成的纖維網(wǎng)，通過例如針刺、水刺等穿刺，使纖維網(wǎng)的纖維的一部分嵌入織布中，縫合無紡布層14和織布層11。然后，如圖1～圖7所示，從無紡布層14側(cè)的表面向無紡布層14中含浸樹脂15。在該工序中，優(yōu)選使用溶解在溶劑的樹脂、清漆狀的樹脂等，使樹脂容易向無紡布含浸。另外，在該工序中，從無紡布層14側(cè)含浸樹脂15，使樹脂15不會(huì)滲透至織布層11的另一面?zhèn)?在織布層11中與無紡布層14相反的一側(cè))。也就是說，含浸樹脂15，使在織布層11中與無紡布層14相反一側(cè)的面露出構(gòu)成織布層11的變形紗12。通過該工序，形成圖1～7所示的無紡布-樹脂復(fù)合層18。另外，在該工序中，也可以使樹脂15含浸至無紡布層14和織布層11的一部分。也就是說，也可以含浸樹脂15，使樹脂15含浸至織布層11中與無紡布層14相對(duì)向的一側(cè)，使織布層11中與無紡布層14相反一側(cè)的面露出構(gòu)成織布層11的變形紗12。由此，如圖2所示，能夠形成織布-樹脂復(fù)合層20。另外，在該工序中，也可以如圖1、圖2和圖4所示覆蓋無紡布層14整體地含浸樹脂15，也可以如圖3和圖5～7所示地使樹脂15含浸至無紡布層14的一部分。此外，樹脂15含浸的深度能夠通過適當(dāng)?shù)刈兏鼧渲迤岬恼扯热我獾卣{(diào)整。然后，從織布層11側(cè)的表面(織布層11的另一面?zhèn)?向織布層11中含浸橡膠16。該工序包括從織布層11的另一面?zhèn)冉肝醇恿蛳鹉z溶液的工序、干燥向織布層11浸透的未加硫橡膠溶液的工序、對(duì)干燥后的未加硫橡膠進(jìn)行加硫的工序。通過上述工序，形成圖1～圖7所示的織布-橡膠復(fù)合層19。另外，在該工序中，也可以使橡膠16含浸至織布層11和無紡布層14的一部分。這時(shí)，如圖3所示，能夠形成織布-橡膠復(fù)合層19和無紡布-橡膠復(fù)合層21。此外，含浸橡膠16的位置也與含浸樹脂15的情況相同，能夠通過適當(dāng)?shù)刈兏醇恿蛳鹉z溶液的粘度而任意地調(diào)整。通過上述，在圖1～圖7中，從上方(無紡布層14側(cè))開始含浸樹脂15，從下方(織布層11側(cè))開始含浸橡膠16?？棽紝?1和無紡布層14具有空隙，即使實(shí)施了含浸樹脂15的工序和含浸橡膠16的工序，樹脂15或橡膠16進(jìn)入空隙，但不會(huì)完全塞滿空隙而是維持某種程度的空隙性。因此，向織布層11和/或無紡布層14含浸樹脂15或橡膠16而形成的無紡布-樹脂復(fù)合層18、織布-橡膠復(fù)合層19、織布-樹脂復(fù)合層20、無紡布-橡膠復(fù)合層21在其內(nèi)部具有空隙17。通過實(shí)施上述工序，能夠制造圖1～圖7所示的熱壓用緩沖材料10。如此制造的熱壓用緩沖材料10可以單獨(dú)使用，也可以如圖9～圖12所示地在與其他材料層壓并形成一體化的狀態(tài)下使用。圖9～圖12所示的熱壓用緩沖材料通過層壓一體化圖1～圖7所示的熱壓用緩沖材料10和1層以上的由其他材料構(gòu)成材料而形成。具體來說，圖9所示的熱壓用緩沖材料30包括2層圖1～圖7所示的熱壓用緩沖材料10和配置在所述2層熱壓用緩沖材料10之間的粘合材料層31。2層熱壓用緩沖材料10的織布-橡膠復(fù)合層19分別與粘合材料層31對(duì)向。粘合材料層31例如使用向由織布構(gòu)成的基材的上下兩面涂布耐熱性橡膠類粘合劑等的粘合材料層。圖10所示的熱壓用緩沖材料33包括其他緩沖材料32、形成于其他緩沖材料32的上下兩面的粘合材料層31、分別粘合于粘合材料層31的圖1～圖7的熱壓用緩沖材料10。