本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種澆口方位可調(diào)的熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在注塑行業(yè)普遍采用的注塑模具為熱流道注塑模具，熱流道注塑模具比較普通模具而言具有很多優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)熱流道系統(tǒng)注塑的產(chǎn)品質(zhì)量更高，而且節(jié)約原料，生產(chǎn)效率更高，自動(dòng)化程度高，故熱流道系統(tǒng)被廣泛使用。

澆口是塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，對(duì)塑料制品質(zhì)量有決定性的影響，是熱流道系統(tǒng)中的關(guān)鍵功能區(qū)，現(xiàn)有熱流道系統(tǒng)的澆口在系統(tǒng)中的方向（角度）和位置調(diào)節(jié)范圍有限，不能根據(jù)成型產(chǎn)品的不同，選擇最合適的方向和位置進(jìn)膠，不利于成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型產(chǎn)品，局限了熱流道系統(tǒng)的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種澆口方位可調(diào)的熱流道系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

澆口方位可調(diào)的熱流道系統(tǒng)，包括主射嘴、澆口，還包括至少兩塊設(shè)置在所述主射嘴和所述澆口之間的分流板，所述分流板內(nèi)設(shè)有成轉(zhuǎn)角設(shè)置的流道孔；

管狀連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在相鄰的分流板之間，用于連通所述分流板內(nèi)的流道孔，構(gòu)成從所述主射嘴通往所述澆口的流道；

相鄰的所述分流板之間可以以所述連接機(jī)構(gòu)的軸線為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

模板，所述澆口方位調(diào)整到位后用于固定所述分流板的位置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述連接機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置的第一壓帽和第二壓帽，所述第一壓帽的一端插置于所述第二壓帽中并可以相對(duì)于所述第二壓帽轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二壓帽通過(guò)外側(cè)壁上設(shè)置的螺紋與一塊分流板螺紋連接，所述第一壓帽露出于所述第二壓帽外部的另一端也設(shè)有螺紋，所述第一壓帽與相鄰的另一塊分流板直接螺紋連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述連接機(jī)構(gòu)還包括對(duì)接熱咀，所述第二壓帽通過(guò)外側(cè)壁上設(shè)置的螺紋與一塊分流板螺紋連接，所述第一壓帽露出于所述第二壓帽外部的另一端也設(shè)有螺紋，所述第一壓帽與相鄰的另一塊分流板通過(guò)對(duì)接熱咀間接連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述對(duì)接熱咀的外側(cè)壁上包覆有加熱器。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二壓帽在與分流板的連接處設(shè)有至少一圈與分流板內(nèi)壁緊密配合的臺(tái)面，所述第一壓帽在與分流板或?qū)訜峋椎倪B接處設(shè)有至少一圈與分流板或?qū)訜峋變?nèi)壁緊密配合的臺(tái)面。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述對(duì)接熱咀在與分流板的連接處設(shè)有至少一圈與分流板內(nèi)壁緊密配合的臺(tái)面。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述模板中設(shè)有用于容置所述分流板和所述連接機(jī)構(gòu)的空間，所述分流板通過(guò)螺釘與所述模板連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述澆口為針閥式澆口或者開放式澆口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述澆口為針閥式澆口，所述澆口的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或油缸或電動(dòng)缸。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的澆口方位可以任意調(diào)整，可以根據(jù)成型產(chǎn)品的不同，選擇最合適的方向和位置進(jìn)膠，有利于成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型產(chǎn)品，拓展了熱流道系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)景。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中澆口方位可調(diào)的熱流道系統(tǒng)（未示出模板）的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1中澆口方位可調(diào)的熱流道系統(tǒng)（未示出模板）的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中a處的局部放大示意圖；

圖5是圖3中b處的局部放大示意圖；

圖6是圖3中c-c方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

參見圖1和圖3、圖4，本發(fā)明提供了一種澆口方位可調(diào)的熱流道系統(tǒng)，包括主射嘴1、澆口2，還包括至少兩塊設(shè)置在所述主射嘴1和所述澆口2之間的分流板，所述分流板內(nèi)設(shè)有成轉(zhuǎn)角設(shè)置的流道孔4。

