本發(fā)明涉及膠片金屬剔除裝置領域，特別是涉及一種智能化、高精度、高效率地剔除雜質的金屬剔除裝置及其實現(xiàn)方法。

背景技術：

在生產過程中，膠片有些或多或少的夾雜金屬，影響產品的質量和實用壽命；為此，生產中常有挑揀材料的過程，而現(xiàn)有的技術有機器停止后工人尋找金屬，直到金屬被找到后才恢復生產，以及機床自動探測與挑揀。

在實際生產過程中，人工挑選難度和作業(yè)強度較大，無法保證剔除效果，而人工挑選具有滯后性，人工挑揀又具有間歇性，所以會導致生產的流量波動較大；在現(xiàn)有的機床自動探測中尚存在一些問題，金屬探測儀不能完全有效檢測金屬物，特別是皮帶機頻繁啟停和連續(xù)出現(xiàn)2個或2個以上金屬物，程序會自動清除前面幾個金屬物信號，以最后一個金屬物信號為準,前面幾個金屬物就不能被剔除，則需要對包含金屬的原料進行挑揀，物料量大，挑揀金屬的勞動強度比較大。

鑒于以上的情形，本發(fā)明公開了一種金屬剔除裝置及其實現(xiàn)方法，具有結構簡單、智能化、高精度的特點，可高效率地剔除膠片上的雜質，保護開煉機輥筒，延長擠出機螺桿的使用壽命，提升煉膠品質，減少人工勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的是解決現(xiàn)有技術問題，提供用于剔除夾雜在膠片中的金屬雜質的一種金屬剔除裝置及實現(xiàn)方法，使得夾片夾雜金屬剔除更簡單，實現(xiàn)智能化、高精度、高效率地剔除膠片材料中的金屬雜質，保護開煉機輥筒及擠出機螺桿的使用壽命，提高了煉膠品質，對于提高生產成品的合格率具有重要意義。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案是：

本發(fā)明是一種金屬剔除裝置，它包括后前道開煉機、后輸送段、金屬檢測段、回轉切刀機構、雜質剔除機構、前輸送段和后道開煉機；其特征在于：所述的金屬檢測段、回轉切刀機構、雜質剔除機構依次成一字型斜向上安裝在后輸送段上；所述的前端輸送段置于金屬剔除裝置最前方。

所述的回轉切刀機構包括電機和熱刀切斷裝置；所述的電機固定在回轉切刀機構的上方，熱刀切斷裝置安裝在回轉切刀機構內。

所述的熱刀切斷裝置包括寬幅熱刀、旋轉軸及加熱管；所述的寬幅熱刀成180°對稱安裝在旋轉軸上，寬幅熱刀上附有加熱管。

所述的雜質剔除機構包括氣缸和擺膠滾筒；所述的氣缸后端輸送段上方；所述的擺膠滾筒鉸接在后端輸送段尾部。

一種金屬剔除裝置實現(xiàn)方法，它包括前道開煉機、后輸送段、金屬檢測段、回轉切刀機構、雜質剔除機構、前輸送段和后道開煉機。它包括以下步驟：（1）檢測雜質金屬：由后輸送段將前道開煉機壓出的材料輸送上坡，由金屬檢測段檢測主膠片中是否夾雜金屬雜質；（2）雜質膠片切斷：當檢測出主膠片中的雜質金屬位置，由回轉切刀機構將檢測含有金屬雜質的廢料按一定長度兩頭切斷，與主膠片分離；（3）雜質剔除：被切斷的廢料通過后端輸送段輸送至雜質剔除機構處時，由雜質剔除機構中的氣缸伸出使得擺膠滾筒向下翻轉，進而剔除含雜質膠片；（4）主膠入后道開煉機：當剔除廢料后，氣缸收縮驅動擺膠滾筒繼續(xù)擺回，與前輸送段銜接繼續(xù)輸送正常膠片至后道開煉機。

與現(xiàn)有技術相比，上述方案具有以下優(yōu)點：

1、采用金屬檢測器，可靈敏的檢測到雜質膠片中的金屬引起的電流微弱變化，檢測準去率高，高效快捷；

2、采用雜質剔除機構能穩(wěn)定地提出廢料，結構簡單穩(wěn)定；采用寬幅熱刀180°對稱布置，并在寬幅熱刀上安裝加熱管，保證高溫狀態(tài)的熱刀能快速切斷膠片，高效智能；