對(duì)其他緩沖材料32不做特別的限定，可以是從通過織布、無紡布、紙、膠片、金屬薄片、片材、板中選擇的1種以上構(gòu)成的1層以上的材料。其中，優(yōu)選能夠反復(fù)使用的材料，其他緩沖材料32適合使用無紡布、織布、橡膠、特許第4746523號(hào)公報(bào)揭示的材料等。圖11所示的熱壓用緩沖材料34包括多層其他緩沖材料32、粘合多層其他緩沖材料32的粘合材料層31、分別粘合于多層其他緩沖材料32的圖1～圖7的熱壓用緩沖材料10、粘合其他緩沖材料32和熱壓用緩沖材料10的粘合材料層31。圖11所示的其他緩沖材料32由相同的材料構(gòu)成，其在上下方向上對(duì)稱。圖12所示的其他緩沖材料32作為圖11中的其他緩沖材料32，通過多種材料(第一緩沖材料32a和第二緩沖材料32b)構(gòu)成。具體來說，圖12所示的熱壓用緩沖材料包括第一緩沖材料32a、形成于第一緩沖材料32a的上下兩面的粘合材料層31、分別粘合該粘合材料層31的第二緩沖材料32b、形成在第二緩沖材料32b的外側(cè)的粘合材料層31、分別粘合該粘合材料層31并且如圖1～圖7所示的熱壓用緩沖材料10。圖12所示的熱壓用緩沖材料35在上下方向上對(duì)稱。當(dāng)制造層壓了圖1～圖7所示的熱壓用緩沖材料和其他材料結(jié)構(gòu)的圖9～圖12所示的熱壓用緩沖材料時(shí)，熱壓用緩沖材料10的織布-橡膠復(fù)合層19分別與其他材料(在圖9～圖12中為粘合材料層31)相對(duì)向地配置。因此，可以粘合包括了加硫后的織布-橡膠復(fù)合層19的圖1～圖7所示的熱壓用緩沖材料10和其他材料，也可以在層壓包括了未加硫的織布-橡膠復(fù)合層19的圖1～圖7所示的熱壓用緩沖材料10和其他材料的狀態(tài)下進(jìn)行擠壓加硫，在加硫的同時(shí)進(jìn)行一體化。此外，圖10～圖12的熱壓用緩沖材料30、33～35為示例，熱壓用緩沖材料只要包括圖1～圖7所示的熱壓用緩沖材料10，其他層可以適當(dāng)?shù)匦纬?，也可以省略。如圖9～圖12所示，當(dāng)將層壓了圖1～7的熱壓用緩沖材料和其他材料的結(jié)構(gòu)作為熱壓用緩沖材料時(shí)，在位于外側(cè)的層配置圖1～圖7的熱壓用緩沖材料10，使無紡布-樹脂復(fù)合層18成為緩沖材料整體的表面層。通過上述，能夠形成對(duì)微小凹凸的追隨性良好的熱壓用緩沖材料。在印刷基板等的層壓板的制造中，當(dāng)進(jìn)行擠壓成形或熱壓時(shí)，能夠與現(xiàn)有技術(shù)相同地通過圖16所示的方法使用上述圖1～圖12所示的本實(shí)施方式的熱壓用緩沖材料10、30、33～35。通過在使熱壓用緩沖材料10、30、33～35介于加熱板113和層壓板材料112之間的狀態(tài)下進(jìn)行熱壓，能夠吸收加熱板等上的微小的扭曲、損傷等的凹凸，因此，能夠提高對(duì)微小凹凸的追隨性。另外，圖1～圖12所示的本實(shí)施方式的熱壓用緩沖材料10、30、33～35能夠相對(duì)于熱壓反復(fù)使用。因此，本實(shí)施方式的熱壓用緩沖材料10、30、33～35能夠在擠壓成型或熱壓要求精密性的層壓板時(shí)合理地被使用。(實(shí)施例)以下，例舉實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于下述實(shí)施例。(實(shí)施例1)作為織布層，準(zhǔn)備使用了膨體紗的玻璃織布“T860”(尤尼吉可株式會(huì)社生產(chǎn))。