本發(fā)明的目的是一種由熱塑性材料制成的型坯或容器的處理工位、一種處理型坯或容器的設備、一種生產和包裝容器的生產和包裝線以及一種生產和包裝容器的方法。

涉及領域是所謂的“敏感”食品，即諸如例如等滲壓飲料、果汁、果肉飲料、軟飲料、茶、基于牛奶的飲料、基于咖啡的飲料等的對細菌污染和氧化特別敏感的產品的瓶裝，為此，貫穿所有包裝階段防止可能的細菌污染是至關重要的。

背景技術：

使用無菌技術的包裝線在現有技術中已經是眾所周知的，其中各種操作在受控污染環(huán)境中進行，使得瓶裝產品可以長時間儲存并且即使在室溫度也具有化學/物理和感官的穩(wěn)定性。

在最早的工廠中，容器的生產在非無菌設備中進行，并且所形成的容器的隨后被轉移到容納至少灌裝機和加蓋機的潔凈室內中。

除了設計上不同外，“傳統(tǒng)”無菌瓶裝線設想：

-從由熱塑性材料制成的型坯開始成型(模塑)容器；

-成型好的容器的化學滅菌；

-灌裝好的容器的沖洗、灌裝和加蓋將在潔凈室內進行。

潔凈室是具有受控污染并且包圍整個灌裝設備的房間，包括處理區(qū)，容器實際在該處理區(qū)中進行灌裝和加蓋，以及輔助區(qū)，灌裝/加蓋機的移動裝置在該輔助區(qū)中運行。

因此，絕塵室的主要缺點是其體積相當大，因此，需要冗長且成本高的滅菌程序。此外，例如消毒液體和無菌空氣的工作流體存在相當大的浪費，并且有與磨損相關的現象發(fā)生，例如影響適合在潔凈室內產生超壓以阻止來自外部環(huán)境的污染物進入的空氣凈化所需的過濾器。

使用潔凈室的另一個缺點在于，在執(zhí)行機器部件的規(guī)格更改、維護或調整的程序中因這些程序所帶來的污染風險而遇到的困難。因此，甚至操作員進入潔凈室證明是特別困難的。

無菌技術的發(fā)展已經朝向減少必須保持無菌的容積的方向進展。

因此，無菌瓶裝線的現代概念設想：

-使用化學藥劑或輻射滅菌來進行型坯滅菌；

-從無菌型坯開始容器的“無菌”成形；

-被灌裝的容器的沖洗和加蓋將在無菌環(huán)境中進行。

在這方面，申請人已開發(fā)了一種用于在無菌條件下成形的成形設備，其中成形旋轉轉盤由適合限定受控污染環(huán)境的隔離裝置保護，并且用于移動轉盤和模具的移動裝置位于所述隔離裝置外(參見歐洲專利ep2246176)。

初步滅菌階段涉及與經受通過吹塑和拉伸成形的型坯接觸的所有裝置，包括例如夾持構件、拉伸桿和吹塑空氣回路。因此，申請人已開發(fā)了拉伸桿的專門解決方案(參見歐洲專利ep2340157)和吹塑空氣回路的專門解決方案(參見歐洲專利申請ep26443142)。

以這種方式，申請人已經實現了開發(fā)一種完全無菌的吹塑成型機和瓶裝線，其中,每個操作單元的處理區(qū)由專用的微生物隔離裝置保護，移動和處理型坯/容器的裝置被從該微生物隔離裝置排除(參見歐洲專利ep2279850)。

該解決方案的主要缺點顯然在于，結構的顯著復雜性、由無菌區(qū)域所占據的相當大空間(雖然被限制和成形在可操作單元周圍)以及在隔離裝置內保持無菌條件的難度。

此外，操作期間所需的所有手動程序(例如，移除障礙物)并非都可以在使用處理手套的情況下執(zhí)行。在某些情況下，隔離檢修門必須打開，從而導致失去無菌條件。程序完成后，環(huán)境的無菌條件必須恢復，從而導致因生產線停機而造成的時間明顯損失。

在這種情況下，甚至規(guī)格更改的程序也證明是冗長且有點困難。

在繼續(xù)減少待滅菌的容積和進行滅菌程序所需的時間的情況下，我們找到了涉及灌裝機的文檔ep1357081所公開的解決方案，其中，隔離器的形狀為環(huán)形，并適于覆蓋容器的頸部周圍區(qū)域。

