本發(fā)明涉及作為汽車用飾板那樣的車輛用內(nèi)裝加飾部件使用的合成樹脂成型品及其成型方法。

背景技術(shù)：

作為車輛用內(nèi)裝加飾部件使用的合成樹脂成型品中，已知有利用在樹脂材料中揉入(參雜、加入)鋁粉末等金屬粉末的光亮劑(光輝劑)的所謂金屬著色樹脂材料進(jìn)行射出成型，呈現(xiàn)出具有高級(jí)質(zhì)感的金屬光澤的部件。

通常來說，射出成型合成樹脂成型品的情況下，由于熔融樹脂的流動(dòng)紊亂帶來的熔接線(weldline)(流線flowline)的產(chǎn)生會(huì)成為問題。特別是使用金屬著色樹脂材料的情況下，如果由于熔融樹脂的流動(dòng)的紊亂造成光亮劑的配光紊亂，則色調(diào)不穩(wěn)定，無法得到期望的外觀設(shè)計(jì)效果。

另一方面，作為防止由于合成樹脂成型品的射出成型產(chǎn)生熔接線的方法，目前已知有如下的方法：例如專利文獻(xiàn)1中所示的那樣，以在對(duì)應(yīng)于澆口(門，閥口，gate)附近的成型品的背面形成從多個(gè)澆口注入的樹脂同樣流出那樣的連續(xù)的薄壁部的方式進(jìn)行成型。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利特開平7-304071號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

如汽車用飾板那樣的覆蓋對(duì)象面板而安裝的合成樹脂成型品，在板狀的飾板主體的側(cè)邊部，沿著該側(cè)邊部的長(zhǎng)邊方向連設(shè)(連續(xù)設(shè)置)有：向著其背面?zhèn)葟澢膹澢亢蛷脑搹澢肯蛑鴤?cè)方伸出的突緣部，該突緣部作為相對(duì)于對(duì)象面板的安裝部。

該突緣部按照對(duì)應(yīng)于對(duì)象面板的周邊部構(gòu)造而與其周邊部卡合的方式做成突緣寬度大小不一混合的形狀，相互的重合面進(jìn)行整合匹配。

這樣的板狀的汽車用飾板，如果與側(cè)邊部的彎曲部相連的突緣部的突緣寬度為大小不一混合的形狀復(fù)雜且不穩(wěn)定的外形，則突緣部中熔融樹脂的流動(dòng)紊亂，這會(huì)波及飾板主體側(cè)，飾板主體的外觀設(shè)計(jì)面有可能產(chǎn)生熔接線。

特別是，使用金屬著色樹脂的部件，由于該熔融樹脂的流動(dòng)的紊亂而導(dǎo)致光亮劑的取向會(huì)紊亂，會(huì)顯著損害外觀設(shè)計(jì)面的外觀設(shè)計(jì)效果，即使具有專利文獻(xiàn)1公開的技術(shù)也無法回避這一點(diǎn)。

在此，本發(fā)明提供一種合成樹脂成型品的成型方法和合成樹脂成型品，該成型品主體的側(cè)邊部，具備與向背面?zhèn)葟澢膹澢肯噙B的突緣部，即使為該突緣部寬度大小不一混合的形狀復(fù)雜且不穩(wěn)定的外形，也能夠在射出成型時(shí)抑制該側(cè)邊部的熔融樹脂的流動(dòng)的紊亂，能夠優(yōu)美地展現(xiàn)成型品主體的外觀設(shè)計(jì)面。

用于解決技術(shù)課題的技術(shù)手段

本發(fā)明涉及的合成樹脂成型品的成型方法涉及如下合成樹脂成型品：在成型品主體的側(cè)邊部，沿著側(cè)邊部的長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置：向著該成型品主體的背面?zhèn)葟澢膹澢?；和從彎曲部向?cè)方伸出的突緣部，并且突緣部構(gòu)成為：伸出量大的寬部和與該寬部相比而伸出量小的窄部混合存在。該合成樹脂成型品的成型方法的主要特征在于，在與突緣部的長(zhǎng)度方向的一側(cè)部的端末對(duì)應(yīng)的位置設(shè)定澆口，使用混煉有光亮劑的著色樹脂材料進(jìn)行射出成型，并且在成為突緣部和成型品主體的邊界的部分的背側(cè)，沿著側(cè)邊部的長(zhǎng)度方向形成突起部，所述突起部用于抑制射出成型時(shí)從突緣部側(cè)向著成型品主體側(cè)的熔融樹脂的流動(dòng)干擾。

