本發(fā)明涉及水下造粒機(jī)的領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于水下造粒機(jī)的具有模板主體的擠出模板，該模板主體具有帶孔的下游面和實(shí)心面板。

背景技術(shù)：

已知的水下造粒機(jī)包括擠出模具或模板，該擠出模具或模板具有延伸穿過其中的擠出孔并且熔融聚合物被擠出通過該擠出孔。具有切割刀的切割輪轂被定向成與擠出模板的表面成可旋轉(zhuǎn)面對(duì)的關(guān)系，以將多股聚合物切割成顆粒。具有進(jìn)水口和出水口的水箱或切割室提供水的循環(huán)以冷卻和固化擠出的多股聚合物，以使切割輪轂上的刀可以將多股聚合物切割成顆粒。循環(huán)通過水箱的水還將顆粒帶入到通過水箱出口排出的水和顆粒的漿液中。

已知的做法是在擠出模板的模具表面上設(shè)置一凹部，并將絕熱材料放置在該凹部中，以減少?gòu)臄D出模板和正在被從擠出孔擠出的熔融聚合物到循環(huán)通過水箱的水的熱傳遞。插入凹部中的絕熱材料通常是通過合適的膠泥、膠水等在凹部中安裝在適當(dāng)位置并且被薄金屬板覆蓋的墊圈材料。薄板通過合適的緊固件被固定到模板，以將絕熱材料保持在凹部中的適當(dāng)位置。絕熱材料由于在凹部中遇到的溫度而遭受顯著的劣化，并且在一些情況下不能有效地使模具表面的中心凹部區(qū)域絕熱。無效的絕熱可導(dǎo)致熔融聚合物被擠出通過擠出孔時(shí)遭受過度冷卻，從而導(dǎo)致熔融聚合物在模具表面處的凍結(jié)。

這些問題的一個(gè)解決方案是提供一種圓板形式的絕熱插頭，該圓板基本上填充模具表面中的凹部，如美國(guó)專利no.6,824,371(“‘371專利”)所述，它是由本申請(qǐng)的受讓人共同擁有的?！?71專利的全部公開內(nèi)容通過引用整體明確地并入本文，如同在本文中完全闡述一樣。

‘371專利的圓板(這里稱為墊圈消除塞(gep))減少了從正被擠出通過擠出模板中的孔的熔融聚合物到循環(huán)通過水下造粒機(jī)的水箱的水的熱傳遞，并且不會(huì)像常規(guī)絕熱技術(shù)那樣遭受劣化和惡化。然而，‘371專利或傳統(tǒng)絕熱材料的gep與模具表面之間的公差非常小。因此，在日常維護(hù)中安裝或拆卸gep時(shí)，容易損壞模具表面。這是一個(gè)問題，這是因?yàn)間ep制造成本相對(duì)較高，但是要正常工作，必須在模板內(nèi)緊密配合。

美國(guó)專利8,512,021(““021專利”)中描述了熔融聚合物在擠出通過擠出孔時(shí)被過度冷卻問題的另一個(gè)解決方案，該專利也由本申請(qǐng)的受讓人共同擁有。‘021專利的全部公開內(nèi)容通過引用明確地并入本文中，如同本文完全闡述一樣。

‘021專利中描述的實(shí)心面模板的下游面具有實(shí)心的中心，該實(shí)心的中心消除了對(duì)gep的需要。當(dāng)對(duì)聚乙烯，eva和pvc等聚合物造粒時(shí)，實(shí)心面模板非常適用。然而，當(dāng)對(duì)諸如pet，尼龍6.6和聚碳酸酯等的高溫材料進(jìn)行造粒時(shí)，期望具有比由′021專利的實(shí)心面模板設(shè)計(jì)提供的熱性能更好的熱性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服與現(xiàn)有技術(shù)的絕熱技術(shù)相關(guān)的已知問題，并且為了提供改進(jìn)的絕熱性能，本發(fā)明提供了一種用于水下造粒機(jī)的模板，所述模板主體和實(shí)心面板，該模板主體具有帶孔下游面。模板主體可以是一體的結(jié)構(gòu)，但是優(yōu)選地具有兩部分式結(jié)構(gòu)，包括模板基座構(gòu)件和“021專利中公開的可拆卸模具插入體”。如本文所用，“模板主體”和“模具插入體”可互換使用。

