本發(fā)明涉及一種用于分配流體的裝置的彈性元件，所述裝置適合于應(yīng)用至自身保存流體的容器，所述裝置特別地適合于分配食品、香水或者通常清潔劑(甚至霧化的或者呈泡沫的形式)。本發(fā)明還涉及用于制造以上所描述的類型的彈性元件的方法和鑄模。

背景技術(shù)：

眾所周知，被應(yīng)用至保存有待分配的產(chǎn)品的容器的分配裝置被廣泛地用來分配液體或奶油產(chǎn)品，比如食品、肥皂、奶油、清潔劑或者香水。

所述裝置大致由這樣的蓋組成，該蓋設(shè)置有適合于聯(lián)接至容器的頸的裝置并且設(shè)置有中空的主體，其限定流體抽吸/壓縮室(還被稱為積聚室)，其滑動(dòng)地聯(lián)接至活塞。

活塞包括柱塞和桿，后者設(shè)置有致動(dòng)器元件，其還被稱為噴口或噴嘴并且適合于由使用者操作。為了分配盛裝于裝置中的預(yù)定量的流體，使用者按壓致動(dòng)器元件以及因此活塞，使它從最初的靜止位置移動(dòng)至第二、最終的操作位置。

在所述按壓步驟期間，預(yù)定量的流體從與噴口相關(guān)聯(lián)的合適的導(dǎo)管流出。

一旦流體已經(jīng)被分配，操作員就將致動(dòng)器元件釋放，致動(dòng)器元件連同活塞自動(dòng)地返回至最初的靜止位置。

為了容許所述自動(dòng)返回運(yùn)動(dòng)，所述裝置有利地包括與活塞以及與致動(dòng)器元件相關(guān)聯(lián)的彈性元件，其在使用者施加推動(dòng)作用從而對(duì)它進(jìn)行按壓時(shí)被壓縮和加載，然而它在使用者松開致動(dòng)器時(shí)將活塞釋放。

優(yōu)選地，在致動(dòng)器以及活塞的最初的靜止位置中，彈性元件被維持于預(yù)加載狀態(tài)中。這意味著，彈性元件以輕微壓縮狀態(tài)組裝，以便在活塞上生成預(yù)負(fù)載力并因此以穩(wěn)定的方式將它維持于它的靜止位置中。

因此，作用于致動(dòng)器上的使用者施加按壓力，其使得能夠分配存在于抽吸/壓縮室中的流體以及此外加載(壓縮)與活塞相關(guān)聯(lián)的彈性元件。

由在已知的技術(shù)中通常使用的彈性元件所施加的抗壓縮力隨壓縮的增加而增加，所以使用者所需的力也隨壓縮的增加而增加。

例如，在金屬螺旋彈簧的情況下，壓縮力相對(duì)于所施加的壓縮度線性地且漸增地增大。

這對(duì)于使用者而言是不方便的，使用者需要用越來越高的推力按壓致動(dòng)器以便能夠有效地分配產(chǎn)品。

此外，在壓縮度為相同的的情況下，在釋放步驟期間所施加的、以便使活塞運(yùn)動(dòng)返回至靜止位置的力小于使用者在壓縮期間所施加的力。

這種效應(yīng)(還被稱為彈性元件的滯后作用)的結(jié)果是，在彈性元件的壓縮與釋放步驟之間損失給定量的能量，帶來的風(fēng)險(xiǎn)是，未使活塞以及與它相關(guān)聯(lián)的致動(dòng)器元件返回至正確的最初的靜止位置。

為了至少部分地克服上述缺點(diǎn)，過去有人提出由塑性材料所構(gòu)成的彈性元件，其通過吹塑工藝或者注射成型工藝獲得；塑性材料的較高的彈性記憶系數(shù)實(shí)際上使得能夠給予彈性元件所期望的彈性特征。

此外，使得能夠獲得所期望的彈性特征的另一個(gè)因素由彈性元件的形狀代表，其中可通過吹塑技術(shù)和/或注射成型技術(shù)獲得最具執(zhí)行性的形狀。

然而，在由塑性材料所構(gòu)成的彈性元件的情況下，是它們的生產(chǎn)引起某些問題，例如，在彈性響應(yīng)方面對(duì)最具執(zhí)行性的塑性材料的選擇由于由所述材料在吹塑工藝和/或注射成型工藝期間所生成的問題而為有限的。

實(shí)際上，最具執(zhí)行性的彈性材料造成的問題是，彈性元件從鑄模的移除是困難的，因?yàn)樽罹邎?zhí)行性的彈性材料本身易于附著至并因此易于保持附接至鑄模。

