本發(fā)明涉及包括存放內(nèi)含物的合成樹脂容器體和貼在該容器體的柱身上的紙質(zhì)標簽的復合容器，更具體地，本發(fā)明涉及復合容器的制造方法，用于成形復合容器的成型模具，以及由所述制造方法或成型模具形成的復合容器。

背景技術(shù)：

已經(jīng)進行了多種嘗試來制造薄的復合樹脂容器體，以保護環(huán)境和降低成本。例如，專利文件1公開的復合容器使用柱狀紙質(zhì)標簽(換言之，覆蓋容器體的柱身的紙質(zhì)圓筒)來補充容器體的由于變得更薄而降低的剛度。

通常，這種復合容器通過形成容器體，然后利用獨立制造的紙質(zhì)圓筒覆蓋容器體而制成。將這兩者結(jié)合起來需要花費工時，因此限制了成本降低。

然而，如專利文件2公開的，這種容器體通常的制造方法是：將預成型件P沿橫向方向(水平方向)移動至通過振動打開和閉合的、兩片式拼合鑄模吹塑成型模具BM，并且在閉合模具后開始吹塑成型。

現(xiàn)有技術(shù)文件

專利文件

專利文件1第2000-313443號日本未經(jīng)審查的專利申請公開案

專利文件2第2011-116082號日本未經(jīng)審查的專利申請公開案

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題

在本文中，如果在將紙質(zhì)圓筒放置在吹塑成型模具BM中之后執(zhí)行吹塑成型，則容器體和紙質(zhì)圓筒可以在吹塑成型模具BM中進行結(jié)合。然而，需要將預成型件P布置在紙質(zhì)圓筒內(nèi)側(cè)，因此利用傳統(tǒng)方法沿橫向方向移動時，不可能將預成型件P布置在吹塑成型模具BM中。

為避免與沿橫向方向移動的預成型件P發(fā)生干涉，已經(jīng)考慮使用降低紙質(zhì)圓筒高度的方法或在紙質(zhì)圓筒的一部分上設(shè)置缺口，并且在吹塑成型模具BM中將該缺口布置成位于預成型件P移動軌跡上。然而，利用這些方法會降低紙質(zhì)圓筒的整體或部分高度，使得補充容器體的剛度的效果減弱。

另一方面，有方法考慮將預成型件P從上部移動至吹塑成型模具BM中，但是在這種情況下，必須在橫向方向上充分地打開成型模具BM，以避免與預成型件P的干涉，因此打開模具所需的模具安裝面積變大，這導致設(shè)備的大型化。

本發(fā)明解決了這些問題。本發(fā)明的目的在于：通過在成型模具中對容器體和紙質(zhì)標簽進行組裝，能夠在節(jié)省工時的同時降低成本，并且本發(fā)明提供了能夠在獲得足夠的剛度的同時將模具的安裝面積限定為與傳統(tǒng)模具相當?shù)男碌膹秃先萜髦圃旆椒?、成型模具以及利用此方法或成型模具制成的復合容器?/p>

解決問題的手段

為了制造柱身上貼有紙質(zhì)標簽的復合容器，本發(fā)明涉及復合容器的制造方法，該方法包括：準備紙質(zhì)標簽和預成型件，以及準備包括有底的筒狀下模和由多個拼合鑄模段組成的上模的成型模具；其次，除了將紙質(zhì)標簽布置在下模中之外，還將預成型件從與軸線相交的方向布置在打開的拼合鑄模段之間；然后以朝向彼此的方向移動布置有紙質(zhì)標簽的下模和布置有預成型件的上模中的一個或兩個。此后，閉合成型模具并對預成型件實施吹塑成型，然后打開成型模具以從成型模具釋放復合容器。