這種構型源自于僅對與灌裝產品接觸的容器的那些表面，即容器的內表面或靠近口部但不包括容器主體的外表面的表面進行消毒的奇妙想法。

但是，在該領域中被稱為“頸環(huán)隔離器”的該解決方案確實需要進一步限制容器的主體區(qū)域的布置，以防止滅菌劑泄漏到環(huán)形隔離器的外部環(huán)境中而導致操作員的健康風險。

因此，頸環(huán)隔離器包括單個容積，容器頸部在該單個容積中過渡，并且該單個容積還容納輔助構件和元件，諸如例如轉移星(transferstar)的部件。

因此，即使通過“頸-環(huán)隔離器”型結構設計來轉移，與維護和/或恢復無菌條件相關的問題仍然存在。

技術實現要素：

在該背景內，本發(fā)明的基本技術任務是提供一種由熱塑性材料制成的型坯或容器的處理工位、一種處理型坯或容器的設備、一種生產和包裝容器的生產和包裝線以及一種生產和包裝容器的方法，其解決了上文所述的現有技術的缺點。

具體地，本發(fā)明的目的是提供一種由熱塑性材料制成的容器的型坯或處理工位、一種處理型坯或容器的設備、以及一種生產和包裝容器的生產和包裝線，其中，待消毒的容積和執(zhí)行滅菌程序所需的時間相對于現有技術的解決方案進一步減少了。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種更快速和容易地生產和包裝容器，從而進一步減少沿生產線恢復無菌條件所需的停機時間的方法。

所限定的技術任務和指定目的基本上通過一種由熱塑性材料制成的型坯或容器的處理工位來實現，包括：

-凹殼，所述凹殼構造成以這樣的方式施加到單獨型坯或容器的口部上，即，至少部分包裹型坯或容器的頸部，從而界定頸部的處理容積；

-流體源，其在待處理容積上可操作地起作用，用于在型坯或容器的頸部周圍供應流體流，以防止污染物進入待處理容積。

優(yōu)選地，待處理容積不包含型坯或容器的環(huán)部。

具體地，型坯或容器的主體處于與待處理容積間隔開設置但與其流體連通的外部環(huán)境中。

流體源優(yōu)選地包括等離子體發(fā)生器。

具體地，等離子體發(fā)生器構造成產生浸入氣體流中的等離子體球。

可替代地，流體源是無菌空氣源或滅菌氣體源。

在另一變型實施例中，流體源是帶能量的水源。

在另一變型實施例中，至少一個紫外燈存在于待處理容積上并且可操作地起作用，以對其進行凈化。

優(yōu)選地，處理工位包括移動裝置，用于將凹殼從脫離口部的構型移動到接合口部的構型。

具體地，移動裝置包括導向支承件，凹殼可滑動地安裝在該導向支承件上。

優(yōu)選地，導向支承件具有主要延伸部，該延伸部基本上垂直于型坯或容器的對稱軸線，使得凹殼可以垂直于該對稱軸線滑動。

所限定的技術任務和所指定的目的基本上通過一種處理由熱塑性材料制成的型坯或容器的設備來實現，其包括多個如上文所述的處理工位。具體地，每個處理工位具有其自己的凹殼，用于限定存在于其中的單獨頸部的處理容積。

例如，處理工位是從熱塑性材料顆粒開始模塑型坯的成型工位。

例如，處理工位是用于形成容器的成形工位。

例如，處理工位是用于灌裝容器的灌裝工位。

所限定的技術任務和所指定的目的基本上通過一種生產和包裝容器的生產和包裝線來實現，該生產和包裝線包括多個如上文所述的處理設備。

具體地，每個處理設備的處理工位具有凹殼，其具有形狀與上游或下游處理設備的處理工位的凹殼的側表面的形狀相反的側表面。

所限定的技術任務和所指定的目的基本上通過一種生產和包裝容器的方法來實現，包括下列步驟：

-從型坯開始形成容器；

-用灌裝產品灌裝容器；

-將瓶蓋施加到每個容器。

上述步驟中的每一個包括下列子步驟：

-將凹殼以這樣的方式施加到型坯或容器上，即，至少部分包裹型坯或容器的頸部，從而界定單獨頸部的處理容積；

在頸部周圍的待處理容積中供應流體流，以防止污染物進入待處理容積。

施加凹殼和在待處理容積中供應流體流的子步驟優(yōu)選地在每個步驟的執(zhí)行期間連續(xù)地執(zhí)行，使得所有型坯和容器的口部和至少部分頸部總是被保護以免受污染。

