本發(fā)明涉及復(fù)合材料及其制備方法，尤其涉及纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
拉擠工藝和連續(xù)板生產(chǎn)工藝是廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料連續(xù)生產(chǎn)工藝。拉擠工藝使用沿著模腔中心軸線(xiàn)交替運(yùn)動(dòng)的夾持臺(tái)或者連續(xù)運(yùn)動(dòng)的履帶將被基體樹(shù)脂浸漬并且在模腔中因基體樹(shù)脂的固化或者硬化而與基體樹(shù)脂結(jié)合為一體的連續(xù)的增強(qiáng)纖維連續(xù)不斷地牽引出模腔而生產(chǎn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料產(chǎn)品。
連續(xù)板工藝是在兩層不斷向前運(yùn)動(dòng)的薄膜之間用樹(shù)脂或者樹(shù)脂糊將增強(qiáng)纖維浸漬透，并在一定的溫度下使樹(shù)脂或者樹(shù)脂糊固化或者硬化而與基體樹(shù)脂結(jié)合在一起成為連續(xù)的板材或者片材的工藝。
上述復(fù)合材料中常用的增強(qiáng)纖維是玻璃纖維、碳纖維、kevlar纖維、玄武巖纖維、天然織物纖維等，其中玻璃纖維最為常用。上述復(fù)合材料尤其是拉擠復(fù)合材料具有纖維含量高、機(jī)械性能好和生產(chǎn)自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具有橫向強(qiáng)度弱和因?yàn)槟p和老化造成的增強(qiáng)纖維曝露于復(fù)合材料表面等弱點(diǎn)。
為了克服以上弱點(diǎn)，工業(yè)界廣泛使用的方法是采用纖維氈來(lái)增強(qiáng)橫向性能和采用聚合物纖維表面氈來(lái)保護(hù)增強(qiáng)纖維防止纖維曝露于復(fù)合材料表面。這里纖維氈是指采用縫、針刺、無(wú)紡粘接的的方法將連續(xù)或者短切的纖維均勻分布并且結(jié)合在一起制成的氈狀片材或者卷材。這里的聚合物纖維表面氈是指用制漿沉降的方法將聚合物纖維短絲粘接制成的薄 片。工業(yè)界最常用的聚合物纖維是聚酯纖維和尼龍纖維，最常用的克重小于80g/m2。
在實(shí)際應(yīng)用中，纖維氈的缺點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度不足、容易被拉斷，厚度不均勻，切割后容易產(chǎn)生纖維毛羽堆積和預(yù)成型彎折困難。聚酯和尼龍纖維表面氈的缺點(diǎn)是成本高、生產(chǎn)效率低、纖維不連續(xù)造成老化后聚酯纖維曝露、飛散；抗老化效果有限等。本領(lǐng)域中一直需要增強(qiáng)纖維曝露減少甚至得以避免的復(fù)合材料以及合適的制造方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種增強(qiáng)纖維曝露減少的復(fù)合材料。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案得以解決。
本發(fā)明的第一方面提供纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料，其特征在于：
a.所述纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料包含呈連續(xù)相的聚合物樹(shù)脂基體和分散于所述聚合物樹(shù)脂基體中的化學(xué)纖維織物和增強(qiáng)纖維，所述化學(xué)纖維織物包覆所述增強(qiáng)纖維以避免增強(qiáng)纖維暴露于所述復(fù)合材料的外表；
b.所述化學(xué)纖維織物由連續(xù)的化學(xué)纖維制成且其克重在10～1800克/m2之間，優(yōu)選在10～1200克/m2之間，最優(yōu)選在10～100克/m2之間；和
c.所述纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料由拉擠工藝或連續(xù)層壓板工藝制備。
