本發(fā)明涉及一種潔具的制備裝置及方法，具體涉及一種密胺仿瓷潔具的制備裝置及方法。

背景技術(shù)：
在環(huán)境污染越來越嚴(yán)重的今天，人民都面臨著改善生活環(huán)境和居家用水品質(zhì)，而我國每年用于生產(chǎn)水龍頭制品的銅、鐵、鋅合金鍍鉻等材料約6000萬噸，由于現(xiàn)有水龍頭需要電鍍而造成了極大的環(huán)境污染，不利于環(huán)保和健康。其中，尤其是電鍍的污染物對人類環(huán)境所造成的危害較為嚴(yán)重，如電鍍的酸、堿廢水、廢渣、廢的電鍍液的排放是土地、水資源環(huán)境最大的污染根源。酸和堿：會改變水的pH值，影響水的性能；氰化物：有劇毒，會毒殺各種水生物；金屬離子：鎳、鉻和汞的離子為貝克類生物和植物吸收，并會積聚其體內(nèi)，一旦人們誤食這些被污染的食物后便會中毒；廢水排放如：鍍鉻廢水每鍍103m2工件產(chǎn)生的廢水中含六價(jià)鉻37kg，氰化物廢水中排除氰化物用量的90%，廢電鍍液六價(jià)鉻對人體有致癌、皮疹、潰瘍、糜爛以及廢液排放引起其它脊髓、腦、肺癌、心臟等疾病。在歐盟和美國等很多國家都對六價(jià)鉻和含有鉻產(chǎn)品做了嚴(yán)格的限制，電鍍鉻甚至達(dá)克羅公司都已改革成無鉻的替代產(chǎn)品；而水龍頭行業(yè)都是電鍍鉻產(chǎn)品，在這些水龍頭生產(chǎn)電鍍區(qū)周邊的水塘、小溪、水池都看不到生物及魚類，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境。其次，現(xiàn)有潔具水龍頭殼體材料都是金屬銅、鋅合金壓鑄成型或不銹鋼鑄造成型，制造工藝復(fù)雜，拋光勞動強(qiáng)度大，而且好多員工拋光銅皮膚過敏，拋光人員工資和生產(chǎn)總成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種環(huán)保，對環(huán)境無污染，無電鍍污染物排放，生產(chǎn)效率高，便于機(jī)械化生產(chǎn)和普及推廣的密胺仿瓷潔具的制備裝置及方法。該方法具有工藝簡單可靠，材料和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明之密胺仿瓷潔具的制備裝置，包括模壓機(jī)下模、模壓機(jī)上模和抽芯堵頭，所述模壓機(jī)下模內(nèi)設(shè)有用于放置密胺仿瓷潔具嵌件、抽芯堵頭以及密胺模塑的模腔，所述模壓機(jī)上模與模壓機(jī)下模呈對稱結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述密胺仿瓷潔具嵌件為水龍頭主體的水路嵌件或手柄主體的嵌件。本發(fā)明之密胺仿瓷潔具的制備方法，包括以下步驟：（1）嵌件準(zhǔn)備：先采用金屬材料或工程塑料的傳統(tǒng)工藝制作水龍頭主體的水路嵌件或手柄主體的嵌件，然后將制作好的水龍頭主體的水路嵌件或手柄主體的嵌件除油去污、清洗烘干；（2）模壓成形：在烘干好的水龍頭主體的水路嵌件或手柄主體的嵌件的端口擰上堵頭后，裝入模壓機(jī)下模的模腔內(nèi)啟動模壓機(jī)，合上模壓機(jī)上模，將物料密胺粉預(yù)熱，然后進(jìn)入進(jìn)料室并在15-45s內(nèi)加熱到熔融溫度，在輔助柱塞的作用下將物料密胺粉送至模腔內(nèi)，控制模腔內(nèi)的溫度130-195℃，在壓力50-140MPa的作用下（具體壓力根據(jù)產(chǎn)品的大小確定），將密胺模塑模壓成形在水龍頭主體的水路嵌件或手柄主體的嵌件上；或注射成形：在烘干好的水龍頭主體的水路嵌件或手柄主體的嵌件的端口擰上抽芯堵頭后，裝入模壓機(jī)下模的模腔內(nèi)啟動模壓機(jī)，合上模壓機(jī)上模，將物料密胺粉由注射設(shè)備通過熱塑、壓力、熱固化注射成形在水龍頭主體的水路嵌件或手柄主體的嵌件上，注射成形的工藝參數(shù)為：料筒溫度40-95℃，模具溫度120-195℃，注射嘴溫度80-120℃，注射壓力50-90MPa，注射時(shí)間2-15s，保壓時(shí)間5-30