附圖說明

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將從如附圖所示的由熱塑性材料制成的型坯或容器的處理工位、處理型坯或容器的設備、生產和包裝容器的生產和包裝線以及生產和包裝容器的方法的優(yōu)選但非排他性的實施例的適當且因此非限制性的描述中變得更加顯而易見，附圖中：

圖1和圖2分別示出了根據本發(fā)明的、凹殼已在處理工位中施加到其上的型坯或容器的頸部區(qū)域的側視圖和剖視側視圖。

圖3是示出根據本發(fā)明的、由熱塑性材料制成的型坯壺容器的處理工位的側視圖。

圖4是根據本發(fā)明的生產和包裝容器的生產和包裝線的平面圖。

圖5是示出在型坯或容器的交換期間屬于兩個連續(xù)處理設備的兩個凹殼的平面圖。

圖6是示出兩個根據本發(fā)明的處理型坯或容器的處理設備的平面圖。

圖7是示出在容器的交換之前屬于兩個連續(xù)處理設備的兩個凹殼的剖視側視圖。

圖8a和8b分別示出了在圖4中出現的生產線的封閉設備中擱置和壓緊封閉件的步驟以及將封閉件擰緊在容器上的步驟。

圖9是示出了施加到容器上的凹形封閉件的立體圖。

具體實施方式

參照各圖，附圖標記1表示由熱塑性材料制成的型坯或容器2的處理工位。

如已知的，型坯的頸部沒有經過處理，并且因此它與所形成的容器的頸部一致。該頸部用附圖標記2a表示。

最初，處理工位1包括凹殼3，其被構造成以這樣的方式施加到單個型坯或容器2的口2b上，即，至少部分地包裹型坯或容器2的頸部2a。

因此，凹殼3界定了限制在單個容器2(或型坯)的頸部2a周圍的處理容積，從而也保護了其將與灌裝產品(例如飲料)接觸的內表面。

處理工位1包括流體源5，其在待處理容積4上可操作地起作用，用于在型坯或容器2的頸部2a周圍供應流體流，以防止污染物進入待處理容積。

優(yōu)選地，流體流是層流型流。

型坯或容器2的主體2d處于與待處理容積4分開設置的外部環(huán)境6中，但與待處理容積6流體連通。

在優(yōu)選實施例中，流體源5包括等離子體發(fā)生器。具體地，等離子體發(fā)生器構造成產生浸入氣體流中的等離子體球。該技術英語上被稱為“plasmaballs”。

等離子體發(fā)生器優(yōu)選地包括文獻wo2009/050240所公開的裝置。

該裝置使得能夠使用在其中的大氣直接在型坯或容器2的頸部附近產生等離子體。

換言之，在處理工位1中，生產動作(例如，型坯的成型、型坯的熱處理、容器的成形、容器的灌裝、容器的加蓋等)進行并且同時滅菌動作進行，用于對頸部2周圍的大氣以及因此凹殼3的內表面進行滅菌。

在變化型實施例中，流體源5是無菌空氣源。使用無菌空氣來保持頸部2a區(qū)域的流通，例如對于包裝高酸性產品的無菌生產線中的應用是足夠的，對于包裝高酸性產品的無菌生產線，通常需要小數點后四位數的減少量。

在另一變化型實施例中，包裝具有低酸性的產品的無菌生產線所采用的流體源5是滅菌氣體源。

在又一變化型實施例中，流體源5是帶能量的水源，即通過電場激活的水納米結構源(即，用縮寫ewns表示的工程水納米結構(engineeredwaternanostructure))。

在另一變化型實施例(未示出)中，至少一個紫外(uv)燈在待處理容積4上存在并且可操作地起作用，以對其進行凈化。

具體地，該紫外燈位于凹殼3內。

優(yōu)選地，待處理容積4繞頸部2a部分地延伸，將型坯或容器2的環(huán)部2c留在其外面。

在本文中，技術術語“環(huán)部”被理解為在型坯或容器2的頸部2a的圓周上的突起，該突起位于頸部2a的螺紋區(qū)域下方。

凹殼3優(yōu)選地可在至少一個脫離型坯或容器2的口部2b的構型與一個接合口部2b的構型之間移動。

為此，移動裝置7被提供來用于移動凹殼3。

在本文所述和所示實施例中，用于移動凹殼3的移動裝置7包括導向支承件8，凹殼3可滑動地安裝在導向支承件8上。

具體地，導向支承件8具有主要延伸部，該延伸部基本上垂直于型坯或容器2的對稱軸線a，使得凹殼3可相對于對稱軸線a垂直滑動。

有利地，這里提出的處理工位1可用于在生產和包裝容器2的生產和包裝線100上執(zhí)行各種處理步驟。例如，處理工位1是模塑型坯的成型工位或形成容器的成形工位或灌裝工位或封閉件施加工位或夾持工位。

