復合件沖壓成型系統(tǒng)及在該系統(tǒng)中使用的混煉擠出機的制作方法

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本發(fā)明涉及復合件沖壓成形系統(tǒng)和生成沖壓成形的材料、即纖維增強塑料材料(復合物)的混煉擠出機的結構。

背景技術：

近年來，能有效地成形出大型的纖維增強塑料成形件，因此，能在流水線上直接混煉增強纖維和塑料材料、并將生成的復合物供給至大型沖壓成形機而進行沖壓成形的復合件沖壓成形系統(tǒng)受到了關注。使用該系統(tǒng)的成形法被稱為DMC(Dough Molding Compound：團狀模制復合物)成形法或BMC(Bulk Molding Compound：塊狀模制復合物)成形法。目前，在該系統(tǒng)中，作為朝大型沖壓成形機供給復合物的混煉擠出機，使用了LFT－D(Long-Fiber Thermo plastics Direct：長纖維熱塑性復合材料)裝置(例如參照專利文獻1)。

如圖9所示，LFT－D裝置包括：預混生成部101，該預混生成部101混合各種原料塑料而生成預混樹脂組合物；第一混煉擠出機106，該第一混煉擠出機106將增強纖維103、纖維104及填充劑105與從預混生成部101供給的預混樹脂組合物102混煉并加以擠出；第二混煉擠出機109，該第二混煉擠出機109還將增強纖維108加到從第一預混擠出機106擠出的中間復合物107中并加以擠出；以及切刀111，該切刀111將從第二混煉擠出機109擠出的成品復合物110切斷成與沖壓成形機的尺寸相適合的大小。另外，第二混煉擠出機109根據(jù)需要加以設置，因此，也能對其進行省略。另外，圖9中的符號112表示沖壓裝置，符號113表示纖維增強塑料成形件。

預混生成部101由多個原料箱122a、122b、122c、混合卷筒123、計量箱124及泵125構成，其中，上述多個原料箱122a、122b、122c貯存有各種原料塑料121a、121b、121c，上述混合卷筒123對從各原料箱122a、122b、122c 供給的原料塑料121a、121b、121c進行預混，上述計量箱124對一定量的預混樹脂組合物102進行貯存，上述泵125將貯存于計量箱124內(nèi)的預混樹脂組合物102供給至第一混煉擠出機106。

作為增強纖維103、108，分別使用卷繞于卷盤114、115的環(huán)狀連續(xù)纖維。從卷盤114拉出的增強纖維103從其前端部被連續(xù)地供給至第一混煉擠出機106內(nèi)。另外，從卷盤115拉出的增強纖維108從其前端部被連續(xù)地供給至第二混煉擠出機109內(nèi)。

第一及第二混煉擠出機106、109是在包括帶式加熱器在內(nèi)的加熱氣缸內(nèi)以能自由旋轉的方式收納一根至兩根螺桿而形成的，從設于加熱氣缸的基端側的原料供給孔106a、109a朝加熱氣缸內(nèi)供給上述各種原料，通過螺桿的輸送功能將原料轉移至加熱氣缸的前端側。供給至加熱氣缸內(nèi)的原料在其轉移的過程中被混煉，并且原料中的塑料材料因帶式加熱器的發(fā)熱、伴隨著原料的混煉產(chǎn)生的剪切發(fā)熱及摩擦熱而被可塑化，以生成規(guī)定組成的復合物107、110。供給至第一及第二混煉擠出機106、109內(nèi)的增強纖維103、108受到伴隨著螺桿的旋轉而產(chǎn)生的剪切力和摩擦力而被切斷，但LFT－D裝置朝第一及第二混煉擠出機106、109內(nèi)連續(xù)地供給環(huán)狀連續(xù)纖維，因此，能在成品復合物110中殘留較多的長纖維，并能獲得高強度的纖維增強塑料成形件113。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：美國專利申請公開第2010/0317769A1號說明書