因此本發(fā)明的目的是至少部分地克服以上所概括的缺點(diǎn)。

特別地，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于以塑性材料所構(gòu)成的彈性元件的生產(chǎn)的解決方案，其使得能夠獲得具有令人滿意的彈性特征(比得上或者至少接近理想的彈性特征)的塑性彈性元件，其中材料的塑性特征并未使用于制造所述彈性元件的工藝復(fù)雜化，相反地用于制造所述彈性元件的工藝使得能夠選擇范圍最廣的塑性材料。

進(jìn)一步具體地，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提出一種用于制造以上所提到的類型的塑性彈性元件的解決方案，其使得能夠容易地將所述元件從相應(yīng)的鑄模移除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明以一般考慮為基礎(chǔ)，根據(jù)所述一般考慮，通過選擇以及生產(chǎn)呈合適的形狀的塑性彈性元件可克服現(xiàn)有技術(shù)的解決方案的缺點(diǎn)或者至少使現(xiàn)有技術(shù)的解決方案的缺點(diǎn)最小化。特別地，根據(jù)本發(fā)明所依據(jù)的進(jìn)一步的考慮，通過適宜地選擇彈性元件的形狀(以及可能地大小)，可以給予彈性元件所期望的彈性特征以及此外可以便于元件從相應(yīng)的鑄模的移除，并且這對(duì)塑性材料的選擇幾乎不具有任何限制。

根據(jù)第一實(shí)施例，本發(fā)明的目的為根據(jù)權(quán)利要求1的一種用于分配流體的裝置的、由塑性材料所構(gòu)成的彈性元件，意味著一種包括有圍繞主縱向軸線形成的管狀主體的、以塑性材料所構(gòu)成的彈性元件，所述管狀主體包括至少一個(gè)主要部分，其按照螺旋形模式形成并且在第一端部部分和與所述第一端部部分相對(duì)的第二端部部分之間沿縱向方向延伸，其中所述第一和第二端部部分中的至少一個(gè)包括從所述管狀主體的內(nèi)表面朝向由所述管狀主體所限定的內(nèi)部空間延伸的至少一個(gè)第一突起。

根據(jù)一種構(gòu)造變形，所述至少一個(gè)端部部分包括具有大致圓柱形內(nèi)壁的管狀部分，其從按照螺旋形模式形成的所述主要部分沿縱向方向延伸，其中所述至少一個(gè)第一突起從所述大致圓柱形內(nèi)壁延伸。

若需要，所述至少一個(gè)第一突起沿大致垂直于所述主縱向軸線(x)的方向延伸并且所述至少一個(gè)端部部分可包括多個(gè)第一突起，其被布置成使得它們沿所述管狀主體的所述內(nèi)表面以大致規(guī)律的間隔與彼此相間隔。

根據(jù)另一個(gè)構(gòu)造變形，所述管狀主體的、與所述第一端部部分相對(duì)的所述第二端部部分包括沿大致平行于所述主縱向軸線的方向延伸的至少一個(gè)第二突起。

優(yōu)選地，所述至少一個(gè)第二突起從大致垂直于所述主縱向軸線的端壁朝向所述主體的外部延伸和/或所述端壁呈環(huán)的形狀。

本發(fā)明的主題還包括一種用于通過注射成型工藝以塑性材料制造彈性元件的方法，所述方法包括以下步驟：

-提供注射成型壓機(jī)，所述注射成型壓機(jī)包括中空的模具以及凸模，所述凸模可旋轉(zhuǎn)地布置于所述模具內(nèi)部以使得在所述模具與所述凸模之間限定形狀對(duì)應(yīng)于所述彈性元件的形狀的空間；

-將呈糊狀狀態(tài)的塑性材料注射至所述空間中；

-通過使所述凸模圍繞它的縱向軸線旋轉(zhuǎn)而將所述凸模移除，

其中，在所述凸模旋轉(zhuǎn)期間，所述彈性元件的所述第一和第二突起中的至少一個(gè)接合于設(shè)置于所述鑄模中的相對(duì)應(yīng)的底座中，以使得所述凸模不能使所述彈性元件旋轉(zhuǎn)。

若需要，所述鑄?？砂ㄟm合于容納所述凸模的襯套，所述凸?？尚D(zhuǎn)地容置于所述襯套中，并且在所述凸模旋轉(zhuǎn)期間，所述第一突起中的至少一個(gè)接合于設(shè)置于所述殼體襯套中的相對(duì)應(yīng)的底座中。

此外，所述鑄模可包括注射單元，所述注射單元適合于設(shè)置于所述空間的高度處，以便使所述呈糊狀狀態(tài)的塑性材料能夠被注射至所述空間中，并且在所述凸模旋轉(zhuǎn)期間，所述第二突起中的至少一個(gè)接合于設(shè)置于所述注射單元中的相對(duì)應(yīng)的底座中。

