本發(fā)明涉及一種雙螺桿擠出機(jī)，尤其涉及能夠得到較大的擠壓力的雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

以往，為了用螺旋葉片擠出未成型的橡膠原料或塑料原料等高粘度物質(zhì)(以下稱為“材料”)并將其預(yù)成型為適于下一工序的形狀而廣泛應(yīng)用著雙螺桿擠出機(jī)。

作為該雙螺桿擠出機(jī)，有在殼體內(nèi)以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)有兩根螺旋軸的雙螺桿擠出機(jī)(以下，有時(shí)稱為“錐形雙螺桿擠出機(jī)”)，其中，所述殼體具備形成有進(jìn)料口的錐形筒狀的料斗部以及形成于該料斗部的前端且形成有出料口的錐形筒狀的壓縮部，所述兩根螺旋軸上均配設(shè)有錐形螺旋葉片。

該錐形雙螺桿擠出機(jī)由于螺旋軸基端側(cè)的螺旋葉片的高度設(shè)為大于前端側(cè)的螺旋葉片的高度，因此具有如下優(yōu)點(diǎn)：能夠加大進(jìn)料口的開口面積，并且即使從進(jìn)料口直接投入大塊材料也能夠順暢地吞入所述大塊材料并將其供給至壓縮部。

然而，在該雙螺桿擠出機(jī)中，要求料斗部位置發(fā)揮吞入從進(jìn)料口投入的塊狀材料并將其供給至壓縮部的作用，要求壓縮部位置發(fā)揮對(duì)材料進(jìn)行壓縮并產(chǎn)生從出料口擠出材料所需的壓力并且抑制材料的倒流從而確保處理量的作用。

因此，在以往的錐形雙螺桿擠出機(jī)中，壓縮部位置的螺旋葉片的導(dǎo)程角的大小設(shè)定成小于料斗部位置的螺旋葉片的導(dǎo)程角的大小(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

以往技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2006-305976號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術(shù)課題

然而，與單螺桿擠出機(jī)不同，在上述錐形雙螺桿擠出機(jī)中，對(duì)置的兩個(gè)軸受到彎曲應(yīng)力而產(chǎn)生撓曲，因此，為了防止運(yùn)行時(shí)殼體的內(nèi)壁面與螺旋葉片的外緣接觸，需要將殼體的內(nèi)壁面與螺旋葉片的外緣之間的間隙設(shè)定為較大，而由于該較大間隙的存在，容易產(chǎn)生材料的倒流，難以提高從出料口擠出材料的壓力，因此未能使用于需要較大的擠出壓力的用途中，例如，未能使用于為了去除材料中所含雜質(zhì)而在出料口配設(shè)篩網(wǎng)的情況等。

本發(fā)明是鑒于上述以往的錐形雙螺桿擠出機(jī)所具有的問題而作出的，其目的在于提供一種在料斗部能夠抑制負(fù)載動(dòng)力的增加和材料的發(fā)熱，并且在壓縮部能夠提高用于從出料口擠出材料的壓力，從而還能夠有效地使用于配設(shè)過濾器等的用途的雙螺桿擠出機(jī)。

用于解決技術(shù)課題的手段

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的雙螺桿擠出機(jī)形成為，在殼體內(nèi)以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)有兩根螺旋軸，所述殼體具備形成有進(jìn)料口的料斗部以及形成于該料斗部的前端且形成有出料口的壓縮部，所述兩根螺旋軸上均配設(shè)有錐形螺旋葉片，所述雙螺桿擠出機(jī)的特征在于，壓縮部位置的螺旋葉片的導(dǎo)程角的大小設(shè)定成小于料斗部位置的螺旋葉片的導(dǎo)程角的大小，并且在壓縮部位置配置有兩圈以上的螺旋葉片。