本發(fā)明的第二方面提供制備上述纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
i)用化學(xué)纖維織物包覆增強(qiáng)纖維；
ii)用液態(tài)聚合物樹(shù)脂浸漬所述化學(xué)纖維織物和增強(qiáng)纖維；
iii)使所述樹(shù)脂固化或者硬化從而使所述樹(shù)脂和所述化學(xué)纖維織物和增強(qiáng)纖維結(jié)合成為一體得到所述復(fù)合材料；和
iv)采用拉擠工藝或連續(xù)層壓板工藝使所述復(fù)合材料連續(xù)成型。
本發(fā)明的第三方面提供由上述纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料制備的制品。
本發(fā)明纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的增強(qiáng)纖維曝露減少或甚至得以避免，可用于制備電纜橋架、門(mén)窗幕墻框等。
本發(fā)明制備纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的方法，有效地提高了復(fù)合材料的性能，同時(shí)也降低了表面處理成本，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1所示為制備本發(fā)明纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的制備流程示例，其中：
1代表玻璃纖維紗；2代表玻璃纖維縫編氈；3代表注膠盒入口板；4代表注膠盒；5代表注膠盒出口板；6代表模具；7代表平板；8代表夾持臺(tái)牽引裝置；9代表平板；10代表夾持臺(tái)牽引裝置。
具體實(shí)施方式
本申請(qǐng)?zhí)峁┮韵聦?shí)施方案：
實(shí)施方案1、纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料，其特征在于：
a.所述纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料包含呈連續(xù)相的聚合物樹(shù)脂基體和分散于所述聚合物樹(shù)脂基體中的化學(xué)纖維織物和增強(qiáng)纖維，所述化學(xué)纖維織物包覆所述增強(qiáng)纖維以避免增強(qiáng)纖維暴露于所述復(fù)合材料的外表；
b.所述化學(xué)纖維織物由連續(xù)的化學(xué)纖維制成且其克重在10～1800克/m2之間，優(yōu)選在10～1200克/m2之間，最優(yōu)選在10～100克/m2之間；和
c.所述纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料由拉擠工藝或連續(xù)層壓板工藝制備。
實(shí)施方案2、根據(jù)實(shí)施方案1所述的纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料，其特征在于，所述化學(xué)纖維織物選自滌綸(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維)、錦綸(聚酰胺纖維)、維綸(聚乙烯醇縮甲醛纖維)、氯綸(聚氯乙烯纖 維)、腈綸(聚丙烯腈纖維)、氨綸(熱塑性聚氨酯纖維)、聚烯烴纖維、再生纖維素纖維和富強(qiáng)纖維織物以及它們的復(fù)合纖維織物。
實(shí)施方案3、根據(jù)實(shí)施方案1或2所述的纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料，其特征在于，所述化學(xué)纖維織物選自由連續(xù)纖維通過(guò)機(jī)織方法制成的平紋布、斜紋布、緞紋布或者通過(guò)針織方法制成的織物或者直接通過(guò)縫編法制成的織物。
實(shí)施方案4、根據(jù)實(shí)施方案1-3中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料，其特征在于，所述化學(xué)纖維織物的纖維表面附著有選自以下一種或者多種的添加劑：紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑、脫模劑、阻燃劑、導(dǎo)電助劑、成膜劑和顏料。