此外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種鑄模，其適合于以塑性材料制造彈性元件，所述鑄模包括限定縱向旋轉(zhuǎn)軸線的至少一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的凸模以及至少一個(gè)中空的模具，所述至少一個(gè)凸模以及所述至少一個(gè)中空的模具適合于被相互定位成限定形狀對(duì)應(yīng)于所述彈性元件的形狀的所述空間，其中所述鑄模包括至少一個(gè)空腔，所述至少一個(gè)空腔適合于接收要被用來制造所述第一和第二突起中的至少一個(gè)的所述呈糊狀狀態(tài)的塑性材料的部分，所述至少一個(gè)空腔因此限定至少一個(gè)底座，所述第一和第二突起中的至少一個(gè)在所述凸模的、圍繞所述縱向旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)期間可接合于所述至少一個(gè)底座中。

若需要，所述鑄?？砂ㄆ渲锌尚D(zhuǎn)地容置有所述凸模的至少一個(gè)殼體襯套，其中所述至少一個(gè)空腔由所述殼體襯套限定，所述至少一個(gè)空腔因此限定底座，所述第一突起中的至少一個(gè)在所述凸模的、圍繞所述縱向旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)期間可接合于所述底座中。

若需要，所述鑄模可包括注射單元，所述注射單元適合于設(shè)置于所述空間的高度處，以便使所述呈糊狀狀態(tài)的塑性材料能夠被注射至所述空間中，其中所述注射單元包括至少一個(gè)第二空腔，所述至少一個(gè)第二空腔適合于容置要被用來制造所述第二突起中的至少一個(gè)的所述呈糊狀狀態(tài)的塑性材料的部分，所述至少一個(gè)第二空腔因此限定底座，所述第二突起中的至少一個(gè)在所述凸模的、圍繞所述縱向旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)期間可接合于所述底座中。

在權(quán)利要求中限定本發(fā)明的另外的可能的實(shí)施例。

附圖說明

參考附圖，在權(quán)利要求中限定并且在下文中通過以下描述強(qiáng)調(diào)本發(fā)明的另外的優(yōu)點(diǎn)、目的以及特征以及本發(fā)明的另外的實(shí)施例；在附圖中，通過相同的參考符號(hào)標(biāo)明本發(fā)明的相對(duì)應(yīng)的或者等同的特征和/或組成部分。特別地，在附圖中：

圖1示出用于分配流體或混合物的裝置的一個(gè)示例的縱向剖視圖，所述裝置包括的彈性元件為本發(fā)明的主題；

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的彈性元件的側(cè)視圖；

圖3示出圖2的彈性元件的縱向剖視圖；

圖3a示出圖3的放大細(xì)節(jié)圖；

圖4示出圖2的彈性元件的某些特征測度的曲線圖；

圖5a和5b分別示出根據(jù)本發(fā)明的彈性元件的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖和縱向剖視圖；

圖6a和6b均示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的彈性元件的立體圖；

圖7示出根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的彈性元件的縱向剖視圖；

圖8和9示出根據(jù)本發(fā)明所述的彈性元件的兩個(gè)實(shí)施例的立體圖；

圖10示出根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的彈性元件的縱向剖視圖；

圖11a、11b、11c以及11d示出根據(jù)本發(fā)明的鑄模的示意圖以及根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟；以及

圖12概括了根據(jù)本發(fā)明所述的彈性元件的彈性特征。

具體實(shí)施方式

以下所描述的本發(fā)明的實(shí)施例的示例涉及一種用于分配流體的以及特別地用于分配清潔劑流體的裝置的彈性元件，然而，還可將所提出的解決方案應(yīng)用至用于分配香水或食品或通常必須被從容器抽出并且朝向外部輸送的其它任何流體(甚至霧化的或者呈泡沫的形式)的裝置。

在圖1中示出被應(yīng)用至盛裝有待分配的流體l的容器c的頸n的、用于分配流體的裝置1的一個(gè)示例。

它包括中空的主體2，其限定設(shè)置有用于流體l的抽吸管4的、用于流體l的抽吸/壓縮室3，其與可動(dòng)的活塞5滑動(dòng)地聯(lián)接(參考附圖從上到下，反之亦然)，所述可動(dòng)的活塞5在第一靜止位置(在圖1中為可見的)與至少一個(gè)第二操作位置(在附圖中未示出)之間運(yùn)動(dòng)。

使用者可通過包括有操作按鈕(還被稱為噴口或噴嘴)7的致動(dòng)器元件6操作裝置1，所述致動(dòng)器元件6與活塞5集成為一體。

中空的主體2與支撐且引導(dǎo)活塞5的環(huán)形螺母16集成為一體。所述支撐環(huán)形螺母16繼而與適合于應(yīng)用至容器c的頸n的軸承元件17相關(guān)聯(lián)。在本文中所示的實(shí)施例中，內(nèi)螺紋17a容許所述應(yīng)用。