模具插入體具有被實(shí)心面板覆蓋的帶孔的下游面，該實(shí)心面板由具有圍繞擠出?？椎挠操|(zhì)耐磨元件(或多個(gè)元件)的托架或保持板構(gòu)成。托架是由一片材料制成的平盤形狀，并且優(yōu)選地具有在其周邊附近的大致環(huán)形狹槽或通道，該狹槽或通道用于保持優(yōu)選為扁平的大致環(huán)形的硬質(zhì)耐磨元件。一旦裝配在狹槽或通道內(nèi)，硬質(zhì)耐磨環(huán)元件被托架保持、支撐并保護(hù)。硬質(zhì)耐磨環(huán)元件可以通過焊接、釬焊(包括氮?dú)鈿夥这F焊和真空釬焊)或其他類似技術(shù)而附接到托架并固定在通道內(nèi)。

實(shí)心面板固定在模具插入體的下游帶孔面上，以便與切割刀和流過切割室的水接觸。因?yàn)槊姘迨菍?shí)心的，所以可防止流過切割室的水泄漏到模板后面。實(shí)心面板還確保模板后面的熔融聚合物不會(huì)泄漏到切割室中。

模板主體的帶孔下游面設(shè)有多個(gè)開口孔或縱向延伸的絕熱孔，所述多個(gè)開口孔或縱向延伸的絕熱孔至少形成在該帶孔下游面的中心部分中。除了形成在中心部分中之外，縱向延伸的絕熱孔也可以在模板主體的外周附近形成在擠出孔之間。絕熱孔不會(huì)一直延伸穿過模板主體，當(dāng)被面板覆蓋時(shí)保持中空或敞開，并且通過減小模板主體與實(shí)心面板接觸的表面面積來限制到托架的熱傳遞。

除了下游面中的多個(gè)敞開或中空的絕熱孔之外，帶孔面模板主體可以具有圓形溝槽，所述圓形溝槽在模板主體內(nèi)在模板主體的形成有擠出孔的周邊和模板主體的中心部分之間被切割。圓形溝槽將下游面分為包括擠出孔的外環(huán)和里面形成有絕熱孔的中心凸臺(tái)。圓形溝槽和絕熱孔的組合顯著地減小了帶孔模板主體的下游面與實(shí)心面板的表面接觸面積，從而再次限制了向托架的傳熱，以提供改進(jìn)的絕熱性能。

因此，本發(fā)明的目的是提供一種模板，其包括用于水下造粒機(jī)的模板主體和實(shí)心面板，其中模板主體的下游面具有至少鉆入其中心部分中以用于改善對(duì)托架熱傳遞的隔離的多個(gè)中空或敞開絕熱孔。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種根據(jù)前述目的的模板，其中多個(gè)中空或敞開的絕熱孔也被鉆入模板主體的外周中并且位于擠出孔之間，并且還被鉆入模板主體的下游面的中心部分中。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種根據(jù)前述目的或兩個(gè)緊接著的前述目的的模板，其中模板主體下游面內(nèi)被切割有圓形溝槽，以形成包括擠出孔的外環(huán)和里面具有多個(gè)絕熱孔的中心凸臺(tái)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種根據(jù)前述目的的模板，其中實(shí)心面板具有一體式盤狀托架，且該托架內(nèi)形成有環(huán)形溝槽或通道和硬質(zhì)耐磨環(huán)狀元件，所述硬質(zhì)耐磨環(huán)狀元件裝配在溝槽或通道內(nèi)以鄰近托架的周邊而對(duì)齊在托架的下游面內(nèi)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種根據(jù)前述目的的模板，該模板包括具有帶孔下游面的模具插入體和可以永久地或可移除地連接到模具插入體的帶孔下游面的實(shí)心面板，其中可移除附件允許相同的模具插入體與多個(gè)實(shí)心面板組裝?？刹鹦陡郊部梢怨?jié)省成本和時(shí)間，因?yàn)閮H需要更換實(shí)心面板而不是整個(gè)模具插入體。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種根據(jù)前述目的的模板，其減少了從熔融聚合物和水下造粒機(jī)的殼體到循環(huán)通過與切割輪轂、切割刀和模具面相關(guān)聯(lián)的切割室的水的熱傳遞。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種根據(jù)前述目的的用于水下造粒機(jī)的模板，其符合常規(guī)制造方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且易于使用，從而提供經(jīng)濟(jì)上可行的、持久且相對(duì)無故障運(yùn)行的裝置。