紙質(zhì)標簽優(yōu)選被形成為紙質(zhì)圓筒。

上模優(yōu)選地包括一對拼合鑄模段，該拼合鑄模段以沿著下模的軸線的樞轉(zhuǎn)軸為中心相對定位成打開或閉合狀態(tài)。

下模優(yōu)選地在布置有紙質(zhì)標簽的狀態(tài)下沿著下模的軸線上升至布置有預成型件的上模。

下模的內(nèi)圓周面優(yōu)選為錐形面，該錐形面的直徑朝向下模的底面減小。

吹塑成型過程中所使用的加壓介質(zhì)優(yōu)選為最終填充到復合容器中的內(nèi)含流體。

此外，本發(fā)明涉及用于形成柱身貼有紙質(zhì)標簽的復合容器的成型模具，該成型模具包括下模和上模，下模形成為有底的筒狀并在其內(nèi)側(cè)布置有紙質(zhì)標簽，上模由多個拼合鑄模段組成并且將預成型件從與下模的軸線相交的方向布置在打開的拼合鑄模段之間。

紙質(zhì)標簽優(yōu)選被形成為紙質(zhì)圓筒。

本發(fā)明涉及復合容器的制造方法，或通過上述成型模具制成的復合容器。

本發(fā)明的效果

基于本發(fā)明所述的復合容器制造方法，能夠在成型模具中將布置在成型模具中的紙質(zhì)標簽與通過對預成型件進行吹塑成型而形成的容器體進行結(jié)合，因此，能夠避免目前為止在裝配中所需的勞動力并且可以降低成本。此外，即使當紙質(zhì)標簽被形成為紙質(zhì)圓筒時，也不必使紙質(zhì)圓筒的高度整體或局部降低，并且能夠利用紙質(zhì)圓筒覆蓋容器體的整個柱身，因此維持較薄容器體的補充剛度的效果。此外，由于預成型件以與下模的軸線相交的方向布置在打開的對合鑄模之間，因此打開上模所需的模具安裝面積與傳統(tǒng)方法所需的安裝面積相當。

由于簡化了上模結(jié)構(gòu)，因此成型模具的制造成本降低，從而當上模由一對拼合鑄模段組成且拼合鑄模段以沿著下模軸線的樞轉(zhuǎn)軸為中心相對定位成打開和閉合狀態(tài)時，能夠壓縮用于制造復合容器的成本。

當布置有紙質(zhì)標簽的下模沿著其軸線上升至布置有預成型件的上模時，預成型件與上模的高度不變，因此，當進行吹塑成型時，不必改變用于隨著紙質(zhì)標簽的運動將加壓介質(zhì)注射到預成型件中的吹塑噴嘴的位置，因此可以簡化成型裝置的結(jié)構(gòu)。

如果下模的內(nèi)圓周面是錐形面，且該錐形面的直徑朝向下模的底面減小，那么能夠容易地將復合容器與成型模具分離。

如果吹塑成型過程中所使用的加壓介質(zhì)是最終填充到復合容器中的內(nèi)含流體，那么能夠同時進行容器體的成型和內(nèi)含流體的填充，因此能夠降低填充有內(nèi)含流體的復合容器的成本。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的復合容器的實施方式的立體圖；

圖2是圖1所示的復合容器的容器體的預成型件的立體圖；

圖3是用于圖1所示的復合容器的紙質(zhì)圓筒的立體圖；

圖4是用于形成圖1所示的復合容器的成型模具的示意圖；

圖5是圖4所示的復合容器的內(nèi)表面形狀的剖視圖；

圖6是以(a)至(f)的順序示出了用于圖1所示的復合容器的制造方法的說明性視圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明的復合容器的另一實施方式的立體圖；

圖8是圖7所示的復合容器的紙質(zhì)圓筒的立體圖；以及

圖9是根據(jù)本發(fā)明的復合容器的又一實施方式的立體圖。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的復合容器、成型模具、以及用于該復合容器的制造方法。應(yīng)注意，在說明書、權(quán)利要求書的范圍以及摘要中，“上”是指對于復合容器的底部來說口部所位于的一側(cè)，“下”是指相對的一側(cè)。