一旦分配操作已經(jīng)完成，由塑性材料(plasticmaterial)所構(gòu)成的彈性元件100就確保活塞5從操作位置返回至靜止位置。

彈性元件100插置于軸承元件17與致動(dòng)器元件6之間并且因此通過它的第一端部100a抵抗軸承元件17以及通過它的與第一端部100a相對(duì)的第二端部100b抵抗致動(dòng)器元件6。

彈性元件100的第一端部100a容納于在軸承元件中所形成的合適的底座17b中并且類似地彈性元件100的第二端部100b容納于在致動(dòng)器元件中所形成的合適的底座6a中。

至于活塞5，其包括與柱塞5b滑動(dòng)地聯(lián)接的支撐元件5a，柱塞5b與抽吸/壓縮室3的壁密封地配合。

支撐元件5a通過干涉與桿12聯(lián)接，桿12與致動(dòng)器元件6集成為一體。

支撐元件5a以及桿12設(shè)置有分配管13，所述分配管13適合于分配流體l并且與抽吸/壓縮室3以及與外部環(huán)境e連通。

布置于抽吸管4的下游的第一閥裝置14以及布置于分配管13的上游的第二閥裝置15調(diào)節(jié)流體l從容器c至抽吸/壓縮室3的流動(dòng)以及它的從室3至分配管13的流動(dòng)。

在本文中所示例說明的實(shí)施例的一個(gè)示例中，第一閥裝置14包括由非金屬材料所構(gòu)成的球14a，而第二閥裝置15由屬于柱塞5b的密封邊緣15a組成并且適合于與支撐元件5a以及與抽吸/壓縮室3的壁配合以及接合于在支撐、引導(dǎo)環(huán)形螺母16中所獲得的相對(duì)應(yīng)的槽中。

以下參考圖1描述分配裝置1的操作。

從操作的觀點(diǎn)來看，使用者通過施加使活塞5軸向地(在圖中向下)運(yùn)動(dòng)的一定量的壓力p而作用于致動(dòng)器元件6。

按這種方式，使用者加載彈性元件100并且壓縮盛裝于抽吸/壓縮室3中的產(chǎn)品。

增加的壓力使柱塞5b在支撐元件5a上滑動(dòng)，從而使盛裝于抽吸/壓縮室3中的流體l能夠首先朝向分配管13并且接著朝向外部e流出。

一旦柱塞5b已經(jīng)到達(dá)抽吸/壓縮室3的底部，使用者就將它釋放，從而使彈性元件100能夠使它返回至圖1中所示的最初的靜止位置。

活塞5的彈性返回在抽吸/壓縮室3內(nèi)部生成負(fù)壓力并且這致使位于抽吸管4的下游的第一閥裝置14介入并且致使流體l自身流動(dòng)至所述室中，將它從容器c抽出并且使裝置1為相繼的分配操作做好準(zhǔn)備。

以下參考圖2和3描述根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所執(zhí)行的彈性元件100。

彈性元件100包括側(cè)壁128，其在彈性元件100的第一端部或者底部端部100a與它的第二端部或者頂部端部100b之間沿預(yù)定長度h延伸。

長度h因此限定彈性元件100的大小。

側(cè)壁128圍繞主縱向軸線x形成，以便完全地包圍它，除了在相應(yīng)的底部端部100a以及頂部端部100b的高度處的上部和下部開口128a和128b，如圖3中所示。

如圖3中所示，在彈性元件100上可以確定參數(shù)d0，所述參數(shù)d0被標(biāo)明為由彈性元件100的側(cè)壁128的外表面在垂直于主軸線x的并且通過高度h的中間點(diǎn)hm的軸線上所限定的距離。參數(shù)d0因此代表在彈性元件的中間區(qū)域中的外徑。

彈性元件100的側(cè)壁128因此限定大致管狀主體129，所述管狀主體129具有包括于所述兩個(gè)相對(duì)的端部100a與100b之間的并且按照螺旋形模式形成的主要部分。

如在圖3的縱向剖視圖中可以觀察到的，所述螺旋形模式為側(cè)壁或外壁128在外部頂端131與內(nèi)部頂端130之間限定交替。

每一個(gè)外部頂端131通過連接部分132連接至相對(duì)應(yīng)的相鄰的內(nèi)部頂端130。

連接部分132大致按照相同的模式形成并且優(yōu)選地包括曲形部分133，如圖3a中所示。

優(yōu)選地，曲形部分133包括具有半徑r的圓弧。

圓弧133的曲率半徑r根據(jù)參數(shù)d0的值選擇并且優(yōu)選地介于0.15*d0與0.60*d0之間、更優(yōu)選地介于0.25*d0與0.45*d0之間、以及甚至更優(yōu)選地等于0.35*d0。