實(shí)施方案5、根據(jù)實(shí)施方案1-4中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料，其特征在于，所述聚合物樹(shù)脂為熱固性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂。
實(shí)施方案6、根據(jù)上述實(shí)施方案1-5中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維選自玻璃纖維、碳纖維、kevlar纖維、玄武巖纖維和天然織物纖維。
實(shí)施方案7、制備根據(jù)實(shí)施方案1-6中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
i)用化學(xué)纖維織物包覆增強(qiáng)纖維；
ii)用液態(tài)聚合物樹(shù)脂浸漬所述化學(xué)纖維織物和增強(qiáng)纖維；
iii)使所述樹(shù)脂固化或者冷卻硬化從而使所述樹(shù)脂和所述化學(xué)纖維織物和增強(qiáng)纖維結(jié)合成為一體得到所述復(fù)合材料；和
iv)采用拉擠工藝或連續(xù)層壓板工藝使所述復(fù)合材料連續(xù)成型。
實(shí)施方案8、根據(jù)實(shí)施方案7所述的方法，其特征在于，其中固化或者硬化溫度為-5～250℃，優(yōu)選為5～220℃，更進(jìn)一步優(yōu)選為50～200℃。
實(shí)施方案9、根據(jù)實(shí)施方案7或8所述的方法，其特征在于，其中樹(shù)脂浸漬纖維所使用的壓力為1～100bar，優(yōu)選為1～30bar，更進(jìn)一步優(yōu)選為 1～20bar。
實(shí)施方案10、由實(shí)施方案1-6中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料制備的制品。
實(shí)施方案11、根據(jù)實(shí)施方案10所述的制品，其選自：電纜橋架、門(mén)窗幕墻框、梯框、帳篷桿或管、防眩板、地板、抽油桿、電線(xiàn)桿及橫擔(dān)、護(hù)欄、格柵、建筑用型材、集裝箱型材和板材、自行車(chē)架、釣魚(yú)桿、電纜心、絕緣子芯棒、天線(xiàn)罩、單層或者夾心連續(xù)板材等。
所述紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑通過(guò)在織造前對(duì)化學(xué)纖維或者織造后對(duì)化學(xué)纖維織物用含有紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑的溶液進(jìn)行浸潤(rùn)處理然后烘干或者晾干來(lái)添加，從而提高浸潤(rùn)于化學(xué)纖維織物的表面的聚合物樹(shù)脂以及化學(xué)纖維織物自身的抗老化能力。
采用水或者選自以下的一種或者兩種以上的溶劑配制成溶液將紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑均勻分散或者溶解：丙酮、乙酸乙酯、乙醇、乙二醇、甲苯、二甲苯、苯、苯甲醚、四氯化碳、氯苯、環(huán)己烷、丁醚、二氯乙烷、1，2-二甲氧基乙烷、n，n-二甲基乙酰胺、n，n-二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、1.4-二氧六環(huán)，苯甲酸乙酯、甲酰胺、異丙醇、異丙醚、甲醇、吡啶、叔丁醇、四氫呋喃。
優(yōu)選地，所述紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑附著于化學(xué)纖維或化學(xué)纖維織物的表面。
所述紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑包括但不局限于紫外線(xiàn)吸收劑如水楊酸酯、鄰羥基二苯甲酮、鄰羥基苯并三唑、鄰羥基均三嗪、取代丙烯晴、受阻胺等和紫外光屏蔽劑如槽法炭黑、鈦白粉以及淬滅劑如鎳化合物。