圖4示出了包括多個處理設備10、11、12、13、14的生產和包裝線100，每個處理設備又包括多個處理工位1。

處理設備10、11、12、13、14為旋轉轉盤型或直線型。

最初，每個處理工位1具有其自己的凹殼3，其限定已經到達該處理工位1的型坯或容器2的頸部2a的單獨處理容積4。

換言之，每個處理設備10、11、12、13、14具有與處理工位1一樣多個凹殼3和處理容積4。處理容積4彼此分開且獨立。換言之，在每個處理設備10、11、12、13、14中，每個型坯或容器2具有其自己的頸部2a的處理容積4并且其與其它型坯/容器2的處理容積分開且不共用。

這里所述和所示的生產和包裝線100包括：

-成型設備10，包括多個用于從熱塑性材料的顆粒開始模塑型坯的成型工位1；

-成形設備11，包括多個用于形成容器2的成形工位1；

灌裝設備12，包括多個用于灌裝所形成的容器2的灌裝工位1；

封閉或封蓋設備13，包括多個用于封閉或加蓋灌裝好的容器2的封閉或加蓋工位1。

例如，成形設備11是吹塑機。

優(yōu)選地，熱調節(jié)設備14設置成插入在用于模塑型坯2的成型設備10與成形設備11之間。

具體地，熱調節(jié)設備14包括多個熱調節(jié)工位1，用于賦予型坯2適合通過拉伸-吹塑成形的預定溫度曲線。實際上，在從成形設備11離開時，型坯2的溫度為大約100℃，使得適合沿型坯2的對稱軸線a建立溫度梯度的熱分布步驟是優(yōu)選的，以使后者適合通過拉伸-吹塑成形。

例如，熱調節(jié)設備14為紅外型或微波型。

生產和包裝線100還包括多個轉移設備或轉移星15。這些轉移星15中的每一個包括用于夾持型坯或容器2的多個夾持工位1。

例如，夾持器或夾爪設置在每個夾持工位中，并且其夾持型坯或容器2的頸部2a。

最初，每個處理設備10、11、12、13、14、15的處理工位1呈現凹殼3，其具有形狀與上游或下游處理設備10、11、12、13、14、15的處理工位1的凹殼的側表面的形狀相反的側表面。

換言之，處理設備的凹殼3沿生產線100與下一個或上一個處理設備的凹殼3形狀互補。

圖5是屬于兩個連續(xù)處理設備的兩個凹殼3a、3b的平面圖。用附圖標記3a表示的第一凹殼形狀細長，并且在側表面上具有適合接納另一凹殼的凹槽，該另一凹殼用附圖標記3b表示并在平面圖中呈現圓形形狀。

下面描述根據本發(fā)明的生產和包裝容器的方法。

首先，提供從熱塑性材料的顆粒開始模塑型坯2的步驟。

具體地，顆粒在相應成型工位1中被熔化和塑造；在每個成型工位中，具有由凹部(也被稱為“母模具”)和可插入凹部中的凸部(也被稱為“公模具”)構成的模具。例如，型坯2通過注射成型或壓縮成型或注射壓縮成型獲得。

在每個成型工位1中，一旦型坯2已經生成，則對應凹殼3采用接合口部2b的構型，以至少部分地包裹型坯2的頸部2a并界定頸部的處理容積4。流體源5在待處理容積4中連續(xù)供應，即不中斷地供應流體流(例如，等離子體)，保持頸部2a區(qū)域恒定地流通。