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術問題

然而，專利文獻1中記載的LFT－D裝置采用了利用配置于第二混煉擠出機109的前方(沖壓裝置112側)的切刀111對從第二混煉擠出機109連續(xù)地擠出的成品復合物110進行切斷的結構，因此，需要具備大型、高強度且銳利的切刀111。即，從第二混煉擠出機109擠出的成品復合物110因溫度急速降低而導致硬度升高，因此，對于該切斷，需要銳利、以大動力加以驅動的大型且高強度的切刀111。因此，現(xiàn)有的復合物供給裝置存在以下問題：不僅設備成本較高，設置面積較大，而且需要花費較多工夫來維修切刀111，難以充分地提高成形件的制造效率。

本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術的實際情況而作，其目的在于提供無需使用切刀、就能生成用于制造纖維增強塑料成形件的相當于一次沖壓的復合物、且容易維修的混煉擠出機以及包括該混煉擠出機在內(nèi)的復合件沖壓成型系統(tǒng)。

解決技術問題所采用的技術方案

為了解決上述的技術問題，本發(fā)明的混煉擠出機包括：加熱氣缸，該加熱氣缸具有原料塑料的供給口以及至少包含增強纖維的填充劑的供給口；螺桿，該螺桿以能旋轉且能前后移動的方式收納于所述加熱氣缸內(nèi)；以及鑄型，該鑄型安裝于所述加熱氣缸的前端，其特征在于，所述混煉擠出機包括滑門構件，該滑門構件將開設于所述鑄型的復合物擠出口打開關閉，所述混煉擠出機反復地進行以下動作：在關閉所述滑門構件的狀態(tài)下，驅動所述螺桿旋轉而進行所述原料塑料與所述填充劑的混煉，每次在所述加熱氣缸內(nèi)貯存規(guī)定量的復合物時，打開所述滑門且驅動所述螺桿前進，從所述復合物擠出口朝外部擠出規(guī)定量的復合物，然后，關閉所述滑門而進行下次復合物的混煉。

混煉擠出機包括滑門構件，該滑門構件將復合物擠出口打開關閉，當通過打開關閉該滑門構件交替地進行復合物的混煉和復合物從混煉擠出機的擠出時，能一次沖壓一次沖壓地從混煉擠出機擠出復合物，因此，與現(xiàn)有技術不同，無需用于將復合物切斷成相當于一次沖壓的塊的切刀。因此，能將包括混煉擠出機在內(nèi)的復合物供給裝置小型化及低成本化，并無需對切刀進行維修，能提高復合件沖壓成形系統(tǒng)的運轉效率。

另外，本發(fā)明在上述結構的混煉擠出機的基礎上，在所述滑門構件的一邊設有刮板，該刮板將從所述復合件擠出口擠出的相當于一次擠壓的復合物從所述鑄型的前端部刮落。

從鑄型擠出的復合物具有粘性，并附著于鑄型的前表面。因此，當在滑門構件的一邊設置刮板時，能將附著于鑄型的前表面的復合物刮落，能正確地取出相當于一次沖壓的復合物。另外，將附著于鑄型的前表面的復合物刮落，因此，能始終將鑄型的前表面保持為清潔，能使鑄型的維修變得容易，并能提高纖維增強塑料成形件的制造效率。

另外，本發(fā)明的特征是在上述結構的混煉擠出機的基礎上，在所述滑門構件處設置加熱器，利用該加熱器對所述滑門構件進行加熱。

當使用加熱器將滑門構件加熱至恰當溫度時，能防止與滑門構件接觸的復合物因溫度降低而發(fā)生的固化，因此，能容易地將復合物從鑄型的前表面刮落。

另外，本發(fā)明的特征是在上述結構的混煉擠出機的基礎上，在所述鑄型處設置加熱器，利用該加熱器對所述鑄型進行加熱。

當使用加熱器將鑄型加熱至恰當溫度時，能防止貯存于鑄型中的復合物因溫度降低而發(fā)生的固化，因此，能容易且順利地從鑄型擠出復合物。

另外，本發(fā)明的特征是在上述結構的混煉擠出機的基礎上，由固定部和可變部構成所述鑄型，并在所述可變部處開設所述復合件擠出口，其中，所述固定部直接或者通過其它構件固接于所述加熱氣缸，所述可變部以能裝拆的方式安裝于所述固定部。

