本發(fā)明涉及一種硫化機(jī),尤其涉及一種輪胎硫化機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的輪胎硫化裝置,其模具一般是通過(guò)蒸汽加熱的方式進(jìn)行加熱,蒸汽加熱的方式,其大部分熱量消耗在管路傳輸上,能源浪費(fèi)嚴(yán)重,加熱效率較低。同事其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,而且其需要3到5個(gè)小時(shí)的預(yù)熱時(shí)間,加熱時(shí)間長(zhǎng)。
有鑒于上述的缺陷,本設(shè)計(jì)人,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的輪胎硫化機(jī),使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加熱效果好的輪胎硫化機(jī)。
本發(fā)明的輪胎硫化機(jī),包括上模具、下模具、周向模和內(nèi)模,所述上模具包括上板、固定在上板下方的上側(cè)板、固定在上側(cè)板下方的上鋼圈,所述下模具包括底板、固定在底板上方的下側(cè)板、固定在下側(cè)板上方的下鋼圈,所述周向模包括中模套、上板支撐環(huán)、花紋塊、滑塊和油缸,所述上板支撐環(huán)固定設(shè)置在中模套的內(nèi)側(cè)面上,并且上板支撐環(huán)位于上板的下方,所述花紋塊的數(shù)目至少為兩個(gè),并且花紋塊與滑塊固定連接,所述滑塊設(shè)置在底板上并與底板滑動(dòng)配合,所述油缸的活塞桿與滑塊固定連接,所述內(nèi)模設(shè)置在花紋塊的內(nèi)側(cè),所述內(nèi)模的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二活塞桿,所述第二活塞桿分別穿過(guò)底板、下側(cè)板、下鋼圈并伸入至內(nèi)模的內(nèi)部,所述第二活塞桿內(nèi)設(shè)置有空腔,并且第二活塞桿的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)線孔和出線孔,所述第二活塞桿上套有管體,所述管體的外側(cè)面上設(shè)置有絕緣層,并且管體與第二活塞桿的外側(cè)面滑動(dòng)配合,所述絕緣層與管體的外側(cè)面之間設(shè)置有導(dǎo)線,所述導(dǎo)線繞在管體上,并且導(dǎo)線從進(jìn)線孔穿入第二活塞桿并從出線孔穿出活塞桿,所述內(nèi)模由導(dǎo)磁性金屬材料制成。
進(jìn)一步的,本發(fā)明的輪胎硫化機(jī),所述內(nèi)模有不銹鋼材料制成。
進(jìn)一步的,本發(fā)明的輪胎硫化機(jī),所述絕緣層由陶瓷纖維制成。
進(jìn)一步的,本發(fā)明的輪胎硫化機(jī),所述第二活塞桿由塑料制成。
借由上述方案,本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的輪胎硫化機(jī),其位于內(nèi)模內(nèi)的第二活塞桿內(nèi)設(shè)置有空腔,第二活塞桿的側(cè)邊上開(kāi)設(shè)有進(jìn)線孔和出線孔,第二活塞桿的外側(cè)面上套有管體,管體上繞有導(dǎo)線,導(dǎo)線的外側(cè)設(shè)有絕緣層。具體使用時(shí),繞在管體上的導(dǎo)線構(gòu)成電磁線圈,導(dǎo)線從進(jìn)線孔進(jìn)入內(nèi)模的內(nèi)部并從出線孔穿出,其兩端外接高頻電源,在高頻電源的激勵(lì)下導(dǎo)線產(chǎn)生交變的磁場(chǎng),由導(dǎo)磁性金屬材料制成的內(nèi)模在交變的磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生熱量并對(duì)設(shè)置在內(nèi)模與花紋塊之間的輪胎進(jìn)行加熱,從而實(shí)現(xiàn)輪胎的硫化。由于管體及導(dǎo)線的設(shè)置,使得本發(fā)明的輪胎硫化機(jī)能夠利用電磁感應(yīng)效應(yīng)使得內(nèi)模產(chǎn)熱并對(duì)硫化過(guò)程進(jìn)行加熱,其加熱效率更高、更快,而且利用第二活塞桿進(jìn)行走線,結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的輪胎硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中a部的局部放大圖。