所述紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑在所述化學(xué)纖維織物中以0.05％～10％的量存在，優(yōu)選為0.1～8％，更優(yōu)選為0.1～5％，以化學(xué)纖維織物的總重計(jì)。
所述脫模劑可以采用與針對(duì)紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑所述類(lèi)似的方法添加，以附著于化學(xué)纖維或化學(xué)纖維織物的表面。化學(xué)纖維織物表面可以全部涂敷脫模劑或僅對(duì)其中靠近模具型腔表面的一個(gè)表面進(jìn)行涂敷以使另一面 能夠與樹(shù)脂基體緊密結(jié)合。在拉擠工藝過(guò)程中，脫模劑幫助降低模具中處于凝膠態(tài)和固化態(tài)的復(fù)合材料與模具表面的粘合力和摩擦力，以降低拉擠過(guò)程中的牽引力。
所述脫模劑包括但不局限于外脫模劑如硅系、蠟系、油脂類(lèi)、氟系、表面活性劑類(lèi)和內(nèi)脫模劑如羥酸改性聚硅氧烷、胺基改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷。
所述脫模劑在所述化學(xué)纖維織物中以0.5％～10％的量存在，優(yōu)選為0.5～8％，更優(yōu)選為0.5～5％，以化學(xué)纖維織物的總重計(jì)。
所述阻燃劑可以采用與針對(duì)紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑所述類(lèi)似的方法添加，以附著于化學(xué)纖維或化學(xué)纖維織物的表面。從而提高復(fù)合材料的阻燃性能。
所述阻燃劑包括反應(yīng)型和添加型阻燃劑，包括但不限于二醇雙(2-氯乙基)磷酸酯、三(聚氧化烯烴)磷酸酯、三(聚氧化烯烴)亞磷酸酯、三(一縮二丙二醇)亞磷酸酯、紅磷、膨脹石墨、十溴二苯醚、三氧化二銻、三(2-氯乙基)磷酸酯(tcep)、磷酸三(2-氯丙基)酯(tcpp)、三氯丙基磷酸酯(tdcpp)、甲基膦酸二甲酯(dmmp)、磷酸三苯酯、正磷酸三聚氰胺(mpp)等或它們的混合物；無(wú)機(jī)阻燃劑，包括但不限于膨脹型硅酸鹽水合物、水合氫氧化鋁、水合氫氧化鎂、磷酸一銨、磷酸二銨、氯化銨、硼酸、水合硼酸鋅(fb)等或它們的混合物。
相對(duì)于所述化學(xué)纖維織物的重量，所述阻燃劑以5％～1000％的量存在。
所述導(dǎo)電助劑可以采用與針對(duì)紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑所述類(lèi)似的方法添加，以附著于化學(xué)纖維或化學(xué)纖維織物的表面。從而提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。
所述導(dǎo)電助劑包括但不局限于炭黑、金屬粉末等等。
所述導(dǎo)電助劑在所述化學(xué)纖維織物中以0.5％～20％的量存在，以聚合物纖維織物的總重計(jì)。
所述成膜劑可以采用與針對(duì)紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑所述類(lèi)似的方法添加，可以單獨(dú)使用，也可以與上述添加劑或其他功能性助劑一起使用，以使之附著于化學(xué)纖維或化學(xué)纖維織物的表面，從而保護(hù)化學(xué)纖維，降低紫外線(xiàn)、腐蝕、磨損等外界因素對(duì)化學(xué)纖維及其織物的損傷，同時(shí)也可以將上述添加劑或者其他助劑固定于化學(xué)纖維表面。
所述成膜劑包括但不局限于聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯醇、聚氨酯、淀粉、氟碳樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂和無(wú)機(jī)樹(shù)脂。優(yōu)選耐光耐候性樹(shù)脂或者耐腐蝕樹(shù)脂或者防火涂料，如脂肪族聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、硅酸鹽涂料、呋喃樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、膨脹型阻火涂料。