這樣，當采用開設有復合物擠出口的可變部以能裝拆的方式安裝于固定部的結構時，通過選擇復合物擠出口的形狀不同的恰當?shù)目勺儾?，能與欲制造出的纖維增強塑料成形件的形狀及尺寸相配合地恰當改變從鑄型擠出的相當于一次沖壓的復合物的形狀及尺寸。由此，能高效地制造出各種形狀的纖維增強塑料成形件。

另外，本發(fā)明的特征是在上述結構的混煉擠出機的基礎上，利用隔熱板覆蓋所述鑄型的除了所述復合物擠出口的形成面及其相對面之外的周圍。

當用隔熱板覆蓋鑄型的周圍時，能抑制自鑄型浪費的散熱，因此，能將貯存于鑄型內(nèi)部的復合物保持為恰當溫度。另外，在使用電加熱器加熱鑄型的情況下，能實現(xiàn)電加熱器的省電化。

另一方面，本發(fā)明的復合件沖壓成形系統(tǒng)包括：原料塑料的供給部；混煉擠出機，該混煉擠出機將至少包括增強纖維在內(nèi)的填充劑加入到從所述供給部供給的原料塑料中并加以混煉，以擠出所生成的復合物；以及沖壓裝置，該沖壓裝置對從所述混煉擠出機供給的規(guī)定量的復合物進行沖壓成形，其特征在于，所述混煉擠出機包括：加熱氣缸；螺桿，該螺桿以能旋轉且能前后移動的方式收納于所述加熱氣缸內(nèi)；鑄型，該鑄型配置于所述加熱氣缸的前端；以及滑門構件，該滑門構件將開設于所述鑄型的復合物擠出口打開關閉，所述混煉擠出機反復地進行以下動作：在關閉所述滑門構件的狀態(tài)下，驅動所述螺桿旋轉而進行所述原料塑料與所述填充劑的混煉，每次在所述加熱氣缸內(nèi)貯存規(guī)定量的復合物時，打開所述滑門且驅動所述螺桿前進，從所述復合物擠出口朝外部擠出規(guī)定量的復合物，然后，關閉所述滑門而進行下次復合物的混煉。

混煉擠出機包括滑門構件，該滑門構件將復合物擠出口打開關閉，當通過打開關閉該滑門構件交替地進行復合物的混煉和復合物從混煉擠出機的擠出時，能一次沖壓一次沖壓地從混煉擠出機擠出復合物，因此，與現(xiàn)有技術不同，無需用于將復合物切斷成相當于一次沖壓的塊的切刀。因此，能簡化復合件沖壓成型系統(tǒng)的結構，能實現(xiàn)復合件沖壓成型系統(tǒng)的小型化及低成本化，并且無需對切刀進行維修，能提高纖維增強塑料成形件的制造效率。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，混煉擠出機包括將復合物擠出口打開關閉的滑門構件，能一次沖壓一次沖壓地從混煉擠出機擠出復合物，因此，無需將復合物切斷成相當于一次沖壓的塊的切刀，能實現(xiàn)裝置的小型化及低成本化和纖維增強塑料成形件的制造效率的改善。