s，固化時(shí)間15-80s；（3）貼花或印花：將花紙按花形剪好，按要求在產(chǎn)品素面熱固化成型好的潔具水龍頭主體或手柄主體的密胺模塑上貼花或印花，將貼好或印好花的水龍頭主體或手柄主體送入模壓機(jī)的模腔內(nèi)啟動機(jī)器，經(jīng)機(jī)械的高壓50-90MPa、高溫120-195℃達(dá)到貼花或印花的固化；（4）加金：在水龍頭主體或手柄主體的密胺模塑上貼好或印好花后，在產(chǎn)品表面均勻撒上罩光粉，然后送入模壓機(jī)的模腔內(nèi)啟動機(jī)器，經(jīng)機(jī)械的高壓50-90MPa、高溫120-195℃的固化，達(dá)到表面具有純陶瓷一般的亮澤；（5）拋亮：因生產(chǎn)出來的水龍頭主體或手柄主體的密胺模塑產(chǎn)品上有?？p毛邊，將產(chǎn)品?？p毛邊進(jìn)行修邊、打磨、拋亮，即成。進(jìn)一步，步驟（2）中，模壓成形過程中，密胺粉預(yù)熱的溫度為50-95℃，時(shí)間1-3min。進(jìn)一步，步驟（2）中，密胺粉模壓成形過程中，熔融溫度為120-170℃。密胺模塑屬于高分子聚合物樹脂的熱固性模塑材料，將主體水路嵌件及手柄嵌件與密胺熱固性模塑復(fù)合，經(jīng)過高溫高壓、熱固成型制造密胺仿瓷衛(wèi)浴潔具，其制品表面具有平整、光潔、便于洗滌、耐摔，安全衛(wèi)生，無毒無味，質(zhì)硬、耐熱、抗沖、耐磨擦、耐用不易破碎，耐酸堿溶劑性能優(yōu)異，對油脂、酸、堿及各種溶劑都具備優(yōu)越抵抗性，耐溫性能好，在-20℃～+110℃之間長期使用性能優(yōu)良，高溫處理表面貼花或印刷精美鮮艷的圖案，如：大理石、木紋等花紋，著色穩(wěn)定，色澤美觀，光澤度好，質(zhì)感佳，有傳統(tǒng)陶瓷之美感等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下有益效果：1.所制得密胺仿瓷潔具有表面平整、光潔，便于洗滌、耐摔，安全衛(wèi)生，無毒無味，質(zhì)硬、耐熱、抗沖擊、耐磨擦、耐用不易破碎，耐酸堿溶劑性能優(yōu)異，對油脂、酸、堿及各種溶劑都具備優(yōu)越抵抗性，耐溫性能好，在-20℃～+110℃之間長期使用性能優(yōu)良，高溫處理表面貼花、印刷精美鮮艷的圖案或大理石、木紋等花紋，產(chǎn)品著色穩(wěn)定，色澤美觀，光澤度好，質(zhì)感佳，有傳統(tǒng)陶瓷之美感等優(yōu)點(diǎn)；2.能克服現(xiàn)有水龍頭產(chǎn)品表層電鍍處理方法所帶來產(chǎn)地嚴(yán)重環(huán)境污染的問題；3.工藝簡單可靠，原材料來源廣泛豐富，材料和加工成本低，生產(chǎn)效率高，便于機(jī)械化生產(chǎn)和普及推廣，密胺仿瓷潔具環(huán)保健康。附圖說明圖1為本發(fā)明之密胺仿瓷潔具的制備裝置實(shí)施例的模壓機(jī)下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明之密胺仿瓷潔具的制備裝置實(shí)施例的模壓機(jī)上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為所制得手柄的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為所制得臉盆龍頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為所制得菜盆龍頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為所制得淋浴龍頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為所制得彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1參照圖1-2，本實(shí)施例之密胺仿瓷潔具的制備裝置，包括模壓機(jī)下模7、模壓機(jī)上模8和抽芯堵頭6，所述模壓機(jī)下模7內(nèi)設(shè)有用于放置密胺仿瓷潔具嵌件、抽心堵頭以及密胺粉模塑的模腔，所述模壓機(jī)上模8與模壓機(jī)下模7呈對稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，所述密胺仿瓷潔具嵌件為水龍頭主體的水路嵌件或手柄主體的嵌件。