這些以及隨后將顯而易見的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將存在于以下將更加全面詳細(xì)描述和要求保護(hù)的結(jié)構(gòu)和操作的細(xì)節(jié)中，參考附圖來形成其一部分，其中類似的附圖標(biāo)記指代類似的部件

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的水下造粒機(jī)的局部剖視圖，其示出了兩部分式模板主體，該模板主體包括基部構(gòu)件和具有帶孔下游面的模具插入體，且實(shí)心面板安裝在所述帶孔下游面上；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的類似于如圖1所示的水下造粒機(jī)的局部剖視圖，但是示出了具有帶孔下游面的一體式模板主體，且實(shí)心面板安裝在所述帶孔下游面上；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的具有如圖1所示的兩部分式構(gòu)造的模板的第一實(shí)施例的模具插入體和面板的分解透視圖，其中實(shí)心面板與模具插入體的帶孔下游面和形成在該模具插入體的中心部分中的絕熱孔分開；

圖4是根據(jù)第二實(shí)施例的根據(jù)本發(fā)明的兩部分式模板的模具插入體和面板的分解透視圖，其示出了實(shí)心面板與模具插入體的帶孔下游面間隔開，且絕熱孔形成在下游面的外周以及中心部分中；

圖5是圖4所示的模具插入體和實(shí)心面板的正視圖，與虛線所示的絕熱孔組裝在一起；

圖6是沿著圖5的線a-a截取的組裝的模具插入體和面板的剖視圖；

圖7是根據(jù)第三實(shí)施例的本發(fā)明的模板的分解透視圖，示出了實(shí)心面板與模具插入體的帶孔下游面間隔開，其中該帶孔下游面中形成有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽產(chǎn)生具有在擠出孔之間的絕熱孔的外環(huán)形環(huán)和具有絕熱孔的中心凸臺(tái)；

圖8是根據(jù)第四實(shí)施例的本發(fā)明的模板的分解透視圖，其示出了實(shí)心面板與模具插入體的帶孔下游面間隔開，其中該帶孔下游面中形成有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽產(chǎn)生外環(huán)形環(huán)和中心凸臺(tái)，且絕熱孔僅形成在中心凸臺(tái)中，而沒有在外環(huán)中形成在擠出孔之間；

圖9是圖7所示的模具插入體和實(shí)心面板的正視圖，與中心凸臺(tái)和虛線所示的絕熱孔組裝在一起；

圖10是沿著圖9的線a-a截取的組裝的模具插入體和面板的剖視圖；以及

圖11是根據(jù)第五實(shí)施例的本發(fā)明的模板的分解透視圖，其示出了實(shí)心面板與模具插入體的下游面間隔開，且下游面具有支柱/立柱構(gòu)造，外周支柱具有穿過其形成的孔以與實(shí)心面板中的擠出孔對(duì)準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

在描述附圖中所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例時(shí)，為了清楚起見，將采用特定術(shù)語。然而，本發(fā)明不旨在限于所選擇的具體術(shù)語，并且應(yīng)當(dāng)理解，每個(gè)具體術(shù)語包括以類似方式操作以實(shí)現(xiàn)類似目的的所有技術(shù)等同物。

附圖中的圖1和圖2每一個(gè)分別示出了根據(jù)本發(fā)明的包括模板的水下造粒機(jī)，所述模板通常由附圖標(biāo)記100、100′表示。圖1中的模板100具有兩部分式結(jié)構(gòu)，其包括模板基部構(gòu)件21和裝配在該模板基部構(gòu)件21中的可移除模具插入體30。圖2示出了與圖1中的模板類似的模板100′，但其具有作為一體結(jié)構(gòu)的主體121。為了便于本文的討論，將參考“模具插入體”，其理解是該術(shù)語還旨在包括具有一體結(jié)構(gòu)的模板主體。