此外，本發(fā)明的合成樹脂成型品具有：成型品主體；彎曲部，其在成型品主體的側(cè)邊部中，向著該成型品主體的背面?zhèn)葟澢缓屯痪壊?，其從彎曲部向著?cè)方伸出，彎曲部和突緣部沿著側(cè)邊部的長(zhǎng)度方向連續(xù)設(shè)置，并且突緣部構(gòu)成為伸出量大的寬部和與該寬部相比而伸出量小的窄部混合存在。如此，該合成樹脂成型品的主要特征在于，在與突緣部的長(zhǎng)度方向的一側(cè)部的端末對(duì)應(yīng)的位置設(shè)定澆口，使用混煉有光亮劑的著色樹脂材料進(jìn)行射出成型，并且在成為突緣部和成型品主體的邊界的部分的背側(cè)，沿著側(cè)邊部的長(zhǎng)度方向形成突起部，所述突起部用于抑制射出成型時(shí)從突緣部側(cè)向著成型品主體側(cè)的熔融樹脂的流動(dòng)干擾。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂成型品及其成型方法，在合成樹脂成型品的射出成型時(shí)，從與突緣部的長(zhǎng)度方向的一側(cè)部的端末對(duì)應(yīng)的位置設(shè)定的澆口射出熔融的混煉有光亮劑的著色樹脂材料，則熔融樹脂從與突緣部的寬部對(duì)應(yīng)的腔體流入在該熔融樹脂流的下游側(cè)鄰接的與突緣部的窄部對(duì)應(yīng)的腔體時(shí)，流動(dòng)收攏，溢流的熔融樹脂有流入在與成型品主體對(duì)應(yīng)的腔體流通的熔融樹脂的主流的傾向。

此時(shí)，在與成為突緣部和成型品主體的邊界的部分的背側(cè)的突起部對(duì)應(yīng)的腔體，接收該溢流的熔融樹脂，抑制向著與成型品主體對(duì)應(yīng)的腔體側(cè)的熔融樹脂的流動(dòng)干擾。

由此能夠抑制以下情況：在上述突緣部的寬部周圍的熔融樹脂的流動(dòng)流入成型品主體側(cè)產(chǎn)生紊亂，該紊亂波及到成型品主體側(cè)。

其結(jié)果，在成型品主體側(cè)不會(huì)由于熔融樹脂的流動(dòng)的紊亂的產(chǎn)生而導(dǎo)致著色樹脂材料的光亮劑的取向發(fā)生紊亂，能夠優(yōu)美地展現(xiàn)成型品主體的外觀設(shè)計(jì)面，能夠提供外觀設(shè)計(jì)效果好的合成樹脂成型品。

附圖說明

圖1為表示本發(fā)明的合成樹脂成型品的一實(shí)施方式的側(cè)面說明圖。

圖2為放大表示圖1所示的合成樹脂成型品的主要部分的立體說明圖。

圖3為表示本發(fā)明的合成樹脂成型品的比較例的與圖1同樣的側(cè)面說明圖。

符號(hào)說明

1加飾板(合成樹脂成型品)

2板主體(成型品主體)

3彎曲部

4突緣部

5寬部

6a窄部

6b窄部(與寬部的下游側(cè)鄰接的窄部)

7抑制流動(dòng)干涉用的突起部

g澆口位置

d光亮劑的取向方向

具體實(shí)施方式

下面，與附圖一起詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式。

圖1作為本發(fā)明涉及的合成樹脂成型品示出了汽車用飾板的扶手使用的加飾板1。該加飾板1利用適宜的合成樹脂材料，通過成型模具射出成型為所需的形狀，作為裝飾圖外的扶手(以下稱為對(duì)象部件)的側(cè)面的內(nèi)裝加飾部件使用。

本實(shí)施方式中，該加飾板1利用在樹脂材料中揉入鋁粉末等金屬粉末的光亮劑的所謂金屬著色樹脂材料進(jìn)行模具成型，覆蓋對(duì)象部件的側(cè)面的板主體2成型為所需板厚的板狀，表面呈現(xiàn)出具有高級(jí)質(zhì)感的金屬光澤。