圖1中的符號1表示根據(jù)本發(fā)明的復合容器的一個實施方式。復合容器1包括合成樹脂容器體2和覆蓋容器體2的紙質(zhì)圓筒3。換言之，在該實施方式中，紙質(zhì)標簽形成為紙質(zhì)圓筒3。如圖2所示，容器體2通過對預成型件4(本實施方式中，配置有試管狀的主體4a和圓形的頸環(huán)4b，頸環(huán)4b沿直徑方向從主體4a的外圓向外突出)進行吹塑成型獲得。在吹塑成型時，結(jié)合布置在下文所述的成型模具10內(nèi)側(cè)的紙質(zhì)圓筒3。

在本發(fā)明的實施方式中，圖1所示的復合容器1配備有圓形底部1a，圓形柱身1b，肩部1c，圓形口部1d和圓形頸環(huán)1e，其中，圓形柱身1b接合至底部1a的外邊緣，肩部1c接合在柱身1b的頂部邊緣，肩部1c的直徑朝向頂端縮小，圓形口部1d接合至肩部1c的頂部邊緣，圓形頸環(huán)1e沿直徑方向從口部1d的外圓周向外突出。柱身1b的直徑在向上和向下的方向基本相同是可以接受的，但在本實施方式中，柱身形成為直徑朝向底部1a方向輕微縮小。

此外，設(shè)置在復合容器1上的紙質(zhì)圓筒3由柱身1b的下邊緣附近延伸至柱身上端，并且除了柱身的底部邊緣的一部分之外，紙質(zhì)圓筒3基本覆蓋整個柱身1b。此外，容器體2的柱身特別?。浑m然柱身本身的剛度低，但是由于紙質(zhì)圓筒3基本覆蓋了整個柱身1b，在實際應(yīng)用中復合容器1的剛度得到了充分保證。此外，在附圖所示的情況中，將紙質(zhì)圓筒3設(shè)計成底端略高于柱身1b的底端，使得不覆蓋柱身1b的底端的一部分。然而，通過使紙質(zhì)圓筒3的底部與柱身1b的底部相匹配，從而覆蓋柱身1b的整個主體是可以接受的。

如圖1和圖3所示，紙質(zhì)圓筒3在位于柱身1b的上端的部分處配置有方形窗孔3a。在該實施方式中，共有四個窗孔3a沿圓周方向等間隔設(shè)置。這使得能夠通過窗孔3a確認復合容器1的內(nèi)含物。另外，容器體2在窗孔3a處沿直徑方向向外側(cè)突出，突出的量與紙質(zhì)圓筒3的厚度相當，因此紙質(zhì)圓筒3不易從復合容器1上脫落。

此外，具有這種結(jié)構(gòu)的復合容器1可以由圖4所示的成型模具10形成。成型模具10包括有底的筒狀下模11，以及由多個對合鑄模組成的上模12。復合容器1的底部1a和柱身1b的底部由下模11形成；柱身1b的上部、肩部1c和口部1d的一部分由上模12形成。

本實施方式的上模12包括一對拼合鑄模段13、14。拼合鑄模段13、14沿著下模11的軸線A1以樞轉(zhuǎn)軸A2為中心相對移位成開模狀態(tài)和閉模狀態(tài)。(如果僅拼合鑄模段13、14中的一個朝向另一個樞轉(zhuǎn)或兩者均朝向另一部件樞轉(zhuǎn)也是可以接受的。)另外，為了將拼合鑄模段13、14移位到開模狀態(tài)或閉模狀態(tài)，除了該實施方式中描述的結(jié)構(gòu)之外，還可以采用例如通過將拼合鑄模段13、14安裝在直線導軌上而使拼合鑄模段沿直線軌跡移位的機構(gòu)。此外，機構(gòu)中包括三個或更多的拼合鑄模段也是可行的。