模板100、100’被安裝在擠出機(jī)的總體由附圖標(biāo)記12表示的殼體上。殼體12包括用于從上游設(shè)備接收熔融聚合物的入口通道14。熔融聚合物通過鼻錐體16被向外轉(zhuǎn)向并穿過模板100中的多個(gè)擠出孔18。模板100優(yōu)選地具有從其周邊向內(nèi)延伸的徑向加熱元件22和容納螺栓26的多個(gè)孔24，該螺栓26被擰入到殼體12中的螺紋孔28中。

模板100、100’不管是一體式或兩部分式結(jié)構(gòu)都在其下游側(cè)具有一附接表面32。安裝在附接表面32上的是實(shí)心面板，其整體由附圖標(biāo)記34表示，該實(shí)心面板包括盤狀托架36和大致環(huán)形硬質(zhì)耐磨元件38，該耐磨元件38被插入在托架內(nèi)的環(huán)形溝槽或通道內(nèi)，如在′021專利中更充分地描述。實(shí)心面板的具有硬質(zhì)耐磨元件的下游側(cè)形成造粒機(jī)切割面。實(shí)心面板34的外周邊具有多個(gè)孔或擠出孔延伸部分，通過這些孔或擠出孔延伸部分與模板主體中的擠出孔18對(duì)準(zhǔn)。如本文所用，除非另有說明，術(shù)語“擠出孔”旨在包括模板主體中的孔18對(duì)準(zhǔn)并在用于擠出聚合物的實(shí)心面板中形成出口19的擠出孔延伸部和孔18。

模板100、100’還包括孔40，以容納用于將鼻錐16保持在模板上的適當(dāng)位置的緊固元件42。在圖1所示的實(shí)施例中，孔40位于兩部分式模板100的模具插入體30部分中。

總體由附圖標(biāo)記50表示的水箱或切割室為中空殼體的形式，并包括凸緣52，該凸緣52通過螺栓26被固定到模板100、100’和殼體12。密封墊圈27確保在模板100、100’和托架36之間以及模板100、100’和切割室50之間的水密密封。

切割室50包括進(jìn)水口54，水和顆粒漿料出口56以及與驅(qū)動(dòng)單元(未示出)上的類似凸緣相關(guān)聯(lián)的凸緣58。循環(huán)通過切割室的水冷卻并固化擠出聚合物，并將顆粒帶入水和顆粒漿料中以通過出口56排出。與切割室和造粒機(jī)相關(guān)聯(lián)的其它標(biāo)準(zhǔn)部件(例如驅(qū)動(dòng)軸、切割輪轂和切割刀，其用于將在造粒機(jī)切割表面處將通過孔18擠出的聚合物股線切割成顆粒)未示出，但是以眾所周知的方式具有常規(guī)設(shè)計(jì)和功能，以通過模板100、100’中的擠出口或孔18擠出熔融聚合物，如由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知。

包括裝配在托架36內(nèi)的硬質(zhì)耐磨元件38的實(shí)心面板34與模具插入體30齊平并且可以通過焊接、釬焊或其它類似的技術(shù)附接到其上。一種優(yōu)選的方法是氮?dú)鈿夥这F焊，更優(yōu)選的方法是真空釬焊。

可選地，實(shí)心面板34可以被螺栓固定就位。如果通過螺栓固定，則緊固元件(如內(nèi)六角螺釘)被裝配到設(shè)置在硬質(zhì)耐磨元件的內(nèi)表面中的反孔(未示出)中。利用這種結(jié)構(gòu)，實(shí)心面板34是可更換的，并且可以與模具插入體分開更換，從而為用戶節(jié)省成本。用戶還可以使用具有多個(gè)實(shí)心面板的相同的模具插入體，這為產(chǎn)品改變之間的維護(hù)目的提供了益處。

考慮到硬質(zhì)耐磨元件38在托架36內(nèi)的嵌入位置，托架保護(hù)硬質(zhì)耐磨元件38的邊緣60(見圖6和圖10)，從而防止所述邊緣被損壞。托架36的一體式結(jié)構(gòu)也消除了如“’371專利”中描述的對(duì)絕熱板或gep的需要。鑒于制造gep的成本，其消除也將為用戶節(jié)省成本。此外，由于托架是實(shí)心的，即托架覆蓋模板的包括由擠出孔包圍的中心區(qū)域的整個(gè)下游面，因此托架有效地使模板的整個(gè)下游面與切割室內(nèi)冷卻液體的冷卻效果絕熱，從而減少熱損失并提高運(yùn)行效率。