如圖2所示，在板主體2的側(cè)邊部例如上邊部，沿著長(zhǎng)邊方向連設(shè)有向著背面?zhèn)葟澢膹澢?和從該彎曲部3向著上方伸出的突緣部4，該突緣部4作為相對(duì)于對(duì)象部件的安裝部。

該突緣部4以與對(duì)象部件的周邊部構(gòu)造對(duì)應(yīng)而形成伸出量大的寬部5和窄部6a、6b混合存在的形狀，相互的卡合面整合匹配。

射出成型這樣的板狀的加飾板1的情況下，圖外的成型模具的澆口位置如圖1的符號(hào)g所示例的那樣，設(shè)定于與上述突緣部4的長(zhǎng)度方向一側(cè)部的端末的主要部位對(duì)應(yīng)的位置，澆口痕跡從板主體2的外觀設(shè)計(jì)面2a偏離。

射出成型時(shí)從澆口位置g射出的熔融的樹脂材料，在成型模具的腔體內(nèi)，從對(duì)應(yīng)的上述突緣部4向著彎曲部3和板主體2的板面方向擴(kuò)展，由此流動(dòng)起來。

此時(shí)，板主體2的側(cè)邊部如上所述具備彎曲部3和與此相連的伸出為直線狀的突緣部4，如果該突緣部4為寬部5和窄部6a、6b混合存在的形狀不穩(wěn)定的外形，則熔融樹脂特別是從與突緣部4的寬部5對(duì)應(yīng)的腔體流入在該熔融樹脂流的下游側(cè)鄰接的與窄部6b對(duì)應(yīng)的腔體時(shí)，流動(dòng)收攏。

其結(jié)果為：從澆口位置g射出的熔融樹脂的流動(dòng)在寬部5和其下游側(cè)的窄部6b之間的邊界部周圍紊亂，熔融樹脂的一部分從對(duì)應(yīng)于寬部5的腔體向著對(duì)應(yīng)于板主體2的腔體側(cè)以斜交的狀態(tài)溢流，有在與板主體2對(duì)應(yīng)的腔體流通的熔融樹脂的主流的流動(dòng)方向發(fā)生變更的傾向。

在此，本實(shí)施方式如圖2所示，成為突緣部4和板主體2的邊界的部分的背側(cè)，沿著板主體2的側(cè)邊部的長(zhǎng)度方向形成有突起部7，其用于抑制射出成型時(shí)從該突緣部4側(cè)向板主體2側(cè)的熔融樹脂的流動(dòng)干擾。

圖2所示的例子中，該突起部7突設(shè)于彎曲部3和突緣部4的連設(shè)角部的背側(cè)。

突起部7可以從澆口位置g的下游側(cè)的所需位置開始而橫跨板主體2的側(cè)邊部的幾乎全長(zhǎng)來設(shè)置，但是在本實(shí)施方式中，設(shè)定為以突緣部4的寬部5為中心橫跨熔融樹脂流的上游側(cè)的窄部6a和下游側(cè)的窄部6b的所需長(zhǎng)度范圍。

由此，加飾板1的射出成型時(shí)，如果從對(duì)應(yīng)于突緣部4的長(zhǎng)度方向一側(cè)部的端末的澆口位置g射出熔融的金屬著色樹脂材料，則其如上所述在成型模具的腔體內(nèi)從對(duì)應(yīng)的該突緣部4向著彎曲部3和板主體2的板面方向擴(kuò)展而流動(dòng)。

此時(shí)，與突緣部4對(duì)應(yīng)的腔體中，在其長(zhǎng)度方向流動(dòng)的熔融樹脂材料從窄部6a到對(duì)應(yīng)于寬部5的腔體內(nèi)流動(dòng)量增大，通常如上所述，在與其下游側(cè)的對(duì)應(yīng)于窄部6b的腔體連設(shè)的部分流動(dòng)收攏，溢流的熔融樹脂有流入在對(duì)應(yīng)于板主體2的腔體流通的熔融樹脂的主流的傾向。