有利地，對(duì)曲形部分133的圓弧的所述曲率半徑的選擇使得能夠使將彈性元件100放置于預(yù)加載狀態(tài)(亦即，其中它被輕微地壓縮以便在活塞5上生成預(yù)負(fù)載力以便以穩(wěn)定方式將它維持于它的靜止位置中的狀態(tài))中所需的行程減小至最小值。

在本文中所描述的發(fā)明的實(shí)施例中，曲形部分133在第一端部100a與第二端部100b之間沿彈性構(gòu)件100具有大致恒定的曲率半徑r。

然而，在本發(fā)明的變形實(shí)施例中，曲形部分133在第一端部100a與第二端部100b之間沿彈性構(gòu)件100可具有不同的曲率半徑。

內(nèi)部頂端130大致布置于內(nèi)包絡(luò)線yi的假設(shè)的內(nèi)表面上，所述內(nèi)包絡(luò)線yi與主縱向軸線x一同形成角度a，如圖3中所示。

優(yōu)選地，內(nèi)包絡(luò)表面yi與垂直于主縱向軸線x的平面之間的角度a介于78°與88°之間，更優(yōu)選地介于81°與85°之間以及甚至更優(yōu)選地等于83°。

類似地，外部頂端131大致布置于外包絡(luò)表面ye上，所述外包絡(luò)表面ye與主縱向軸線x一同形成角度b，如圖3中所示。

優(yōu)選地，外包絡(luò)表面ye與主縱向軸線x之間的角度b介于78°與88°之間，更優(yōu)選地介于81°與85°之間以及甚至更優(yōu)選地等于83°。

給予彈性元件100的形狀因此大致為截頭圓錐體的形狀。

有利地，對(duì)內(nèi)包絡(luò)表面yi與主縱向軸線x之間的所述角度a的選擇以及對(duì)外包絡(luò)表面ye與主縱向軸線x之間的角度b的選擇使得能夠減小彈性元件100在壓縮狀態(tài)中的總尺寸。

實(shí)際上，在彈性元件100的壓縮狀態(tài)中，外側(cè)壁128的內(nèi)部頂端130以及外部頂端131在偏離的且不疊加的位置中，并且因此構(gòu)成外側(cè)壁128的彎曲部分互相貫穿。

彈性元件100的外側(cè)壁128具有大致恒定的厚度s。

根據(jù)參數(shù)d0的值選擇厚度s并且厚度s優(yōu)選地介于0.01*d0與0.04*d0之間、更優(yōu)選地介于0.02*d0與0.03*d0之間以及甚至更優(yōu)選地等于0.025*d0。

有利地，對(duì)厚度s的選擇使得能夠使材料的彈性力與最小滯后之間的比最優(yōu)化。

根據(jù)參數(shù)d0的值選擇兩個(gè)相鄰的內(nèi)部頂端130之間的距離d1并且距離d1優(yōu)選地介于0.01*d0與0.5*d0之間、更優(yōu)選地介于0.02*d0與0.04*d0之間以及甚至更優(yōu)選地等于0.032*d0。

根據(jù)參數(shù)d0的值選擇兩個(gè)相鄰的外部頂端131之間的距離d2并且距離d2優(yōu)選地介于0.01*d0與0.5*d0之間、更優(yōu)選地介于0.02*d0與0.04*d0之間以及甚至更優(yōu)選地等于0.032*d0。

有利地，對(duì)兩個(gè)相鄰的內(nèi)部頂端130之間的所述距離d1的選擇以及對(duì)兩個(gè)相鄰的外部頂端131之間的所述距離d2的選擇使得能夠使彈性元件100的、在它被壓縮時(shí)相對(duì)于它的大小的負(fù)載最優(yōu)化。

彈性元件由比如聚丙烯、聚乙烯或者tpe(熱塑性彈性體)的塑性材料構(gòu)成。

所述材料的拉伸模量優(yōu)選地介于50mpa與300mpa之間、更優(yōu)選地介于80mpa與220mpa之間。

有利地，對(duì)拉伸模量的值的選擇使得能夠使所使用的材料的滯后值最優(yōu)化，從而減小彈性元件100的大小。

構(gòu)成彈性元件100的材料的硬度優(yōu)選地介于20與70邵氏硬度d之間、更優(yōu)選地介于35與60邵氏硬度d之間以及甚至更優(yōu)選地等于45邵氏硬度d。

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的長度h等于29mm的彈性元件100的特征曲線圖，其中r＝7.4mm，s＝0.5mm，d1＝6.8mm，d2＝6.8mm，a＝6.8°，b＝6.8°，并且其由tpe(熱塑性彈性體)構(gòu)成。

該曲線圖示出彈性元件100的負(fù)載力(y-軸b)相對(duì)于彈性元件100的壓縮度(x-軸a)的發(fā)展。曲線圖代表由彈性元件100的壓縮階段wc與釋放階段wd所組成的完整的周期。