實(shí)心面板34還可以設(shè)有指示硬質(zhì)耐磨元件上剩余的磨損壽命的磨損極限指示器孔(未示出)。該孔可以被機(jī)械加工到托架中，以便在將固體模板磨損到最大化時(shí)被露出。

模具插入體30通常由碳鋼制成，而硬質(zhì)耐磨元件38由高耐磨材料制成，例如碳化鎢、碳化鈦合金、鈷基硬質(zhì)包層材料、鎳基硬質(zhì)包層材料等。在優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，托架36由鎳合金制成。硬質(zhì)耐磨元件38可以形成為實(shí)心碳化鎢環(huán)，或者可選地可以由本領(lǐng)域已知的多個(gè)碳化鎢瓦片組成。通常，較小的模具用實(shí)心面環(huán)制成，而瓦片用在較大模板的構(gòu)造中。

圖3中示出了模板的兩部分式構(gòu)造(見圖1)中的模具插入體和面板的第一實(shí)施例的分解圖。總體由附圖標(biāo)記101表示的模板包括模具插入體130和實(shí)心面板34。模具插入體130的下游面132設(shè)有形成在表面132的中心部分136中的多個(gè)開口孔或中空縱向延伸的絕熱孔134。當(dāng)實(shí)心面板粘附到模具插入體的下游面時(shí)，開口孔或絕熱孔提供在孔內(nèi)夾帶諸如氮?dú)饣蚨栊詺怏w之類的非活性氣氛，從而有效地產(chǎn)生填充有非活性或惰性氣體的多個(gè)密封腔。非活性氣氛氣體提供良好的絕熱性能，并且已被發(fā)現(xiàn)優(yōu)于固體絕熱材料。

可選地，在本文所述的每個(gè)實(shí)施例中，可以在絕熱孔中形成真空或部分真空。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，絕熱孔內(nèi)具有真空或低真空/部分壓力氮?dú)鈿夥?。?dāng)金屬受到將托架層釬焊到模具表面所需的溫度時(shí)，氮?dú)鈿夥帐瞧谕囊苑乐乖诮饘偕闲纬裳趸铮缭谘鯕獯嬖跁r(shí)可能發(fā)生的。在惰性氣氛的情況下，可以使用氬氣或任何惰性氣體。

圖4中示出了根據(jù)本發(fā)明的兩部分式模板的第二實(shí)施例的分解圖，并且該模板總體上由附圖標(biāo)記102表示。兩部分構(gòu)造式模板102包括模具插入體131和實(shí)心面板34。模具插入體131的下游面133設(shè)有形成在表面133的中心部分136中的多個(gè)開口孔或中空縱向延伸的絕熱孔134。除了形成在中心部分136中的孔之外，在與模具插入體131的下游面133的外邊緣相鄰的外環(huán)形周邊區(qū)域138中，外絕熱孔135還形成在擠出孔18之間。如在第一實(shí)施例中，縱向延伸的絕熱孔134、135是敞開的，即，所述絕熱孔沒有被固體絕熱材料填充。相反，孔含有非活性氣氛氣體，例如氮?dú)饣蚨栊詺怏w，當(dāng)下游面被實(shí)心面板覆蓋時(shí)，形成充氣腔?？蛇x地，如前所述，孔可以包含真空或部分真空，在模具插入體的由實(shí)心面板覆蓋的下游面中形成密封空腔。

在如圖所示的第一和第二實(shí)施例中，帶孔的表面模具插入體130、131被構(gòu)造為兩部分式模板結(jié)構(gòu)，但是如已經(jīng)提到的那樣，模板的一體結(jié)構(gòu)也是可能的，如圖2所示。兩部分式結(jié)構(gòu)和一體結(jié)構(gòu)都減小了模具插入體的與實(shí)心面板34接觸的表面面積，從而減少了向托架36的熱傳遞。

在圖5中示出了實(shí)心面板34的主視圖，其與模板102的第二實(shí)施例的模具插入體131聯(lián)接，并具有多個(gè)擠出孔18的出口19。第二實(shí)施例的形成在外周區(qū)域138中的絕熱孔135和形成在中心部分136中的絕熱孔134被實(shí)心面板34覆蓋，因此以虛線示出。