附圖說明

圖1是實施方式的復合件沖壓成形系統(tǒng)的結構圖。

圖2是實施方式的混煉擠出機的側視圖。

圖3是設于實施方式的混煉擠出機的螺桿驅動機構的俯視圖。

圖4是設于實施方式的混煉擠出機的螺桿驅動機構的側視圖。

圖5是從實施方式的混煉擠出機的前方觀察到的主要部分立體圖。

圖6是實施方式的混煉擠出機的滑門關閉狀態(tài)下的主要部分剖視圖。

圖7是實施方式的混煉擠出機的滑門打開狀態(tài)下的主要部分剖視圖。

圖8是表示實施方式的混煉擠出機的動作順序的圖。

圖9是現(xiàn)有已知的復合件沖壓成形系統(tǒng)的結構圖。

具體實施方式

以下，對本發(fā)明的復合件沖壓成形系統(tǒng)及設于該復合件沖壓成形系統(tǒng)的混煉擠出機的實施方式進行說明。

如圖1所示，實施方式的復合件沖壓成型系統(tǒng)包括：預混生成部1；卷盤2；混煉擠出機5，該混煉擠出機5將從卷盤2拉出的增強纖維4混煉至從預混生成部1供給的預混樹脂組合物3并加以擠出；沖壓裝置8，該沖壓裝置8對從混煉擠出機5每一次沖壓而擠出的復合物6進行沖壓成形以制造出期望的纖維增強塑料成形件7；以及輸送裝置9，該輸送機裝置9將從混煉擠出機5擠出的復合物6轉移至沖壓裝置8。另外，在上述復合件沖壓成形系統(tǒng)中，根據(jù)需要，當然也能包括填料及填充劑的供給裝置等其它裝置。

作為預混生成部1，能包括與專利文獻1中記載的預混生成部101(參照圖9)相同的構件。另外，作為替代，也能包括將貯存于料斗內(nèi)的顆粒狀、薄片狀或粉末狀的原料塑料直接供給至混煉擠出機5內(nèi)的構件。這樣，能根據(jù)適用于制造纖維增強塑料成形件7的復合物6的種類恰當?shù)胤珠_使用預混生成部1。

作為供給至混煉擠出機5的預混樹脂組合物3或原料塑料，也能使用屬于公知常識的任意熱塑性樹脂及熱固性樹脂。另外，作為增強纖維4，能使用玻璃纖維、碳纖維、合成纖維、金屬纖維、有機纖維及天然纖維。另外，在使用玻璃纖維、碳纖維的情況下，也能使用用粘合劑將數(shù)百根單絲集束而成的絲束。另外，也能使用數(shù)根至數(shù)十根絲束對齊并卷繞于卷盤的粗紗。

沖壓裝置8將從混煉擠出機5經(jīng)由輸送機9轉移來的相當于一次沖壓的復合物6夾在固定模具8a與可動模具8b之間，并通過油壓等將可動模具8b按壓于固定模具8a，以制造出期望的纖維增強塑料成形件7。沖壓裝置8是屬于公知常識的事項，且也不是本發(fā)明的主要思想，因此，省略進一步的說明。

如圖2至圖7所示，混煉擠出機5包括：箱狀的框架11，該框架11收納有未圖示的控制裝置、電源裝置及空氣壓縮機等；底座盤12，該底座盤12固定于框架11上；箱狀的蓋殼體13，該蓋殼體13設置于底座盤12上；以及螺桿驅動機構14，該螺桿驅動機構14收納于蓋殼體13內(nèi)。如圖1及圖4所示，螺桿驅動機構14安裝于導軌12a，該導軌12a設于底座盤12的上表面。螺桿驅動機構14包括加熱氣缸安裝板15，在加熱氣缸安裝板15處固定有加熱氣缸16。如圖3所示，在加熱氣缸16內(nèi)以能旋轉且能前后移動的方式收納螺桿17，該螺桿17被螺桿驅動機構14驅動。此外，如圖5所示，在加熱氣缸16的前端部設有鑄型18、滑門構件19、刮板20及滑門驅動機構21，其中，上述鑄型18具有復合物擠出口18a，上述滑門構件19配置于鑄型18的表面?zhèn)龋秃衔飻D出口18a進行打開關閉，上述刮板20將附著于鑄型18的表面的復合物6刮落，上述滑門驅動機構21對滑門構件19及刮板20進行驅動。