相對(duì)所述化學(xué)纖維織物的重量，所述成膜劑以2～1000％的量存在計(jì)。
所述顏料可以采用與針對(duì)紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑所述類(lèi)似的方法添加，以附著于化學(xué)纖維或化學(xué)纖維織物的表面。從而對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行表面裝飾。
所述顏料包括但局不限于無(wú)機(jī)顏料粉末和色糊、有機(jī)顏料和色糊。
所述顏料在所述化學(xué)纖維織物中以0.1～10％的量存在，以化學(xué)纖維織物的總重計(jì)。
所述化學(xué)纖維織物還可以包含本領(lǐng)域中常用的其它功能性助劑，例如潤(rùn)滑劑、染料。
任選地，所述化學(xué)纖維織物在織造過(guò)程中或者織造完成后與其他種類(lèi)的纖維或者織物或者薄膜進(jìn)行復(fù)合，以實(shí)現(xiàn)具有多種功能的目的。所述其他種類(lèi)的纖維或者織物或者薄膜包括但不限于玻璃纖維、碳纖維、聚合物纖維、天然纖維和用這些纖維織造的布或者非織造的氈以及各種聚合物制成的薄膜等等。
所述熱固性樹(shù)脂包括但不局限于熱固性聚氨酯、不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、氰酸酯樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂。
所述熱塑性樹(shù)脂包括但不局限于熱塑性聚氨酯、聚酰胺樹(shù)脂、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯。
優(yōu)選地，所述聚合物樹(shù)脂為熱固性聚氨酯。優(yōu)選地，所述熱固性聚氨酯為芳香族聚氨酯樹(shù)脂，例如拜耳材料科技中國(guó)有限公司生產(chǎn)的baydur18bd106聚氨酯拉擠系統(tǒng)料。
所述熱固性聚氨酯可以為包含異氰酸酯組分和多元醇組分的雙組分聚氨酯樹(shù)脂，其中異氰酸酯組分為二苯基甲烷二異氰酸酯單體、預(yù)聚體或齊聚物或者它們的組合，或者是甲苯二異氰酸酯預(yù)聚體或齊聚物或者它們的組合，黏度為20～3000mpa.s，官能度2～4，nco％為5～38％；多元醇組分羥值為50～800mgkoh，黏度為50～3000mpa.s。例如異氰酸酯組分可以使用拜耳材料科技的desmodur1511l(改性二苯基甲烷二異氰酸酯，nco％32％，黏度200mpa.s)。多元醇組分可以采用拜耳材料科技的baydurpu12500componentb(羥值415mgkoh/g，黏度750mpa.s)。
在制備本發(fā)明的纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的過(guò)程中，所述聚合物樹(shù)脂與所述化學(xué)纖維織物和增強(qiáng)纖維在模具內(nèi)或者兩層薄膜之間結(jié)合并固化成所需要的形狀。
在制備本發(fā)明的纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的過(guò)程中，采用密閉的樹(shù)脂盒，或者采用夾棍對(duì)浸漬了樹(shù)脂的纖維進(jìn)行擠壓而使其中的聚合物樹(shù)脂將所述化學(xué)纖維織物和增強(qiáng)纖維浸漬完全。
在一個(gè)具體實(shí)施方案中，通過(guò)在拉擠工藝中采用經(jīng)過(guò)含有紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑的處理劑處理過(guò)的聚酯纖維平紋布覆蓋用于增強(qiáng)聚氨酯樹(shù)脂的玻璃纖維紗來(lái)獲得復(fù)合材料，以延緩其在老化、腐蝕和磨損工作環(huán)境中出現(xiàn)的玻璃纖維曝露的情況，同時(shí)也改善工業(yè)界當(dāng)前使用的聚酯纖維表面氈在成型過(guò)程中易拉斷的情況。
實(shí)施例