如圖5所示，成型模具10的內(nèi)表面形成為與復合容器1的外部形狀一致的形狀。本實施方式中，下模11的內(nèi)圓周面會形成為錐形面11，錐形面11的直徑朝向下模11b的底面11a縮小。此外，在拼合鑄模段13、14的內(nèi)圓周面處，沿圓周方向延伸的多個凹槽13a、14a設(shè)置在與紙質(zhì)圓筒3中的窗孔3a對應(yīng)的位置處。

接下來將參照圖6描述使用成型模具10的復合容器1的制造方法。

首先，如圖6(a)所示，將紙質(zhì)圓筒3從上插入下模11。然后，如圖6(b)所示，沿與下模11的軸線A1相交的方向(橫向)移動預成型件4，并將其布置在開模拼合鑄模段13、14之間。此外，紙質(zhì)圓筒3與預成型件4通過附圖中省略的裝置自動移動到下模11和拼合鑄模段13、14的預定位置。此外，可以將預成型件4預加熱到適于吹塑成型的溫度。

接下來，沿彼此接近的方向移動布置有紙質(zhì)圓筒3的下模11和布置有預成型件4的拼合鑄模段13、14中的一個或兩個。如圖6(c)所示，在本實施方式中，將布置有紙質(zhì)圓筒3的下模11上升到布置在拼合鑄模段13、14之間的預成型件4的預定高度，并將預成型件4放置在紙質(zhì)圓筒3內(nèi)。此外，也可以相對于配置有紙質(zhì)筒3的下模11，降低預成型件4和拼合鑄模段13、14。但在該降低的同時，必須降低下文所描述的吹塑噴嘴，所以優(yōu)選的是采用本實施方式中的結(jié)構(gòu)，以簡化形成設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

此后，如圖6(d)所示，閉合模具10(將拼合鑄模段13，14移位到閉模狀態(tài)，并使下模11與拼合鑄模段13，14緊密貼合)，使附圖中未示出的吹塑噴嘴與預成型件4的上開口接觸，并將加壓的壓力介質(zhì)從吹塑噴嘴供應(yīng)至預成型件4內(nèi)。這使預成型件4拉伸，從而沿著成型模具10的內(nèi)表面成形容器體2。這種加壓介質(zhì)可以是氣體或液體。在本實施方式中，預成型件由聚丙烯樹脂注塑形成，以通過使用填充到復合容器1中的內(nèi)含流體作為加壓介質(zhì)來實現(xiàn)雙向拉伸吹塑成型。這使得同時進行容器體2成型過程和內(nèi)含流體的填充過程，并通過紙質(zhì)圓筒3進行加固，能夠使得通過雙軸拉伸吹塑成型工藝形成的由聚丙烯制成的容器變薄。此外，當使用液體(內(nèi)含流體)作為加壓介質(zhì)時，在開始或停止該流體的填充時產(chǎn)生的水錘作用尤其會在容器體2的底部和柱身上施加巨大壓力。因此，這種吹塑成型使得從底部到柱身、肩部、口部的整個區(qū)域分裂成兩個，盡管在吹塑成型中具有模具可能會由于水錘作用而被打開的顧慮，但是本發(fā)明采用有底的筒狀下模11，所以這類問題不發(fā)生。

另外，如圖5所示，在拼合鑄模段13、14的內(nèi)表面上設(shè)置有沿圓周方向延伸的多個凹槽13a、14a。因此，經(jīng)拉伸的預成型件4會在具有凹槽13a、14a的位置處局部壓擠紙質(zhì)圓筒3。如圖1所示，口狀水平肋狀部(在附圖中僅對一個水平肋狀部做了標記)沿著由預成型件4形成的容器體2的凹槽13a，14a形成，這樣就可以通過增加容器體2與紙質(zhì)圓筒3之間的附著力來防止紙質(zhì)圓筒3從容器體2上脫落。此外，由于窗孔3a設(shè)置在紙質(zhì)圓筒3上，因此拉伸的預成型件4會沿直徑方向從窗孔3a向外突出。因此，能夠使紙質(zhì)圓筒3和容器體2在窗孔3a的位置處相配合。因此，不需要使用粘合劑等，因為沒有使用粘合劑進行粘合，所以在進行家庭垃圾分離時很容易將塑料和紙進行分類。