3、為防止靜電或其它電流干擾金屬檢測器引起誤報警誤動作，整臺設備多處鎖合位增加了尼龍?zhí)?，阻斷了靜電的傳導，保證金屬檢測器的檢測精度。

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明前輸送段與后輸送段結構示意圖；

圖3是圖2中a處結構局部放大示意圖；

圖4是圖2中b處結構局部放大示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明是一種金屬剔除裝置，它包括后前道開煉機1、后輸送段2、金屬檢測段3、回轉切刀機構4、雜質剔除機構5、前輸送6和后道開煉機7。

參照圖2，示出了本發(fā)明前輸送段6與后輸送段2結構示意圖，金屬檢測段3、回轉切刀機構4、雜質剔除機構5依次成一字型斜向上安裝在后輸送段2上，前端輸送段6置于金屬剔除裝置最前方。

參照圖3，示出了本發(fā)明回轉切刀機構4結構示意圖，回轉切刀機構4包括電機41和熱刀切斷裝置42；電機41固定在回轉切刀機構42的上方，熱刀切斷裝置42安裝在回轉切刀機構4內。熱刀切斷裝置42包括寬幅熱刀421、旋轉軸422及加熱管423；所述的寬幅熱刀421成180°對稱安裝在旋轉軸422上，上附有加熱管423。加熱管423可保證高溫狀態(tài)的寬幅熱刀421能快速切斷膠片，提高切斷效率和準確度；旋轉軸422由電機423驅動，當裁完廢料的一端后，電機41帶動旋轉軸422旋轉180°，使另一片寬幅熱刀421開始裁切廢料的另一端。

參照圖4，示出了本發(fā)明雜質剔除機構5結構示意圖，雜質剔除機構5包括氣缸51和擺膠滾筒52；所述的氣缸51后端輸送段2上方；擺膠滾筒52鉸接在后端輸送段2尾部，通過氣,51伸縮作用，可驅動擺膠滾筒52實現(xiàn)開合翻轉，進而剔除含金屬雜質的廢料。

一種金屬剔除裝置實現(xiàn)方法，它包括：

（1）檢測雜質金屬：由后輸送段2將前道開煉機1壓出的材料輸送上坡，由金屬檢測段3檢測主膠片中是否夾雜金屬雜質；（2）雜質膠片切斷：當檢測出主膠片中的雜質金屬位置，由回轉切刀機構4將檢測含有金屬雜質的廢料按一定長度兩頭切斷，與主膠片分離；（3）雜質剔除：被切斷的廢料通過后端輸送段2輸送至雜質剔除機構5處時，由雜質剔除機構5中的氣缸51伸出使得擺膠滾筒52向下翻轉，進而剔除含雜質膠片；（4）主膠入后道開煉機7：當剔除廢料后，氣缸51收縮驅動擺膠滾筒52繼續(xù)擺回，與前輸送段6銜接，繼續(xù)輸送正常膠片至后道開煉機7。

綜上，本發(fā)明實施提供一種用于材料金屬剔除的金屬剔除裝置及其實現(xiàn)方法，使得材料夾雜金屬剔除更簡單，智能化、高精度、高效率地剔除材料上的雜質，保護開煉機輥筒及擠出機螺桿的使用壽命，提高了煉膠品質，對于提高生產成品的合格率具有重要意義。

同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種金屬剔除裝置，包括前道開煉機、后輸送段、金屬檢測段、回轉切刀機構、雜質剔除機構、前輸送段和后道開煉機；金屬檢測段、回轉切刀機構、雜質剔除機構呈一字型斜向上安裝在后輸送段上，且前輸送段與后端輸送段成斜向上擺列，后輸送段將前道開煉機壓出的膠片輸送上坡，金屬檢測段檢測材料是否夾雜金屬，回轉切刀機構將夾雜金屬的材料切斷，由雜質剔除機構將切除的材料排出且將主膠片送至前輸送段，前輸送段將剔除完的膠片輸送至后道開煉機。本發(fā)明公開的金屬剔除裝置結構簡單、穩(wěn)定高效，可實現(xiàn)智能化、高精度、高效率地剔除材料上的雜質，保護開煉機輥筒及擠出機螺桿的使用壽命，極大地提高了煉膠品質。

技術研發(fā)人員：沈展;王俊彪;陳雅娟;鄭月蘋;李莉;吳艷瑕
受保護的技術使用者：鼎漢科技（廈門）有限公司
技術研發(fā)日：2016.01.11
技術公布日：2017.07.18