如圖3及圖4所示，螺桿驅動機構14具有加熱氣缸安裝板15和與該加熱氣缸安裝板15相對配置的移動板22。加熱氣缸安裝板15以能移動的方式固定于導軌12a。對此，移動板22以能移動的方式安裝于導軌12a，并能朝靠近加熱氣缸安裝板15的方向以及遠離加熱氣缸安裝板15的方向進行移動。兩根螺紋軸23、24在移動板22的寬度方向上隔著規(guī)定的間隔并被保持成能自由旋轉，與上述螺紋軸23、24螺合的螺母體25、26固接于加熱氣缸安裝板15。螺紋軸23、24和螺母體25、26構成兩組滾珠絲杠機構。此外，在移動板22的上表面安裝有螺桿旋轉電動機27及螺桿前后移動電動機28。在螺桿旋轉電動機27的轉軸27a處固接有第一帶輪29，在螺桿17處固接有第二帶輪30，在上述第一及第二帶輪29、30處掛有第一同步皮帶31。另外，在螺桿前后移動電動機28的轉軸28a處固接有第三帶輪32，并在螺紋軸23、24處分別固接有第四及第五帶輪33、34，在第三帶輪32和第四帶輪33處掛有第二同步皮帶35，并在第三帶輪32和第五帶輪34處掛有第三同步皮帶36。

因此，當驅動螺桿旋轉電動機27旋轉時，其旋轉力經(jīng)由第一帶輪29、第一同步皮帶31及第二皮帶30傳遞至螺桿17，并在加熱氣缸16內(nèi)驅動螺桿17旋轉。另外，當驅動螺桿前后移動電動機28旋轉時，其旋轉力經(jīng)由第三帶輪32、第二同步皮帶35及第四帶輪33傳遞至第一螺紋軸23，并經(jīng)由第三帶輪32、第三同步皮帶36及第五帶輪34傳遞至第二螺紋軸24。藉此，第一及第二螺紋軸23、24被擰入至第一及第二螺母體25、26，移動板22朝靠近加熱氣缸安裝板15的方向前進。

加熱氣缸16形成為筒狀，在該加熱氣缸16的內(nèi)部以能旋轉且前后移動的方式收納螺桿17，如圖3所示，在該加熱氣缸16的基端側開設有從預混生成部1供給的預混樹脂組合物2(原料塑料)的供給孔41，并在長邊方向上的中間位置開設有增強纖維4的供給孔42。此外，如圖2所示，加熱氣缸16的外周卷繞有多個帶式加熱器43，這多個帶式加熱器43用于將加熱氣缸16內(nèi)的原料及復合物加熱至恰當溫度。另外，形成于加熱氣缸16的螺桿插入孔的截面形狀為圓形。

螺桿17是在外表面形成有螺棱(螺紋牙)的棒狀的構件。因此，當在加熱氣缸16內(nèi)驅動該螺桿17旋轉時，利用螺棱的輸送功能將從供給孔41、42供給至加熱氣缸16內(nèi)的預混樹脂組合物2及增強纖維4轉移至加熱氣缸16的前端側。供給至加熱氣缸16內(nèi)的各材料在其轉移的過程中被混煉，并且預混樹脂組合物2因帶式加熱器43的發(fā)熱、伴隨著材料的混煉產(chǎn)生的剪切發(fā)熱及摩擦熱而被可塑化，以生成規(guī)定的復合物6。與現(xiàn)有例的LFT－D裝置相同，實施方式的混煉擠出機5朝加熱氣缸16內(nèi)供給環(huán)狀連續(xù)纖維以作為增強纖維4，因此，能在復合物6中殘留較多的長纖維，從而能獲得高強度的纖維增強塑料成形件7。另外，通過在加熱氣缸16內(nèi)驅動螺桿17前進，能從復合物擠出口18a擠出復合物6。