下面介紹的是本發(fā)明的多個(gè)可能實(shí)施例中的一些，旨在提供對(duì)本發(fā)明 的基本了解。并不旨在確認(rèn)本發(fā)明的關(guān)鍵或決定性的要素或限定所要保護(hù)的范圍。在本發(fā)明實(shí)施例中采用了如下原料、設(shè)備和測(cè)試方法。
加速老化1800小時(shí)測(cè)試方法：測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：astmg154cycle1，具體描述如下：
采用光源uva-340，典型光照強(qiáng)度0.89w/m2/nm，典型光波長(zhǎng)340nm，在黑標(biāo)準(zhǔn)溫度60℃±3℃下輻照暴露8h，然后，在黑標(biāo)準(zhǔn)溫度50℃±3℃下無(wú)輻照冷凝暴露4h。
實(shí)施例1(現(xiàn)有技術(shù))
參考圖1，將194束玻璃纖維紗1和玻璃纖維縫編氈2(上下兩層，相對(duì)玻璃纖維紗1呈上下對(duì)稱(chēng)布置)，從紗架上引出，穿過(guò)三級(jí)導(dǎo)紗板，經(jīng)注膠盒入口板3進(jìn)入注膠盒4，經(jīng)注膠盒出口板5離開(kāi)注膠盒4，穿過(guò)模具6；將穿過(guò)模具6的玻璃纖維紗1和玻璃纖維縫編氈2用牽引繩綁牢再開(kāi)啟前后夾持臺(tái)牽引裝置10和8，牽引裝置向前牽引至紗全部拉順，模溫從入口到出口依次控制為：40c/60c/190/170，啟動(dòng)注膠機(jī)(未顯示)，注 膠機(jī)將組分a(desmodur1511l)和組分b(100份baydurpul2500componentb：4份baydur18bd101)按照重量比114∶100連續(xù)泵送至靜態(tài)混合頭(未顯示)，經(jīng)混合頭混合后將注膠盒4注滿(mǎn)同時(shí)充分浸透纖維紗1和玻璃纖維縫編氈2，注膠盒4中的注膠壓力控制在3～15bar。被注膠盒4浸透的纖維紗被夾持臺(tái)牽引裝置10和8連續(xù)地拉過(guò)模具6，經(jīng)加熱的模具6固化后成為平板7和9被連續(xù)地拉出模具6，牽引速度為0.4米每分鐘，在拉擠機(jī)儀表上可以讀出牽引力，單位為kn(結(jié)果列于表1中)。使用在線(xiàn)的切割裝置將平板切至500mm一段的樣段，然后由cnc切割機(jī)將樣段切割成100mm×50mm的復(fù)合材料試驗(yàn)樣板進(jìn)行老化試驗(yàn)，肉眼觀(guān)察樣品表面玻纖曝露情況。
實(shí)施例2(本發(fā)明)
重復(fù)實(shí)施例1的過(guò)程，所不同的是：將一片40g/m2聚酯平紋布包覆于上層玻璃纖維縫編氈2上，使其與玻璃纖維1和玻璃纖維縫編氈2一起穿過(guò)注膠盒4和模具6固化制成帶有聚酯布的平板。
實(shí)施例3(本發(fā)明)
重復(fù)實(shí)施例1的過(guò)程，所不同的是：用一層130g/m2聚酯平紋布代替上層玻璃纖維縫編氈2包覆于玻璃纖維1上，使其與玻璃纖維1和下層玻璃纖維縫編氈2一起穿過(guò)注膠盒4和模具6固化制成帶有聚酯布的平板。
實(shí)施例4(本發(fā)明)
重復(fù)實(shí)施例1的過(guò)程，所不同的是：用一層300g/m2聚酯平紋布代替上層玻璃纖維縫編氈2包覆于上層玻璃纖維1上，使其與玻璃纖維1和下層玻璃纖維縫編氈2一起穿過(guò)注膠盒4和模具6固化制成帶有聚酯布的平板。
實(shí)施例5(本發(fā)明)
重復(fù)實(shí)施例1的過(guò)程，所不同的是：按10∶100重量比將zika-cuv溶于乙醇中制成溶液，將一卷40g/m2的聚酯平紋布用此溶液浸透，控制干濕聚酯布重量比為1∶2，然后將浸濕的聚酯平紋布至于40℃的烘箱中將乙醇蒸發(fā)掉，將一層烘干的40g/m2聚酯平紋布包覆于上層玻璃纖維縫編氈2上，使其與玻璃纖維1和玻璃纖維縫編氈2一起穿過(guò)注膠盒4和模具6固化制成帶有聚酯布的平板。
實(shí)施例6(本發(fā)明)
重復(fù)實(shí)施例1的過(guò)程，所不同的是：按10∶10∶100重量比將zika-cuv、內(nèi)脫模劑baydur18bd101溶于乙醇中制成溶液，將一卷40g/m2的聚酯平紋布用此溶液浸透，控制干濕聚酯布重量比為1∶2，然后將浸濕的聚酯平紋布至于40℃的烘箱中將乙醇蒸發(fā)掉，將一層烘干的40g/m2聚酯平紋布包覆于上層玻璃纖維縫編氈2上，使其與玻璃纖維1和玻璃纖維縫編氈2一起穿過(guò)注膠盒4和模具6固化制成帶有聚酯布的平板。