本實(shí)施例之密胺仿瓷潔具的制備方法，包括以下步驟：（1）嵌件準(zhǔn)備：先采用金屬材料的傳統(tǒng)工藝制作水龍頭主體1的水路嵌件2或手柄主體4的嵌件5，然后將制作好的水龍頭主體1的水路嵌件2或手柄主體4的嵌件5除油去污、清洗烘干；（2）模壓成形：在烘干好的水龍頭主體１的水路嵌件2或手柄主體4的嵌件5的端口擰上堵頭6后，裝入模壓機(jī)下模7的模腔內(nèi)啟動模壓機(jī)，合上模壓機(jī)上模8，將物料密胺粉預(yù)熱，預(yù)熱的溫度為70℃，時(shí)間2min，然后進(jìn)入進(jìn)料室并在30s內(nèi)加熱到熔融溫度140℃，在輔助柱塞作用下將物料密胺粉送至模腔內(nèi)，控制模腔內(nèi)的溫度180℃，在壓力100MPa的作用下，將密胺模塑3模壓成形在水龍頭主體1的水路嵌件2或手柄主體4的嵌件5上；（3）貼花：將花紙按花形剪好，按要求在產(chǎn)品素面熱固化成型好的潔具水龍頭主體1或手柄主體4的密胺模塑3上貼花，將貼好花的水龍頭主體1或手柄主體4送入模壓機(jī)的模腔內(nèi)啟動機(jī)器，經(jīng)機(jī)械的高壓80MPa、高溫150℃達(dá)到貼花的固化；（4）加金：在水龍頭主體1或手柄主體4的密胺模塑3上貼好花后，在產(chǎn)品表面均勻撒上罩光粉，然后送入模壓機(jī)的模腔內(nèi)啟動機(jī)器，經(jīng)機(jī)械的高壓80MPa、高溫150℃的固化，達(dá)到表面具有純陶瓷一般的亮澤；（5）拋亮：因生產(chǎn)出來的水龍頭主體1或手柄主體4的密胺模塑3產(chǎn)品上有?？p毛邊，將產(chǎn)品?？p毛邊進(jìn)行修邊、打磨、拋亮，即成。實(shí)施例2本實(shí)施例之密胺仿瓷潔具的制備裝置同實(shí)施例1。本實(shí)施例之密胺仿瓷潔具的制備方法，包括以下步驟：（1）嵌件準(zhǔn)備：先采用金屬材料或工程塑料的傳統(tǒng)工藝制作水龍頭主體1的水路嵌件2或手柄主體4的嵌件5，然后將制作好的水龍頭主體1的水路嵌件2或手柄主體4的嵌件5除油去污、清洗烘干；（2）注射成形：在烘干好的水龍頭主體1的水路嵌件2或手柄主體4的嵌件5的端口擰上抽芯堵頭6后，裝入模壓機(jī)下模7的模腔內(nèi)啟動模壓機(jī)，合上模壓機(jī)上模8，將物料密胺粉由注射設(shè)備通過熱塑、壓力、熱固化注射成形在水龍頭主體1的水路嵌件2或手柄主體４的嵌件5上，注射成形的工藝參數(shù)為：料筒溫度80℃，模具溫度150℃，注射嘴溫度100℃，注射壓力80MPa，注射時(shí)間8s，保壓時(shí)間20s，固化時(shí)間50s；（3）貼花：將花紙按花形剪好，按要求在產(chǎn)品素面熱固化成型好的潔具水龍頭主體1或手柄主體4的密胺模塑3上貼花，將貼好花的水龍頭主體1或手柄主體4送入模壓機(jī)的模腔內(nèi)啟動機(jī)器，經(jīng)機(jī)械的高壓80MPa、高溫150℃達(dá)到貼花的固化；（4）加金：在水龍頭主體1或手柄主體4的密胺模塑3上貼好花后，在產(chǎn)品表面均勻撒上罩光粉，然后送入模壓機(jī)的模腔內(nèi)啟動機(jī)器，經(jīng)機(jī)械的高壓70MPa、高溫160℃的固化，達(dá)到表面具有純陶瓷一般的亮澤；（5）拋亮：因生產(chǎn)出來的水龍頭主體1或手柄主體4的密胺模塑3產(chǎn)品上有?？p毛邊，將產(chǎn)品?？p毛邊進(jìn)行修邊、打磨、拋亮，即成。利用本發(fā)明，可生產(chǎn)各種不同的產(chǎn)品，包括各種不同形狀款式的水龍頭及配件，如臉盆龍頭（如圖4所示）、菜盆龍頭（如圖5所示）、淋浴龍頭（如圖6所示）、彎管（如圖7所示）等。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。