特別地，彈性元件100經(jīng)受大約17.5mm的最大壓縮cm并且接著被釋放。

在圖中所示的值示出彈性元件100在壓縮階段wc期間如何具有壓縮值介于ci＝5mm與cf＝13mm之間的具有大致理想的特征的中心區(qū)域，意味著對(duì)于顯著的部分，所施加的負(fù)載力為大致恒定的并且具有大約2.3kgf的值fc。

彈性元件100安裝于分配裝置1上，以使得它以理想的方式并且因此在所述介于ci與cf之間的有限的壓縮值之間運(yùn)行。

特別地，在圖1中所示的靜止?fàn)顟B(tài)中，彈性元件100將處于輕微壓縮預(yù)加載狀態(tài)中，其中壓縮值ci等于5mm。

類似地，在最大壓縮狀態(tài)中，彈性元件100將處于壓縮值cf等于13mm的壓縮狀態(tài)中。

最后應(yīng)當(dāng)指出的是，有利地減小本發(fā)明的彈性元件100的滯后。實(shí)際上，減小了由壓縮階段wc期間的負(fù)載力fc與釋放階段wd期間的負(fù)載力fd之間的差所給予的滯后值d。

優(yōu)選地，滯后幅度d被維持于低于彈性元件的、對(duì)應(yīng)于最大壓縮值cm的最大壓縮力fcmax的一半的值處，亦即，優(yōu)選地d≤0.5*fcmax。

更優(yōu)選地，滯后幅度d被維持于低于彈性元件的、對(duì)應(yīng)于最大壓縮值cm的最大壓縮力fcmax的四分之一的值處，亦即，d≤0.25*fcmax。

根據(jù)本文中未示出的一個(gè)構(gòu)造變形，本發(fā)明的彈性元件可包括彼此相鄰且相對(duì)的大致呈截頭圓錐體的形狀的兩個(gè)部分。

根據(jù)本發(fā)明的未在本文中示出的另一個(gè)實(shí)施例，外部頂端131與相鄰的內(nèi)部頂端130之間的連接部分132按照大致混合線性模式形成，包括第一曲形部分133(優(yōu)選地圓弧)以及第二大致線性部分。

根據(jù)本發(fā)明的彈性元件的未在本文中示出的另一個(gè)實(shí)施例，外側(cè)壁在外部頂端131的以及內(nèi)部頂端130的高度處為更厚的，以便限定用于所述頂端的肋。

所述肋使外側(cè)壁在頂端130以及131的高度處更耐久，當(dāng)彈性元件運(yùn)行時(shí)，所述頂端130以及131在彈性元件的壓縮以及釋放期間經(jīng)受連續(xù)的應(yīng)力。

以下參考圖5a、5b、6a以及6b提供對(duì)根據(jù)本發(fā)明的彈性元件的另一個(gè)實(shí)施例的描述。

從圖中可以看到的是，其中所示的彈性元件100也包括與先前所描述的實(shí)施例中所存在的主要的管狀主體129相似的、大致呈截頭圓錐體的形狀的主要的管狀主體129，所述管狀主體129由側(cè)壁128組成，所述側(cè)壁128圍繞主縱向軸線x形成，以使得限定內(nèi)部空間。主要的管狀主體129特別地包括按照螺旋形模式形成的主要部分，所述主要部分在第一端部部分100a和與所述第一端部部分100a相對(duì)的第二端部部分100b之間沿縱向方向(沿平行于軸線x的方向)延伸。

該實(shí)施例的主要特征在于，在第一端部部分100a的高度處，多個(gè)突起151從(主要的主體129的)側(cè)壁128的內(nèi)表面朝向主要的管狀主體129的內(nèi)部延伸，如以下更詳細(xì)地闡明的，所述突起的作用為便于彈性元件100的生產(chǎn)工藝(特別地，通過注射成型)。特別地，突起151從第一端部部分100a的大致圓柱形內(nèi)表面150延伸。在本文中所示的具體情況下，突起的剖面(垂直于延伸方向)為大致矩形并且它們大致沿垂直于軸線x的方向延伸。此外，突起151沿內(nèi)表面150距離彼此以規(guī)律的間隔布置。然而，顯然地，可根據(jù)需要和/或環(huán)境改變和選擇突起151的延伸、剖面、數(shù)量、相互距離等等。

圖7中所示的實(shí)施例與先前所描述的那些之間的主要的區(qū)別在于主要的管狀主體129(其也包括按照螺旋形模式形成的主要部分)的形狀，其不再是截頭圓錐體的形狀而是為大致圓柱形，先前參考圖3所描述的角度a和b在本示例中大致等于90°。實(shí)際上，在本發(fā)明的發(fā)展期間，發(fā)現(xiàn)的是，突起151的存在有助于彈性元件的生產(chǎn)工藝并且因此使得能夠在范圍最廣的塑性材料內(nèi)進(jìn)行選擇，其中所述材料中的某些使得也能夠?yàn)榇笾聢A柱形元件確保否則只有對(duì)截頭圓錐體形狀的元件為可能的的彈性特征。