就該織布而言，緯紗是對(duì)由3200根E玻璃纖維(纖維直徑為6μm)構(gòu)成支數(shù)為305tex的并捻紗進(jìn)行變形加工得到的膨體紗，經(jīng)紗是由1600根E玻璃纖維(纖維直徑為6μm)構(gòu)成的支數(shù)為135tex的未經(jīng)變形加工的并捻紗，將經(jīng)紗和緯紗織造成雙層織物而得到的。該織布的單位面積重量為850g/m2。另外，作為無紡布層，準(zhǔn)備使用了對(duì)位芳香族聚酰亞胺纖維的“TECHNORA”(帝人株式會(huì)社生產(chǎn))的纖維網(wǎng)。該纖維網(wǎng)的單位面積重量為70g/m2。接著，向織布層的一面?zhèn)扰渲迷摾w維網(wǎng)，通過針刺將構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維的一部分嵌入織布層中。由此，層壓織布層和無紡布層，得到一體化結(jié)構(gòu)的基材。然后，相對(duì)于基材，從無紡布層的表面?zhèn)?無紡布層中與織布層相反的一側(cè))涂布清漆狀的聚酰亞胺樹脂，進(jìn)行干燥和燒制。由此，形成向無紡布層中含了浸聚酰亞胺樹脂的無紡布-樹脂復(fù)合層。然后，相對(duì)于基材，從織布層的表面?zhèn)?織布層的另一面?zhèn)?織布層中與無紡布層相反的一側(cè)))涂布未加硫的氟橡膠溶液并進(jìn)行干燥。由此，向織布層中含浸了未加硫的氟橡膠。然后，在230℃下進(jìn)行5小時(shí)的烘干(baking)處理，向氟橡膠加硫。由此，形成織布-橡膠復(fù)合層。通過實(shí)施上述工序，如圖5所示，制造了熱壓用緩沖材料10作為熱壓用緩沖材料本體，其中，所述熱壓用緩沖材料10包括：具有空隙17并且嵌入了無紡布的纖維的一部分的織布-橡膠復(fù)合層19、形成在該織布-橡膠復(fù)合層19上的無紡布層14、形成在該無紡布層14上并且具有空隙的無紡布-樹脂復(fù)合層18。制造兩片該熱壓用緩沖材料本體，如圖9所示，將兩片熱壓用緩沖材料本體以織布-橡膠復(fù)合層19彼此相對(duì)向的方式配置，并通過粘合材料層31分別粘合。作為粘合材料層31，使用向玻璃布(glasscloth)基材的上下兩面涂布了氟橡膠粘合劑的粘合材料層。由此，制造實(shí)施例1的熱壓用緩沖材料。(實(shí)施例2)實(shí)施例2的熱壓用緩沖材料基本與實(shí)施例1的相同地制造，但作為向無紡布層含浸的樹脂、使用了清漆狀的氟樹脂代替聚酰亞胺樹脂這一點(diǎn)不同。因此，向無紡布層含浸氟樹脂，作為向織布層含浸氟橡膠的結(jié)果，如圖1所示，得到熱壓用緩沖材料本體，其中，該熱壓用緩沖材料本體包括具有空隙17并且嵌入有無紡布的纖維的一部分的織布-橡膠復(fù)合層19和形成在該織布-橡膠復(fù)合層19上并且具有空隙17的無紡布-樹脂復(fù)合層18。在實(shí)施例2的熱壓用緩沖材料本體中，與實(shí)施例1不同的是，向無紡布層含浸的氟樹脂的邊界面和向織布層含浸的氟橡膠的邊界面在無紡布層和織布層的交界處相連。制造兩片所述熱壓用緩沖材料本體，與實(shí)施例1相同地制造圖9所示結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2的熱壓用緩沖材料。(比較例1)比較例1的熱壓用緩沖材料如圖13所示，包括兩層緩沖材料本體41、分別配置在該緩沖材料本體41外側(cè)的兩層的表層材料42、粘合兩層緩沖材料的粘合材料層31。作為緩沖材料本體41，通過下述制造。首先，準(zhǔn)備使用了膨體紗的玻璃織布“T860”(尤尼吉可株式會(huì)社制造)并使其向未加硫氟橡膠溶液含浸。而且，將其充分干燥后除去溶劑。然后，在230℃下進(jìn)行5小時(shí)的烘干處理，得到緩沖材料本體41。