圖中,1:上模具;2:下模具;3:周向模;4:內(nèi)模;5:上板;6:上側(cè)板;7:上鋼圈;8:底板;9:下側(cè)板;10:下鋼圈;11:中模套;12:上板支撐環(huán);13:花紋塊;14:滑塊;15:油缸;16:第二活塞桿;17:空腔;18:進(jìn)線孔;19:出線孔;20:管體;21:絕緣層;22:導(dǎo)線。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明,但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
參見(jiàn)圖1至圖2,本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一種輪胎硫化機(jī),包括上模具1、下模具2、周向模3和內(nèi)模4,上模具包括上板5、固定在上板下方的上側(cè)板6、固定在上側(cè)板下方的上鋼圈7,下模具包括底板8、固定在底板上方的下側(cè)板9、固定在下側(cè)板上方的下鋼圈10,周向模包括中模套11、上板支撐環(huán)12、花紋塊 13、滑塊14和油缸15,上板支撐環(huán)固定設(shè)置在中模套的內(nèi)側(cè)面上,并且上板支撐環(huán)位于上板的下方,花紋塊的數(shù)目至少為兩個(gè),并且花紋塊與滑塊固定連接,滑塊設(shè)置在底板上并與底板滑動(dòng)配合,油缸的活塞桿與滑塊固定連接,內(nèi)模設(shè)置在花紋塊的內(nèi)側(cè),內(nèi)模的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二活塞桿16,第二活塞桿分別穿過(guò)底板、下側(cè)板、下鋼圈并伸入至內(nèi)模的內(nèi)部,第二活塞桿內(nèi)設(shè)有空腔17,并且第二活塞桿的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)線孔18和出線孔19,第二活塞桿上套有管體20,管體的外側(cè)面上設(shè)置有絕緣層21,并且管體與第二活塞桿的外側(cè)面滑動(dòng)配合,絕緣層與管體的外側(cè)面之間設(shè)置有導(dǎo)線22,導(dǎo)線繞在管體上,并且導(dǎo)線從進(jìn)線孔穿入第二活塞桿并從出線孔穿出活塞桿,內(nèi)模由導(dǎo)磁性金屬材料制成。
具體使用時(shí),繞在管體上的導(dǎo)線構(gòu)成電磁線圈,導(dǎo)線從進(jìn)線孔進(jìn)入內(nèi)模的內(nèi)部并從出線孔穿出,其兩端外接高頻電源,在高頻電源的激勵(lì)下導(dǎo)線產(chǎn)生交變的磁場(chǎng),由導(dǎo)磁性金屬材料制成的內(nèi)模在交變的磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生熱量并對(duì)設(shè)置在內(nèi)模與花紋塊之間的輪胎進(jìn)行加熱,從而實(shí)現(xiàn)輪胎的硫化。由于管體及導(dǎo)線的設(shè)置,使得本發(fā)明的輪胎硫化機(jī)能夠利用電磁感應(yīng)效應(yīng)使得內(nèi)模產(chǎn)熱并對(duì)硫化過(guò)程進(jìn)行加熱,其加熱效率更高、更快,而且利用第二活塞桿進(jìn)行走線,結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。
作為優(yōu)選,本發(fā)明的輪胎硫化機(jī),內(nèi)模有不銹鋼材料制成。
作為優(yōu)選,本發(fā)明的輪胎硫化機(jī),絕緣層由陶瓷纖維制成。
作為優(yōu)選,本發(fā)明的輪胎硫化機(jī),第二活塞桿由塑料制成。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,并不用于限制本發(fā)明,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。