以下參考圖8提供根據(jù)本發(fā)明的彈性元件100的另一個(gè)重要的實(shí)施例。

關(guān)于主要的管狀主體129的形狀和結(jié)構(gòu)，圖8的彈性元件100與以上已經(jīng)描述的實(shí)施例的那些大致相似，但是由于以下事實(shí)而與它們不同：在此示例中，是第二端部部分100b(與第一端部部分100a相對(duì))包括多個(gè)突起153，其沿大致垂直于第一突起151的延伸方向的方向并且因此沿大致平行于主縱向軸線x的延伸方向延伸。特別地，管狀主體129的、與第一端部部分100a相對(duì)的所述第二端部部分100b包括端壁152，其大致垂直于朝向所述主要主體129的外部延伸的所述主縱向軸線x。所述端壁的、在平面圖(從上方觀察)中的形狀大致對(duì)應(yīng)于環(huán)的形狀并且第二突起153從表面152朝向主要的管狀主體129的外部延伸。由于第二突起153的功能與第一突起151的功能大致相似，所以以下將更詳細(xì)地闡明相同的功能。顯然地，同樣在此示例中，可根據(jù)需要和/或環(huán)境改變和選擇突起153的延伸(既沿平行于軸線x的方向又沿垂直于軸線x的方向)、剖面、數(shù)量、相互距離等等。

圖9中所示的根據(jù)本發(fā)明所述的彈性元件100的另一個(gè)實(shí)施例的具體特征由從內(nèi)表面150凸出的第一突起151的形狀(在此示例中類似于齒輪的齒的形狀)組成。

最后，在圖10中所示的實(shí)施例中，實(shí)際上存在以上所描述的方案中的全部，意味著，彈性元件100在此示例中既包括在第一端部部分100a的高度處的第一突起151又包括在第二端部部分100b處的、從端壁152凸出的第二突起153。

以下參考圖11a至11d描述根據(jù)本發(fā)明所述的用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明所述的由塑性材料所構(gòu)成的彈性元件的鑄模。

圖中所示的鑄模200包括至少一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的凸模206，其限定與待制造的彈性元件的軸線x大致重合的縱向旋轉(zhuǎn)軸線，其中凸模206包括容納于底座中的大致圓柱形端部部分，所述底座具有相對(duì)應(yīng)的形狀并且形成于鑄模200的固定的支架201中，以及容納于殼體襯套207中的相對(duì)應(yīng)地形狀的底座中的、也為大致圓柱形(或者部分地稍微地呈截頭圓錐體的形狀)的中間部分，所述殼體襯套207繼而容置于由鑄模200的、疊加至第一固定的支架201的第二固定的支架202以及由第三支架203所限定的相對(duì)應(yīng)地形狀的底座中，所述第三支架203能在分別在圖11a(安放于支架202上)與圖11b(與支架202分離)中所示出的兩個(gè)位置之間相對(duì)于支架202運(yùn)動(dòng)。實(shí)際上，凸模206可在襯套207內(nèi)旋轉(zhuǎn)，襯套207相反地由支架201和202保持固定。鑄模200此外包括由兩個(gè)外殼204a和204b所組成的模具204，所述兩個(gè)外殼204a和204b適合于相對(duì)于凸模206的螺旋形端部定位成如圖中所示，亦即，接近凸模206的螺旋形端部，以使得限定形狀對(duì)應(yīng)于待制造的彈性元件100的形狀的空間i(圖11a和11d中的關(guān)閉位置)，其中兩個(gè)外殼204a和204b可遠(yuǎn)離凸模206的螺旋形端部運(yùn)動(dòng)并且可被放置于圖11b中所示的打開位置中。

此外，應(yīng)當(dāng)指出的是，襯套207(參見圖11d)包括在支架203的外部(當(dāng)此支架203安放于支架202上時(shí))以及模具204內(nèi)部延伸的端部部分，其中襯套207的凸出的端部有助于限定空間i的下端的以及因此彈性元件100的第一下部端部100a的形狀。襯套207的所述凸出的端部特別地包括多個(gè)第一空腔(由它的與鄰近于凸模206的內(nèi)表面相對(duì)的外表面限定)，所述多個(gè)第一空腔在鑄造彈性元件100時(shí)被填充以塑性材料并且因此限定上述彈性元件的第一突起151。