該緩沖材料本體41是在其內(nèi)部具有空隙的織布-橡膠複合體。此外，有關(guān)比較例1的緩沖材料本體的構(gòu)成和制造方法的詳細(xì)內(nèi)容，可參照特許第4746523號(hào)公報(bào)。作為表層材料42，通過下述制造。準(zhǔn)備使用了膨體紗的玻璃織布“A515”(尤尼吉可株式會(huì)社製)作為織布。該織布的單位面積重量為515g/m2。相對(duì)于準(zhǔn)備的玻璃織布，向玻璃織布的一面?zhèn)韧坎记迤釥畹姆鷺渲⑦M(jìn)行干燥和燒制。燒制后，向其背面涂布未加硫的氟橡膠并進(jìn)行干燥。該表層材料42包括織布-橡膠復(fù)合層和形成在該織布-橡膠復(fù)合層上的織布-樹脂復(fù)合層。此外，有關(guān)比較例1的表層材料42的構(gòu)成和制造方法的詳細(xì)內(nèi)容，可參照特許第5341733號(hào)公報(bào)。然后，將兩片緩沖材料本體41以夾在與實(shí)施例1中使用的相同的粘合材料層31之間的方式配置，進(jìn)而，以使含浸了未加硫的氟橡膠的面與兩片緩沖材料本體41對(duì)向的方式配置兩片表層材料42，向粘合材料層31和表層材料42的未加硫氟橡膠加硫，由此，使整體粘合一體化。通過實(shí)施上述工序，制造圖13所示的比較例1的熱壓用緩沖材料40。(比較例2)比較例2的熱壓用緩沖材料40為圖13所示的結(jié)構(gòu)，基本與比較例1相同地制造，但表層材料42不同。表層材料42由基材、形成于基材表面的離模性涂膜、涂布于基材背面的氟橡膠粘合劑構(gòu)成。具體來說，作為表層材料42，如下述地制造。使用了單位面積重量200g/m2的平織玻璃布作為基材。此外，該玻璃布是不使用膨體紗的通常的玻璃布。作為離模性涂膜，首先，混合在固形含量下65重量份的聚酰亞胺樹脂清漆(RIKACOATSN-20：新日本理化株式會(huì)社生產(chǎn))、20重量份的氟樹脂粉末(LUBRONL-5：大金工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn))、15重量份的氧化鈦粉末(JA-3：日本帝國化工株式會(huì)社生產(chǎn))，得到混合物，其中，所述聚酰亞胺樹脂清漆作為母材，其固形含量為25～35％，所述氟樹脂粉末作為有機(jī)粉末，其平均粒徑為5μm，所述氧化鈦粉末作為無機(jī)粉末，其平均粒徑為0.3～0.5μm。通過刮刀涂布方式(knifecoating)將得到的混合物涂布于基材的一面并進(jìn)行干燥和燒制。然后，在基材的另一面?zhèn)韧坎嘉醇恿虻姆鹉z并對(duì)其進(jìn)行干燥。由此，得到表層材料42。準(zhǔn)備兩片該表層材料42，與比較例1同樣地得到圖13所示結(jié)構(gòu)的熱壓用緩沖材料40。以涂布了未加硫的氟橡膠的面與兩片的緩沖材料本體41對(duì)向的方式配置兩片表層材料42。此外，有關(guān)比較例2的表層材料42的構(gòu)成和制造方法的詳細(xì)內(nèi)容，可以參照特許第4183558號(hào)。(比較例3)比較例3的熱壓用緩沖材料40形成圖13所示的結(jié)構(gòu)，基本與比較例1相同地制造，但表層材料42為芳香族聚酰亞胺布這一點(diǎn)不同。芳香族聚酰亞胺布的單位面積重量為200g/m2。(比較例4)比較例4的熱壓用緩沖材料是層壓了8片牛皮紙的結(jié)構(gòu)。各牛皮紙的單位面積重量為190g/m2。(評(píng)價(jià)方法)使用壓縮端子對(duì)實(shí)施例1、2和比較例1～4的熱壓用緩沖材料進(jìn)行壓縮試驗(yàn)，評(píng)價(jià)點(diǎn)變形量和反復(fù)性。