在成型步驟結束時，型坯2的溫度為大約100℃，使得它們轉移到熱調節(jié)設備14，熱調節(jié)設備14賦予型坯2適合通過拉伸吹塑成形的預定溫度曲線。

在每個熱調節(jié)工位1中，當型坯2到達時，對應凹殼13采用接合口部2b的構型，以至少部分地包裹型坯2的頸部2a并界定頸部的處理容積4。

流體源5在待處理容積4中連續(xù)供應，即不中斷地供應流體流(例如，等離子體)，從而保持頸部2a區(qū)域恒定地流通。

當熱調節(jié)完成時，型坯2轉移到成形設備11。

包括兩個彼此鉸接的半部并限定容納型坯2的腔室的模具布置在每個成形工位1中。成形模具為已知類型，例如“書型模具”或“鱷口式模具”。

具體地，拉伸吹塑成形通過將加壓流體吹過施加到型坯2的頸部2a的噴嘴或密封件來進行，以在環(huán)部2c上形成緊密密封，并且將拉伸桿逐漸插入型坯2的管狀主體以延伸它。拉伸吹塑成形是已知工藝過程，并且因此其在本文中不再作進一步描述。

在每個成形工位1中，當型坯2到達時，對應凹殼13采用接合口部2b的構型，以至少部分地包裹型坯2的(以及接著所形成的容器的)頸部2a并界定頸部的處理容積4。

優(yōu)選地，凹殼3在每個成形工位1中由密封件構成。

流體源5在待處理容積4中連續(xù)供應，即不中斷地供應流體流(例如，等離子體)，從而保持頸部2a區(qū)域恒定地流通。

當成形工藝完成時，容器2到達灌裝設備12。適合將灌裝產品供應到下面的容器2內的灌裝閥布置在每個灌裝工位1中。

在每個灌裝工位1中，當容器2到達時，對應凹殼13采用接合口部2b的構型，以至少部分地包裹容器2的頸部2a并界定頸部的處理容積4。

流體源5在待處理容積4中連續(xù)供應，即不中斷地供應流體流(例如，等離子體)，從而保持頸部2a區(qū)域恒定地流通。

一旦灌裝好，則容器2繼續(xù)移動到施加凹形封閉件或瓶蓋的封閉設備13。

在本文中，凹形封閉件50被理解為瓶蓋或蓋子，其包括基部50a和從基部50a延伸并與其限定腔室(參見圖9)的側表面50b。在基部的相反端上，封閉件50具有設計成接納容器2的口部2b的開口。

凹形封閉件50的施加通過向下的軸向壓力并且接著將其繞容器2的頸部2a旋擰來進行。為此，封閉件50的側表面50b具有內螺紋，以旋擰到容器2的頸部2a的外螺紋上。

封閉設備12優(yōu)選地包括至少兩個不同的單元：將凹形封閉件50施加到容器2的施加單元以及擰緊已經施加到容器2的封閉件50的擰緊單元。

具體地，施加封閉件50的施加單元構造成將封閉件50擱置并壓緊在容器2的口部2b上。

優(yōu)選地，在施加單元中，每個封閉件50擱置在對應容器2的口部2b上并接著壓緊在該口部2b上。

在本文所述和所示實施例中，封閉件50通過導向件落到容器2的口部2b上。這在瓶裝領域中被稱為“alavolèe(飛行)”夾持。封閉件50通過容器2在移動時碰到的傾斜平面p壓到口部2b上。

“alavolèe”夾持是本領域中已知的概念，例如在非無菌加蓋機中，并且為此其不再進一步詳細描述。

施加封閉件50的施加單元優(yōu)選地包括隧道隔離器131，其適合限定包含至少容器2的頸部2a的受控污染環(huán)境132。

具體地，受控污染環(huán)境132的容積在限制于容器2的頸部2a的區(qū)域中延伸。

與單獨覆蓋單一頸部2a的凹殼3不同，在這種情況下，隔離器131限定由所有容器2的頸部2a共用的環(huán)境132。

在擰緊單元中，每個封閉件50以這樣的方式旋擰到對應容器2，即，使其密封并形成緊密密封。

擰緊單元優(yōu)選地包括已知類型的非無菌加蓋機。

優(yōu)選地，用于移動容器的移動系統(tǒng)設置在瓶蓋施加單元與擰緊瓶蓋的擰緊單元之間，并且其防止容器之間的接觸。例如，該移動系統(tǒng)包括至少一個轉移星，該轉移星支承多個在容器2的頸部2a上可操作地起作用的夾持器。沒有相互接觸的移動可提供防止容器1被壓碎的作用，這可引起封閉件50被提升。