同樣地，用來與模具204接觸的注射單元205的表面包括多個(gè)第二空腔，其在鑄造彈性元件100時(shí)被填充以塑性材料并且因此限定彈性元件100的第二突起153，該另外的變形因此適合于制造如圖8和/或10中所示的彈性元件100。

可將根據(jù)本發(fā)明所述的鑄造方法概括為如下。

通過呈圖11a中所示的構(gòu)造的鑄模200，通過注射單元205將足以填充空間的量的呈糊狀狀態(tài)的塑性材料注射于空間i中。

在相繼的步驟期間，可能地，一旦塑性材料已經(jīng)適宜地冷卻(此時(shí)它已經(jīng)變成彈性元件)，就將模具204打開并且接著使凸模206圍繞它的縱向軸線旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，由于塑性材料的、附著至凸模206的螺旋形端部的不可避免的趨勢，旋轉(zhuǎn)的凸模206將傾向于也使彈性元件100旋轉(zhuǎn)，造成明顯的且嚴(yán)重的不便。另一方面，由于彈性元件的、現(xiàn)在接合于襯套207(固定的)的相對(duì)應(yīng)的第一空腔中的第一突起151的存在，彈性元件無法旋轉(zhuǎn)并且因此將被釋放(若需要，通過使可動(dòng)的支架203向上移動(dòng))，以使得它可被移除。

顯然地，可根據(jù)需要和/或環(huán)境修改以上剛剛描述的操作順序，例如，可以在使凸模206旋轉(zhuǎn)之后將模具204打開。同樣地，將可以在使凸模206旋轉(zhuǎn)和/或?qū)⒛＞?04打開之前或之后使注射單元205運(yùn)動(dòng)離開，或者甚至可以將注射單元205維持安放于模具204上。

根據(jù)本發(fā)明所述的方法還適合于特別地通過如下程序制造根據(jù)圖8和10中所示的實(shí)施例的彈性元件。

在這種情況下，如以上已經(jīng)描述的，注射單元必須包括多個(gè)第二空腔，其在鑄造彈性元件100時(shí)被填充以塑性材料并且因此限定彈性元件100的第二突起153。

通過這種類型的注射單元并且通過呈圖11a中所示的構(gòu)造的鑄模200，通過注射單元205將足以填充空間的量的呈糊狀狀態(tài)的塑性材料注射至空間i中。

在相繼的步驟期間，可能地，一旦塑性材料已經(jīng)適宜地冷卻(此時(shí)它為彈性元件)，就使凸模206圍繞它的縱向軸線旋轉(zhuǎn)(在將模具204打開之前或之后但是總是在注射單元205與彈性元件100接合的情況下)。同樣，在此示例中，由于塑性材料的、附著至凸模206的螺旋形端部的不可避免的趨勢，旋轉(zhuǎn)的凸模206將傾向于也使彈性元件100旋轉(zhuǎn)，造成明顯的且嚴(yán)重的不便。另一方面，由于彈性元件的、現(xiàn)在接合于單元205的相對(duì)應(yīng)的第二空腔中的第二突起153的存在，彈性元件無法旋轉(zhuǎn)并且因此將被釋放(若需要，通過在將模具204打開之后使可動(dòng)的支架203向上移動(dòng))，以使得它可被移除。

因此，通過對(duì)在附圖中所示出的本發(fā)明的實(shí)施例的以上描述，已經(jīng)示出的是，本發(fā)明使得能夠獲得所設(shè)定的目的。特別地，本發(fā)明使得能夠提供一種用于分配流體的裝置的彈性元件，其在壓縮以及釋放期間盡可能地接近理想的特征并且使得能夠簡化這樣的彈性元件的生產(chǎn)工藝。

特別地，在圖12中以及在下表中指出根據(jù)本發(fā)明所述的彈性元件的“彈性(elastic)”特征，其中圖12以及下表示出的是，本發(fā)明由于它的形狀以及為它的生產(chǎn)所選擇的工藝而使得能夠在范圍最廣的具有不同硬度的材料內(nèi)選擇材料，否則由于以上已經(jīng)概括的現(xiàn)有技術(shù)的方法的缺點(diǎn)勢必將減小所述選擇。

特別地，圖12和上表示出元件的彈性響應(yīng)自身如何隨著所選擇的可能的材料(tpe)中的一個(gè)的硬度的變化而與硬度的變化成比例。

特別地，可以理解的是，彈性響應(yīng)和材料的硬度是嚴(yán)格地相關(guān)的：對(duì)于硬度方面的每五個(gè)點(diǎn)的增加(以shd為單位)，結(jié)果是彈性響應(yīng)的大約25％的增加。

雖然已經(jīng)參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是在實(shí)施時(shí)，本發(fā)明可能經(jīng)受修改，如果這些修改落入在以下權(quán)利要求中所表達(dá)的本發(fā)明的理念內(nèi)，則它們都受本專利保護(hù)。