此時(shí)，可以將壓縮部位置的螺旋葉片的導(dǎo)程角設(shè)定在10°～24°的范圍內(nèi)。

另外，可以將壓縮部的長度設(shè)定成殼體前端部內(nèi)壁的半徑尺寸的2.5倍以上。

另外，可以將壓縮部位置的螺旋葉片的壁厚的大小設(shè)定成大于料斗部位置的螺旋葉片的壁厚的大小。

而且，可以在出料口以能夠拆裝的方式配設(shè)篩網(wǎng)。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的雙螺桿擠出機(jī)，通過將壓縮部位置的螺旋葉片的導(dǎo)程角的大小設(shè)定為小于料斗部位置的螺旋葉片的導(dǎo)程角的大小，更具體而言，將壓縮部位置的螺旋葉片的導(dǎo)程角設(shè)定在10°～24°的范圍內(nèi)，并且在壓縮部位置配置兩圈以上的螺旋葉片，能夠使料斗部位置發(fā)揮吞入從進(jìn)料口投入的塊狀材料并將其供給至壓縮部的作用，使壓縮部位置發(fā)揮對(duì)材料進(jìn)行壓縮并產(chǎn)生從出料口擠出材料所需的壓力并且抑制材料的倒流從而確保處理量的作用。而且，由此可以提供如下雙螺桿擠出機(jī)：在料斗部能夠抑制負(fù)載動(dòng)力的增加和材料的發(fā)熱，并且在壓縮部能夠提高用于從出料口擠出材料的壓力，從而還能夠有效地使用于配設(shè)過濾器等的用途的雙螺桿擠出機(jī)。

另外，通過將壓縮部的長度設(shè)定成殼體前端部內(nèi)壁的半徑尺寸的2.5倍以上，能夠發(fā)揮可靠地抑制材料的倒流從而確保處理量的作用。

另外，通過將壓縮部位置的螺旋葉片的壁厚的大小設(shè)定成大于料斗部位置的螺旋葉片的壁厚的大小，能夠進(jìn)一步提高用于從出料口擠出材料的壓力。

通過在出料口以能夠拆裝的方式配設(shè)篩網(wǎng)，能夠去除通過一系列工序而包含在材料中的雜質(zhì)，從而能夠提高材料的品質(zhì)且能夠縮短工序。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明的雙螺桿擠出機(jī)的一實(shí)施例，其中，(a)是整體視圖，(b)是料斗部的俯視圖。

圖2是本發(fā)明的雙螺桿擠出機(jī)的俯視剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖說明本發(fā)明的雙螺桿擠出機(jī)的實(shí)施方式。

圖1～圖2表示本發(fā)明的雙螺桿擠出機(jī)的一實(shí)施例。

與以往的錐形雙螺桿擠出機(jī)相同，該雙螺桿擠出機(jī)形成為如下:在殼體1內(nèi)以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)有兩根螺旋軸2，所述殼體1具備形成有進(jìn)料口11a的錐形筒狀的料斗部11以及形成在該料斗部11的前端且形成有出料口12a的錐形筒狀的壓縮部12，所述兩根螺旋軸2上均配設(shè)有錐形螺旋葉片21。

而且，在本實(shí)施例中，壓縮部12位置的螺旋葉片21的導(dǎo)程角β2的大小設(shè)定成小于料斗部11位置的螺旋葉片21的導(dǎo)程角β1的大小(與以往的錐形雙螺桿擠出機(jī)相同)，并且在壓縮部12位置配置有兩圈以上的螺旋葉片21。

在此，導(dǎo)程角β1、β2的大小并不受特別限定，但是，β1設(shè)定為25°～50°，優(yōu)選設(shè)定為30°～45°左右，β2設(shè)定為10°～24°，優(yōu)選設(shè)定為12°～20°左右。

另外，壓縮部12位置的螺旋葉片21的圈數(shù)設(shè)定為兩圈以上，優(yōu)選設(shè)定為兩圈以上且四圈以下，更優(yōu)選設(shè)定為兩圈以上且三圈以下。