如圖6及圖7所示，鑄型18隔著氣缸蓋44及中繼框45安裝于加熱氣缸16的前端部。鑄型18由安裝于中繼框45的固定部51和以能自由裝拆的方式安裝于固定部51的可變部52構成。如圖5所示，在可變部52處開設有長圓形的復合物擠出口18a。另外，在固定部51處開設有復合物流通孔51a，該復合物流通孔51a的加熱氣缸16側呈與螺桿插入孔連通的圓形，可變部52側呈與復合物擠出口18a連通的長圓形。這樣，當由固定部51及可變部52構成鑄型18時，通過選擇復合物擠出口18a的形狀不同的恰當?shù)目勺儾?，能與欲制造出的纖維增強塑料成形件的形狀及尺寸相配合地恰當改變從鑄型18擠出的相當于一次沖壓的復合物6的形狀及尺寸，因此，能使基于沖壓裝置8的纖維增強塑料成形件7的沖壓成形恰當化，并能減輕或省略飛邊的去除作業(yè)，因此，能提高纖維增強塑料成形件7的制造效率。另外，如圖6及圖7所示，可變部52的前表面形成為圓弧狀。

在鑄型18的除了可變部52的前表面以及與該可變部52的前表面相對的固定部51的后表面之外的周圍設置有筒式加熱器53，該筒式加熱器53用于將貯存于復合物流通孔51a內(nèi)的復合物加熱至恰當溫度。另外，筒式加熱器53的周圍被隔熱板54覆蓋。這樣，當將筒式加熱器53設置于鑄型18的周圍時，能防止貯存于復合物流通孔51a內(nèi)的復合物的固化，因此，能容易且順利地進行復合物6從鑄型18的擠出。另外，當用隔熱板54覆蓋筒式加熱器53的周圍時，能抑制自鑄型18浪費的散熱，因此，能將貯存于鑄型18的內(nèi)部的復合物6保持為恰當?shù)臏囟?，并能實現(xiàn)筒式加熱器53的省電化。

如圖5所示，滑門構件19形成為具有足以覆蓋可變部52的前表面的形狀及面積的長方形，滑門構件19的內(nèi)表面形成為與可變部52的前表面相適合的圓弧形。另外，在滑門構件19的外表面中央部設有與后述的氣缸66連接的連接片19a。如圖6及圖7所示，在滑門構件19的內(nèi)部插入滑門加熱器55。這樣，當將加熱器55插入至滑門構件19的內(nèi)部時，能使用加熱器55將滑門構件19及刮板20加熱至恰當溫度，因此，能防止與滑門構件19接觸的復合物伴隨著溫度降低而產(chǎn)生的固化，并能容易地將復合物從鑄型18的前表面刮落?；T構件19的內(nèi)表面配置于與可變部52的前表面接觸的位置，并沿著可變部52的前表面在上下方向上轉動。

另一方面，刮板20形成為比可變部52的橫向寬度長的方棒狀，并安裝于滑門構件19的下邊。刮板20的下邊部形成為刀刃狀，容易將附著于可變部52的前表面的復合物6刮落。刮板20的下邊配置于與可變部52的前表面接觸的位置，并沿著可變部52的前表面在上下方向上轉動。這樣，當在滑門構件19的一邊設置刮板20時，能容易地將附著于可變部52的表面的復合物刮落，因此，能正確地取出相當于一次沖壓的復合物6。另外，將附著于可變部52的表面的復合物6刮落，因此能容易地維修可變部52，并能提高纖維增強塑料成形件的制造效率。