圖6是沿著圖5的a-a線截取的剖視圖，該a-a線延伸穿過擠出孔并且穿過下游面133的周邊區(qū)域138中的外絕熱孔135。

如圖6所示，絕熱孔134、135不會(huì)一直延伸穿過模具插入體131。孔134、135優(yōu)選在約0.050英寸至0.500英寸的深度之間，并且在相同的模具插入體內(nèi)可以有多個(gè)不同的孔深度。類似地，孔可以具有相同或不同的直徑，例如如圖4所示的周邊區(qū)域138中的較小直徑外部孔135和中心部分136中的較大直徑孔134。盡管孔的直徑可以是更小或更大，優(yōu)選的尺寸范圍為約0.062英寸至約0.250英寸。孔之間的間隔通常取決于孔的直徑，但優(yōu)選在孔直徑的約1.2倍至約2倍之間。孔之間的距離優(yōu)選為不小于約0.020英寸，以確保表面132的完整性。

中心定位的絕熱孔134的格子狀布置可以產(chǎn)生如圖3所示的60°三角形網(wǎng)格圖案，或者形成正方形圖案、圓形圖案等。60°三角形網(wǎng)格圖案是優(yōu)選的，因?yàn)榕c其它替代的孔圖案相比，該孔布置允許更多數(shù)量的孔134以裝配在模具插入體130的中心部分內(nèi)部中。此外，雖然絕熱孔在下游側(cè)表示為圓形，但是也可以制造其他孔形狀，包括六邊形，正方形，矩形，三角形，多邊形和橢圓形。

在圖7中示出了根據(jù)本發(fā)明的模板的第三實(shí)施例的分解圖，該模板總體由附圖標(biāo)記300表示。

模板300的第三實(shí)施例具有模具插入體230，其具有總體由附圖標(biāo)記240表示的大致圓形溝槽，該溝槽在模具插入體230的總體由附圖標(biāo)記248表示的外周邊(在該外周邊處，形成擠出孔18和外絕熱孔135)和模具插入體的總體由附圖標(biāo)記250表示的中心部分之間被切割。因此，溝槽240將下游面分成里面具有擠出孔18和外絕熱孔135的外環(huán)242和中心凸臺(tái)244，該中心凸臺(tái)244內(nèi)還形成有絕熱孔134，并且中心凸臺(tái)244通過溝槽240與環(huán)242間隔開。圓形溝槽240優(yōu)選地切割成一些中心定位的絕熱孔134，圍繞中心凸臺(tái)244的外周留下半圓形切口246。環(huán)242的內(nèi)徑優(yōu)選地具有倒角上邊緣236，以進(jìn)一步減小下游面的與實(shí)心面板熱接觸的表面面積。

根據(jù)本發(fā)明的模板的第四實(shí)施例在圖8中示出并且總體上由附圖標(biāo)記400表示。與第三實(shí)施例相同，模板的第四實(shí)施例具有模具插入體231，該模具插入體231具有圓形溝槽240，該溝槽240在模具插入體231的總體由附圖標(biāo)記249表示的外周邊(在該外周邊處，形成擠出孔18)和模具插入體231的中心部分250之間被切割。因此，溝槽240產(chǎn)生里面具有擠出孔18的外環(huán)243和中心凸臺(tái)244，該中心凸臺(tái)244內(nèi)形成有絕熱孔134，并且中心凸臺(tái)244通過溝槽240與環(huán)243間隔開。如圖所示，在第四實(shí)施例中，絕熱孔134的形成限于中心凸臺(tái)244；在環(huán)243中的擠出孔之間沒有形成外絕熱孔。如在第三實(shí)施例中，環(huán)243的內(nèi)徑優(yōu)選地具有倒角上邊緣235。

在第三和第四實(shí)施例中，圓形溝槽240和凸臺(tái)244中的絕熱孔134的組合顯著地減小了模具插入體230，231的最終的“下游面”的表面面積，從而再次限制到托架的熱傳遞。在每個(gè)帶溝槽的實(shí)施例中，“下游”表面由環(huán)242、243的外表面237、238和凸臺(tái)244的外表面239構(gòu)成。在模板被組裝時(shí)，外表面237、238、239與實(shí)心面板34的上游側(cè)抵接。此外，如在第一和第二實(shí)施例中一樣，在實(shí)心面板粘附到模具插入體的下游面時(shí)，敞開的孔或縱向延伸的絕熱孔將諸如氮?dú)饣蚨栊詺怏w的非活性環(huán)形留在孔內(nèi)，從而有效地產(chǎn)生多個(gè)充氣腔。除了被捕獲在溝槽內(nèi)的氣體之外，所述溝槽還保持敞開或“未填充”。可選地，與絕熱孔一樣，可以在溝槽中形成真空或部分真空。