具體來說，準(zhǔn)備如圖14所示的頂端為球狀的壓縮端子51。壓縮端子51的頂端的直徑為5mm。相對(duì)于實(shí)施例1、2和比較例1～4的熱壓用緩沖材料52，以1mm/分的速度向圖14所示的箭頭方向壓縮該壓縮端子，從0MPa加壓至0.5MPa。測定圖14所示的沒有對(duì)熱壓用緩沖材料52加壓的狀態(tài)到圖15所示的向熱壓用緩沖材料52施加0.5MPa的壓力時(shí)的熱壓用緩沖材料52的厚度方向的點(diǎn)變形量x。然后，對(duì)實(shí)施例1、2和比較例1～4的熱壓用緩沖材料進(jìn)行100次擠壓。擠壓的條件如下述所示。首先，向加熱板之間投入熱壓用緩沖材料，在施加了4MPa的加壓狀態(tài)下，用20分鐘使其從常溫升溫至230℃。進(jìn)而，將230℃的狀態(tài)保持40分鐘。接著，用10分鐘使其冷卻至常溫。冷卻后解除加壓。以此為1次的擠壓循環(huán)。在進(jìn)行擠壓1次、10次和100次后，分別測定由上述的0.5MPa的加壓造成的熱壓用緩沖材料的厚度方向的點(diǎn)變形量x。其結(jié)果如下述表1所示。此外，在表1中，“初期”是指進(jìn)行擠壓之前。(表1)初期(μm)擠壓1次(μm)擠壓10次(μm)擠壓100次(μm)實(shí)施例1741680624564實(shí)施例2763710648580比較例1289282276273比較例2255247237234比較例3252242221213比較例4405---(評(píng)價(jià)結(jié)果)比較例4在點(diǎn)變形性上較為良好，但在1次熱壓后損壞，無法反復(fù)使用。比較例1～3作為反復(fù)性良好的熱壓用緩沖材料，是現(xiàn)有技術(shù)中使用的結(jié)構(gòu)，但其點(diǎn)變形量比比較例4更小，對(duì)微小凹凸的追隨性較低。另一方面，實(shí)施例1和2包括具有空隙的無紡布-樹脂復(fù)合層和織布-橡膠復(fù)合層，因此，與比較例1～4相比，其點(diǎn)變形量較大，擠壓100次后的點(diǎn)變形量與初期的點(diǎn)變形量相比，點(diǎn)變形量的降低得到了抑制。由于點(diǎn)變形量較大，因此，微小凹凸的追隨性較為良好，并且，從初期的點(diǎn)變形量開始的降低較少，因此，在反復(fù)性方面也較為良好。通過上述，根據(jù)本實(shí)施例，從無紡布層側(cè)含浸樹脂從而形成無紡布-樹脂復(fù)合層，從織布層側(cè)含浸橡膠從而形成織布-橡膠層，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)提高了對(duì)微小凹凸的追隨性并且能夠反復(fù)使用的熱壓用緩沖材料。本次揭示的實(shí)施方式和實(shí)施例的所有特點(diǎn)僅為例示，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例。本發(fā)明的范圍顯示在權(quán)利要求而不是顯示在上述實(shí)施方式和實(shí)施例中，在與本發(fā)明權(quán)利要求相同意義的相同范圍或和均等范圍內(nèi)，能夠追加各種修改或變形的所有變更。附圖標(biāo)記說明：10、30、33～35、熱壓用緩沖材料11、織布層12、變形紗13、并捻紗14、無紡布層15、樹脂16、橡膠17、空隙18、無紡布-樹脂復(fù)合層19、織布-橡膠復(fù)合層20、織布-樹脂復(fù)合層21、無紡布-橡膠復(fù)合層31、粘合材料層32、其他緩沖材料32a、第一緩沖材料32b、第二緩沖材料B、B1、B2、邊界面。當(dāng)前第1頁1 2 3