此外，拼合鑄模段13、14也可以設(shè)計成不具有凹槽13a、14a。在這種情況下，復合容器1構(gòu)造成不包括水平肋狀部15。此外，將紙質(zhì)圓筒設(shè)計成不包括窗孔3a也是可行的。

接下來，如圖6(e)所示，打開成型模具10(將下模11和拼合鑄模段13、14分離，將拼合鑄模段13、14移位到開模狀態(tài))，以及如圖6(f)所示，將復合容器1與成型模具分離。此處，如圖5所示，錐狀面11b設(shè)置成直徑朝向底面11a縮小，因此便于將復合容器1與模具分離。

本發(fā)明不限于上述實施方式；在遵循權(quán)利要求的范圍內(nèi)可以進行多種改變。例如，參照圖6描述的每個工序的順序僅為一個示例。適當?shù)亩鄠€工序可以同時實施，或者可以置換。此外，復合容器1的外部形狀不限于圓筒狀。也可以是方筒狀。

此外，設(shè)置在拼合鑄模段13、14的內(nèi)圓周面中的凹槽13a、14a也可以設(shè)置在成型模具10中的多個位置。例如，可以將它們設(shè)置在紙質(zhì)圓筒3的底端附近，或者設(shè)置在紙質(zhì)圓筒3的上端(肩部1c的底部邊緣附近)附近。

此外，如圖7，圖8所示，還可以在紙質(zhì)圓筒3上設(shè)置多條狹縫3b。在這種情況下，在吹塑成型過程中，通過狹縫3b變寬而使得紙質(zhì)圓筒3更易于遵循成型模具10的內(nèi)表面，因此復合容器1的形狀不容易產(chǎn)生差異，并且增加容器體2和紙質(zhì)圓筒3之間的附著力

更進一步，可適當?shù)剡x擇紙質(zhì)圓筒3覆蓋容器體2的范圍。例如，如圖9所示，紙質(zhì)圓筒3可構(gòu)造成不僅覆蓋柱身1b的整個主體，還覆蓋肩部1c下側(cè)的部分。在這種情況下，能夠具有這樣的配置，即，在圍繞圓周方向排列的多個位置中在紙質(zhì)圓筒3覆蓋肩部1c的部分處設(shè)置從上端向下延伸的接縫。另外，紙質(zhì)圓筒3也可以構(gòu)造成只覆蓋容器體2的柱身1b的一部分。

更進一步，利用上述實施方式給出了將紙質(zhì)標簽形成為紙質(zhì)圓筒3的說明。然而，紙質(zhì)標簽的形狀并非具體限定于此，例如，可以使用諸如截面圓弧形狀(截面C形)等的其他形狀。

工業(yè)適用性

本發(fā)明在成型模具中組裝容器體和紙質(zhì)圓筒，因此能夠在節(jié)省組裝所需的勞動力的同時降低成本，本發(fā)明能夠提供新的復合容器制造方法、成型模具以及復合容器。

文字或數(shù)字的說明

1 復合容器

1a 底部

1b 柱身

1c 肩部

1d 口部

1e 頸環(huán)

2 容器體

3 紙質(zhì)圓筒

3a 窗孔

3b 狹縫

4 預成型件

4a 主體

4b 頸環(huán)

10 成型模具

11 下模

11a 底面

11b 錐形面

12 上模

13、14 拼合鑄模段

13a、14a 凹槽

15 水平肋

A1 下模軸線

A2 樞轉(zhuǎn)軸