由此，能夠使料斗部11位置發(fā)揮吞入從進(jìn)料口11a投入的塊狀材料并將其供給至壓縮部12的作用，使壓縮部12位置發(fā)揮對(duì)材料進(jìn)行壓縮而產(chǎn)生從出料口12a擠出材料所需的壓力并且抑制材料倒流從而確保處理量的作用。

此時(shí)，壓縮部12的長度L設(shè)為殼體1前端部內(nèi)壁的半徑r尺寸(自螺旋軸2的軸心至殼體1前端部的內(nèi)壁面12b為止的距離)的2.5倍以上，優(yōu)選設(shè)為3.0倍以上且6.0倍以下，更優(yōu)選設(shè)為3.5倍以上且5.0倍以下。

由此，能夠發(fā)揮可靠地抑制材料倒流從而確保處理量的作用。

另外，壓縮部12位置的螺旋葉片21的壁厚t2的大小設(shè)為大于料斗部11位置的螺旋葉片21的壁厚t1的大小。

即，料斗部11位置的螺旋葉片21的壁厚t1的大小設(shè)為與以往的錐形雙螺桿擠出機(jī)相同的程度，而壓縮部12位置的螺旋葉片21的壁厚t2的大小設(shè)為壁厚t1的大小的1.5～3.0倍左右，優(yōu)選設(shè)為1.8～2.5倍左右。

由此，能夠進(jìn)一步提高用于從出料口12a擠出材料的壓力。

此外，螺旋葉片21通常是將板狀部件通過焊接等安裝在螺旋軸2上而形成的，因此如同本實(shí)施例那樣，料斗部11位置的螺旋葉片21的壁厚t1的大小設(shè)定成恒定并且壓縮部12位置的螺旋葉片21的壁厚t2的大小設(shè)定成恒定，但是，在通過切削等形成螺旋葉片21的情況下，可以將螺旋葉片21的壁厚的大小形成為從基端側(cè)朝向前端側(cè)逐漸增大。

與以往的錐形雙螺桿擠出機(jī)相同，該雙螺桿擠出機(jī)也具有吞入從料斗部11的進(jìn)料口11a投入的塊狀材料并將其順暢地供給至壓縮部12的功能，并且還能夠使壓縮部12中的材料難以倒流，能夠提高用于從出料口12a擠出材料的壓力。

因此，還能夠使用于需要較大的擠出壓力的用途。

具體而言，如圖1所示，可以在出料口12a配設(shè)篩網(wǎng)31，使材料通過該篩網(wǎng)31而去除雜質(zhì)之后供給到配設(shè)在所述篩網(wǎng)31后段的輥頭4。

此時(shí)，篩網(wǎng)31構(gòu)成為，能夠通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)32而沿水平方向移動(dòng)，從而能夠交替進(jìn)行使用和清掃。

由此，能夠去除通過一系列工序而包含在材料中的雜質(zhì)，從而能夠提高材料的品質(zhì)且能夠縮短工序。

以上，基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例中所記載的結(jié)構(gòu)，在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)，能夠適當(dāng)改變其結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的雙螺桿擠出機(jī)在料斗部能夠抑制負(fù)載動(dòng)力的增加和材料的發(fā)熱，在壓縮部能夠提高用于從出料口擠出材料的壓力，因此能夠適用于需要較大的擠出壓力的用途，例如，能夠適用于為了去除材料中所含雜質(zhì)而在出料口配設(shè)篩網(wǎng)的情況等。

符號(hào)說明

1-殼體，11-料斗部，11a-進(jìn)料口，12-壓縮部，12a-出料口，12b-壓縮部殼體的內(nèi)壁面，2-螺旋軸，21-螺旋葉片，31-篩網(wǎng)，32-滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，4-輥頭，L-壓縮部的長度，t1-料斗部位置的螺旋葉片的壁厚，t2-壓縮部位置的螺旋葉片的壁厚，β1-料斗部位置的螺旋葉片的導(dǎo)程角，β2-壓縮部位置的螺旋葉片的導(dǎo)程角。