有利地，每個型坯/容器2沿生產線100一直保持被保護以免受污染，當在每個處理工位——其是成型工位、熱調節(jié)工位、成形工位、灌裝工位、瓶蓋施加工位等——中時,口部2b和部分頸部2a區(qū)域(以及因此容器2的內表面)被發(fā)現是處在從外面恒定地經受流體流的處理容積4內。

實際上，在從一個處理設備到另一處理設備的轉移中，型坯或容器2留下一個待傳送至另一處理工位1的處理工位1。在該轉移過程中，型坯或容器2因此從一個待處理容積4傳至另一個。在該行進過程中，無菌條件的連續(xù)性通過凹殼3的側面的相反成形并且通過凹殼3沿對應導向支承件8平移來確?！T如這些的措施確保每個頸部2a恒定地被覆蓋。

具體地，在型坯/容器2從一個設備或從一個轉移星至另一個的轉移中，上游轉移星的凹殼3可以是固定的，而下游轉移星的凹殼3平移，以便不與上游轉移星的凹殼3干涉，但確保對容器2的頸部2a的連續(xù)覆蓋。

這些凹殼3之間的干涉因此由于凹殼之一的徑向縮回而得以避免。

此外，凹殼3的側輪廓設置有開口，該開口可防止將使結構復雜化的、不得不提供凹殼3的進一步垂直移動。

根據本發(fā)明的由熱塑性材料制成的型坯或容器的處理工位的、處理型坯或容器的處理設備的、生產和包裝容器的生產和包裝線的以及生產和包裝容器的方法的特征在所提供的描述中清楚表述。

首先，由于型坯或容器的頸部的單獨處理容積形成在單獨處理工位(例如，成型工位、熱調節(jié)工位、成形工位、灌裝工位以及瓶蓋施加工位)中的事實，待滅菌容積進一步減少。

因此，存在從由頸-環(huán)隔離器限定的環(huán)形容積到很多限制于單獨頸部區(qū)域的容積的過渡。

每個型坯/容器均具有單獨無菌容積，即容積不與其它型坯/或容器的容積共用的事實允許更快且更安全的維護程序。例如，在受阻的情況下，人們可以對所涉及的唯一容器(并且因此對正在處理的對應容積)進行干預，而其它正在處理的容積不受影響。

同樣，規(guī)格更改將證明是更容易的，其中，停機時間明顯減少了，并且裝置和生產線的靈活性提高了。

已將處理容積限制于單個頸部區(qū)域也使得能夠將滅菌操作僅僅集中在實際需要它們的表面上，即口部、靠近頸部的區(qū)域以及容器的內部，由此避免對非常廣泛的容器主體的外表面或容積進行滅菌(如具有頸-環(huán)隔離器的情況)。

利用被稱為“等離子體球”的現有技術的優(yōu)選實施例使得能夠保持頸部區(qū)域持續(xù)流通，因此使用其中的大氣直接在頸部附近產生等離子體。

因為這種技術對于操作者是安全的并且不需要對容器的主體區(qū)域進行進一步限制，所以這種技術特別適用于開放的處理容積(其是由凹殼限定的處理容積)。

假定在每個處理工位中，生產動作(例如，型坯的模塑、型坯的熱調節(jié)、成形、灌裝、加蓋等)并且同步滅菌動作進行，則布置專門用于滅菌的單元和步驟不再是必須的。

實際上，滅菌基本上與生產線上的所述可操作步驟相伴隨。

在專門設計用于低酸度并采用滅菌氣體的應用的實施方案中，因為可以使用具有相對低的滅菌性能水平的滅菌氣體，所以操作者不會有風險。其原因在于，頸部區(qū)域一直保持流通，并這不限于生產之前的環(huán)境滅菌階段。實際上，在處理型坯/容器的每個處理步驟期間，頸部區(qū)域一直經受滅菌氣體流。

在生產線的生產周期開始之前的滅菌周期因此可以減少，從而使停機時間進一步減少。

此外，由于相鄰轉移星的凹殼的側表面的形狀相反并且由于凹殼的徑向自由度，因此，無菌區(qū)域的連續(xù)性被確保。

因此，沿整條生產線延伸的無菌區(qū)域不再是必須的，因為很多有限的、分開的無菌區(qū)域是足夠的，其中這些無菌區(qū)域僅在將型坯/容器從一個轉移星轉移到另一個的轉移階段中設置為成對連通。