在圖9中示出了與模板300的第三實(shí)施例的模具插入體230連接的實(shí)心面板34的主視圖，該實(shí)心面板34具有多個(gè)擠出孔18的出口19。第三實(shí)施例的溝槽和形成在周邊區(qū)域248中的外絕熱孔135以及形成在中心部分250中的絕熱孔134被實(shí)心面板34覆蓋，因此以虛線示出。

圖10是沿著圖9的a-a線截取的剖視圖，該a-a線延伸穿過擠出孔并且穿過下游面237的周邊區(qū)域248中的外絕熱孔135。

在所有實(shí)施例中，盡管可以使用其他制造方法，但是絕熱孔優(yōu)選地被鉆入模具插入體中。在第三和第四實(shí)施例中發(fā)現(xiàn)的溝槽240被銑削以形成中心凸臺(tái)244。中心凸臺(tái)244的外表面239與環(huán)242、243的外表面237、238齊平。中心凸臺(tái)為實(shí)心面板34提供結(jié)構(gòu)支撐以減少托架36的偏轉(zhuǎn)和彎曲。銑削溝槽240由于是大致圓形的并且與托架36和磨損表面38同心因此有助于均衡模具插入體230、231和托架36的溫度以促進(jìn)聚合物均勻地流過擠出孔18。

可以形成用于留下其他形狀的凸臺(tái)的溝槽。例如，溝槽可以是兩個(gè)相交的線的形式，從而留下四個(gè)優(yōu)選等距間隔開的凸臺(tái)以支撐實(shí)心面板。也可以像圖11所示的總體由附圖標(biāo)記500表示的模板的第五實(shí)施例一樣，切掉中心部分的較大部分。在模板500的第五實(shí)施例中，切掉部分留下中心定位的支撐柱或支柱502和外部支撐柱或支柱504。利用這種結(jié)構(gòu)，中心定位的支撐柱或支柱502不具有形成在其中的絕熱孔。相反，期望的絕熱特性由柱或支柱502之間的開口區(qū)域506提供。柱502可以以規(guī)則或不規(guī)則的間隔彼此間隔開，只要它們的數(shù)量足夠，并且它們之間的間隔足夠小以確保托架被充分地支撐以防止其彎曲或變形。外柱或支柱504具有穿過其形成的孔335，以與實(shí)心面板中的擠出孔出口19對(duì)齊，經(jīng)過擠出孔18的聚合物被擠出通過該出口19。

模板主體的帶孔下游面的用于在下游面和固定到該下游面的實(shí)心面板之間提供減小的表面接觸面積的其它構(gòu)造也是可能的，并且在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)，考慮到減少模板主體的下游面的可用于傳熱的表面積和保持足夠的表面積以支撐實(shí)心面板到下游面的良好釬焊附著之間的期望平衡。

如本文所述，本發(fā)明在具有或不具有環(huán)形溝槽的情況下僅使用在下游面中形成縱向延伸的絕熱孔來為模板主體提供有效的絕熱。不需要額外的部件或元件來獲得非常好的絕熱性能。相反，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與覆蓋模板主體的整個(gè)下游面的實(shí)心面板相結(jié)合，僅僅孔(無論是填充有非活性氣體還是惰性氣體，或者在其中形成有真空)就能顯著地減少熱損失并且有效地防止在切割面處熔融聚合物的凍結(jié)。

上述描述和附圖應(yīng)被認(rèn)為是僅僅說明本發(fā)明的原理。本發(fā)明可以被構(gòu)造成各種形狀和尺寸，并且不受優(yōu)選實(shí)施例的尺寸的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易想到本發(fā)明的許多應(yīng)用。因此，不希望將本發(fā)明限制于所公開的具體實(shí)施例或所示和所述的確切構(gòu)造和操作。相反，可以采用落在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有合適的修改和等同物。