在此，本實(shí)施方式中，以突緣部4的寬部5為中心，在跨過熔融樹脂流的上游側(cè)的窄部6a和下游側(cè)的窄部6b的所需長(zhǎng)度范圍區(qū)域，存在對(duì)應(yīng)于突起部7的腔體，因此，從對(duì)應(yīng)于寬部5的腔體溢流的熔融樹脂由對(duì)應(yīng)于該突起部7的腔體接受，抑制向?qū)?yīng)于板主體2的腔體側(cè)的熔融樹脂的流動(dòng)干涉。

由此，能夠抑制以下情況：流入對(duì)應(yīng)于寬部5的腔體的熔融樹脂的一部分向著對(duì)應(yīng)于板主體2的腔體側(cè)溢流，以斜交狀態(tài)流入對(duì)應(yīng)于板主體2的腔體側(cè)，在熔融樹脂的流動(dòng)中產(chǎn)生紊亂，這會(huì)波及到板主體2側(cè)。

因此，如圖1的箭頭d所示，光亮劑的取向從上述澆口位置g向著熔融樹脂的流動(dòng)下游側(cè)幾乎一致地對(duì)齊。

其結(jié)果為：不會(huì)在板主體2側(cè)發(fā)生因熔融樹脂的流動(dòng)的紊亂的產(chǎn)生而導(dǎo)致金屬著色樹脂材料的光亮劑的取向發(fā)生紊亂，能夠優(yōu)美地展現(xiàn)出板主體2的外觀設(shè)計(jì)面2a，能夠提供外觀設(shè)計(jì)效果好的加飾板1。

并且，圖3表示本實(shí)施方式的比較例，該比較例在成為上述突緣部4和板主體2的邊界的部分的背側(cè)，不設(shè)置用于抑制從該突緣部4側(cè)到板主體2側(cè)的熔融樹脂的流動(dòng)干涉的突起部7。

該比較例的構(gòu)造中，射出成型時(shí)，熔融樹脂從對(duì)應(yīng)于突緣部4的寬部5的腔體流入在該熔融樹脂流的下游側(cè)鄰接的與窄部6b對(duì)應(yīng)的腔體時(shí)，流動(dòng)收攏。

其結(jié)果為：從澆口位置g射出的熔融樹脂的流動(dòng)在寬部5和其下游側(cè)的窄部6b的邊界部周圍紊亂，熔融樹脂的一部分從對(duì)應(yīng)于寬部5的腔體向著對(duì)應(yīng)于板主體2的腔體側(cè)以斜交狀態(tài)溢流，有在對(duì)應(yīng)于板主體2的腔體流通的熔融樹脂的主流的流動(dòng)方向發(fā)生變更的傾向。

因此，特別是使用金屬著色樹脂材料的情況下，在寬部5和其熔融樹脂流下游側(cè)的窄部6b的邊界部周圍，伴隨著熔接線的產(chǎn)生，光亮劑的取向如圖3的箭頭d0所示從彎曲部3以斜狀流入板主體2側(cè)而發(fā)生紊亂，外觀設(shè)計(jì)面2a的光亮劑的取向不一致，有損于色調(diào)和光澤。

另一方面，本實(shí)施方式如前所述，即使對(duì)應(yīng)于寬部5的部分，光亮劑的取向也不會(huì)改向，而是均勻一致，因此能夠優(yōu)美地展現(xiàn)板主體2的外觀設(shè)計(jì)面2a，提高了外觀設(shè)計(jì)效果。

圖2所示的例子，雖然以與突緣部4幾乎相同的厚度尺寸表示突起部7，但是，通過使突起部7的板厚尺寸和突出量中的一方或雙方隨著突緣部4的寬部5的伸出量的增加而設(shè)定得越大，由此能良好地抑制上述射出成型時(shí)熔融樹脂的流動(dòng)干涉。

此外，突起部7在連設(shè)(連接設(shè)置)板主體2和突緣部4的彎曲部3的背面沿著其長(zhǎng)度方向突設(shè)，能夠得到與前述同樣的效果。

其中，上述實(shí)施方式中，作為合成樹脂成型品示例了汽車用飾板的扶手使用的加飾板1，但不限于此，汽車用飾板本身以及其他的各種合成樹脂加飾部件都能適用。

此外，作為樹脂材料使用金屬著色樹脂材料之外，使用不含光亮劑的泛用的著色樹脂材料的情況下，也能夠得到相同的效果。