如圖5至圖7所示，滑門驅動機構21由臂構件62、機架構件63、兩根支承構件64、氣缸66及連接構件68構成，其中，上述臂構件62在前端安裝有滑門構件19及刮板20，并且另一端通過連接銷61以能回旋的方式軸支承于鑄型18的側方部分，上述機架構件63呈朝下的コ字形，并且前端固接于鑄型18的側面部分，上述兩根支承構件64在機架構架63的上表面相平行地立起，上述氣缸66通過連接銷65以能轉動的方式安裝于支承構件64，上述連接構件68通過連接銷67將氣缸66的活塞桿66a和設于滑門構件19的連接片19a連接成能轉動。另外，也能將機架構架63安裝成朝向鑄型18的下側。另外，也能采用與臂構件62連接的結構，以代替將氣缸66的活塞桿66a與滑門構件19連接的結構。本例的滑門驅動機構21包括氣缸66以作為滑門構件19及刮板20的驅動源，但也能使用油壓驅動源、電動驅動源。

在氣缸66伸長的狀態(tài)下，如圖6所示，滑門構件19轉動至與可變部52的前表面相對的位置，復合物擠出口18a被滑門構件19關閉。在該狀態(tài)下，復合物擠出口18a被滑門構件19關閉，因此，即便驅動螺桿16旋轉，也能以復合物6不被從復合物擠出口18a擠出的方式混煉和計量復合物6。當將氣缸66從伸長狀態(tài)切換至收縮狀態(tài)時，臂構件62以連接銷61為中心進行轉動，如圖7所示，滑門構件19及刮板20朝上方移動，以打開復合物擠出口18a。由此，能從復合物擠出口18a擠出復合物6。

如圖8所示，實施方式的混煉擠出機5利用滑門構件19依次進行復合物擠出口18a的關閉，包含混合樹脂組合物2和增強纖維4的復合物6的可塑化、混煉及計量，滑門19的打開，復合物6從復合物擠出口18a的擠出，和基于滑門構件19的復合物擠出口18a的關閉。通過使氣缸66伸縮來打開關閉滑門構件19。另外，與直列式的注塑成形機相同，通過使用螺桿旋轉電動機27驅動螺桿17旋轉來進行復合物的可塑化及混煉，通過利用輸送至螺桿17的前方的復合物的壓力使螺桿17后退至設定位置來進行復合物的計量。此外，通過使用螺桿前后移動電動機28驅動螺桿6前進來進行復合物6的擠出。利用設于框架11內(nèi)的未圖示的控制裝置進行螺桿旋轉電動機27及螺桿前后移動電動機28的驅動控制、以及帶式加熱器43、筒式加熱器53及滑門加熱器55的通電控制。

實施方式的混煉擠出機5包括滑門構件19，該滑門構件19將開設于鑄型18的復合物擠出口18a打開關閉，通過打開關閉該滑門構件19交替地進行復合物6的混煉和復合物6從混煉擠出機5的擠出，因此，能一次沖壓一次沖壓地擠出復合物6。由此，與從混煉擠出機連續(xù)地擠出復合物的情況不同，不需要用于將復合物切斷成相當于一次沖壓的塊的切刀，就能實現(xiàn)設于復合件沖壓成形系統(tǒng)的復合物供給裝置的小型化及低成本化。另外，因為不需切刀，所以容易維修復合物供給裝置，能提高纖維增強塑料成形件7的制造效率。

在上述實施方式中，舉例說明了使用熱塑性樹脂以作為復合物的原料塑料的情況，但即便使用熱固性樹脂，也能同樣地加以實施。另外，在上述實施方式中，舉例說明了連續(xù)供給增強纖維而生成復合物的情況，但也能使用削球纖維(切割纖維)而生成復合物。

工業(yè)上的可利用性

本發(fā)明能適用于制造纖維增強塑料成形件。

符號說明

1 預混生成部

2 卷盤

3 預混樹脂組合物或原料塑料

4 增強纖維

5 混煉擠出機

6 復合物

7 纖維增強塑料成形件

8 沖壓裝置