實(shí)施例7(本發(fā)明)
重復(fù)實(shí)施例1的過(guò)程，所不同的是：按10∶10∶10∶100重量比將zika-cuv、內(nèi)脫模劑、bomex顏料糊baydur18bd101溶于乙醇中制成溶液，將一卷40g/m2的聚酯平紋布用此溶液浸透，控制干濕聚酯布重量比為1∶2，然后將浸濕的聚酯平紋布至于40℃的烘箱中將乙醇蒸發(fā)掉，將一層烘干的40g/m2聚酯平紋布包覆于上層玻璃纖維縫編氈2上，使其與玻璃纖維1和玻璃纖維縫編氈2一起穿過(guò)注膠盒4和模具6固化制成帶有聚酯布的平板。
實(shí)施例8(本發(fā)明)
重復(fù)實(shí)施例1的過(guò)程，所不同的是：按10∶10∶20∶100重量比將zika-cuv、內(nèi)脫模劑baydur18bd101、磷含量為90％的包覆紅磷溶于乙醇中制成溶液糊，將一卷40g/m2的聚酯平紋布用此溶液糊浸透，控制干濕聚酯布重量比為1∶2，然后將浸濕的聚酯平紋布至于40℃的烘箱中將乙醇蒸發(fā)掉，將一層烘干的40g/m2聚酯平紋布包覆于上層玻璃纖維縫編氈2上，使其與玻璃纖維1和玻璃纖維縫編氈2一起穿過(guò)注膠盒4和模具6固化制成帶有聚酯布的平板。
實(shí)施例9(本發(fā)明)
重復(fù)實(shí)施例1的過(guò)程，所不同的是：按10∶20∶100重量比將zika-cuv、白色水性氟碳漆fc-w200(雙組分按10∶1配漆，上海衡峰氟碳材料有限公司生產(chǎn))和水制成溶液，將一卷40g/m2的聚酯平紋布用此溶液糊浸透，控制干濕聚酯布重量比為1∶2，然后將浸濕的聚酯平紋布至于40℃的烘箱中將水蒸發(fā)掉，將一層烘干的40g/m2聚酯平紋布包覆于上層玻璃纖維縫編氈2上，使其與玻璃纖維1和玻璃纖維縫編氈2一起穿過(guò)注膠盒4和模具6固化制成帶有聚酯布的平板。
實(shí)施例10(本發(fā)明)
重復(fù)實(shí)施例1的過(guò)程，所不同的是：按90∶100重量比將pha-sw涂料(室外厚涂膨脹型防火涂料，上海平海涂料有限公司生產(chǎn))和水配成粘稠的液體，將此液體刮涂于兩卷130g/m2的聚酯平紋布上，控制干濕聚酯布重量比為1∶3，然后將浸濕的聚酯平紋布至于40℃的烘箱中將水蒸發(fā)掉，去掉實(shí)施例1中的玻璃纖維縫編氈2，將兩層烘干的130g/m2聚酯平紋布分別包覆于玻璃纖維1的上下表面，使其與玻璃纖維1一起穿過(guò)注膠盒4和模具6固化制成帶有聚酯布的平板。
對(duì)制備的復(fù)合材料(上述實(shí)施例中的上層所處的表面)的觀(guān)察和測(cè)試，觀(guān)察和測(cè)試結(jié)果列于表1中。
表1所得復(fù)合材料的觀(guān)察和測(cè)試結(jié)果
結(jié)果表明：加入聚酯平紋布明顯減少了玻璃纖維曝露現(xiàn)象，復(fù)合材料耐老化性能有明顯提高，加入紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑處理聚酯布進(jìn)一步改善了聚酯布發(fā)白現(xiàn)象，加入內(nèi)脫模劑處理聚酯布則明顯降低了拉擠牽引力，加入顏料糊處理聚酯布實(shí)現(xiàn)了均勻的表面裝飾，而加入紅磷處理聚酯布和用防火涂料處理聚酯布則提高了復(fù)合材料的阻燃性能。同時(shí)，也發(fā)現(xiàn)40克/m2的聚酯布單面使用不影響拉擠型材表面平直度和增大拉擠牽引力，而大于130克/m2的聚酯布單面使用會(huì)使產(chǎn)品變形。
以上參考圖1描述了本發(fā)明的可選實(shí)施方式，以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實(shí)施和再現(xiàn)本發(fā)明。為了教導(dǎo)本發(fā)明技術(shù)方案，已簡(jiǎn)化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實(shí)施方式的變型或替換將落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。