需要說(shuō)明的，分流板內(nèi)的流道孔4成轉(zhuǎn)角設(shè)置是指流道孔4的入口和出口位于分流板的不同外表面上，而且入口所處的外表面和出口所處的外表面不是相互平行的外表面?？梢韵胂?，假設(shè)分流板內(nèi)的流道孔4不是轉(zhuǎn)角設(shè)置而是直線設(shè)置，那么從主射嘴1通往澆口2的流道也為直線，此時(shí)即使相鄰的分流板可以以連接機(jī)構(gòu)5的軸線為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)也仍然無(wú)法改變澆口2方位。

具體的，在本實(shí)施例中主射嘴1和澆口2之間包括四塊分流板，分別是第一分流板31、第二分流板32、第三分流板33和第四分流板34，主射嘴1與第一分流板31連接，按照熔融塑料的流向，接下來(lái)依次是第二分流板32、第三分流板33、第四分流板34，澆口2與第四分流板34連接。

管狀連接機(jī)構(gòu)5，所述連接機(jī)構(gòu)5設(shè)置在相鄰的分流板之間，用于連通所述分流板內(nèi)的流道孔4，構(gòu)成從所述主射嘴1通往所述澆口2的流道；相鄰的所述分流板之間可以以所述連接機(jī)構(gòu)5的軸線為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體的，所述連接機(jī)構(gòu)5包括同軸設(shè)置的第一壓帽51和第二壓帽52，所述第一壓帽51的一端插置于所述第二壓帽52中并可以相對(duì)于所述第二壓帽52轉(zhuǎn)動(dòng)。連接機(jī)構(gòu)5可轉(zhuǎn)動(dòng)的配合結(jié)構(gòu)使得相鄰的分流板之間可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，參見圖4，當(dāng)相鄰的分流板之間距離較近時(shí)，例如第一分流板31和第二分流板32之間，連接機(jī)構(gòu)5可以只包括第一壓帽51和第二壓帽52，所述第二壓帽52通過(guò)外側(cè)壁上設(shè)置的螺紋與一塊分流板螺紋連接，所述第一壓帽51露出于所述第二壓帽52外部的另一端也設(shè)有螺紋，所述第一壓帽51與相鄰的另一塊分流板直接螺紋連接。第一壓帽51、第二壓帽52分別與分流板螺紋連接后，將第一壓帽51的一端插入第二壓帽52中，需要注意的是，實(shí)際制造第一壓帽51和第二壓帽52時(shí)需嚴(yán)格控制二者對(duì)接配合處的公差，使得對(duì)接面緊密配合，防止熔融塑料從配合縫隙中溢出。

另一方面，參見圖5，當(dāng)相鄰的分流板之間距離較遠(yuǎn)時(shí)，例如第二分流板32和第三分流板33之間，第三分流板33和第四分流板34之間，連接機(jī)構(gòu)5還包括對(duì)接熱咀53，所述第二壓帽52通過(guò)外側(cè)壁上設(shè)置的螺紋與一塊分流板螺紋連接，所述第一壓帽51露出于所述第二壓帽52外部的另一端也設(shè)有螺紋，所述第一壓帽51與相鄰的另一塊分流板通過(guò)對(duì)接熱咀53間接連接。對(duì)接熱咀53一端與分流板螺紋連接另一端與第一壓帽51螺紋連接，第一壓帽51、第二壓帽52分別與對(duì)接熱咀53、分流板螺紋連接后，將第一壓帽51的一端插入第二壓帽52中，需要注意的是，實(shí)際制造第一壓帽51和第二壓帽52時(shí)需嚴(yán)格控制二者對(duì)接配合處的公差，使得對(duì)接面緊密配合，防止熔融塑料從配合縫隙中溢出。

更進(jìn)一步的，所述第二壓帽52在與分流板的連接處設(shè)有至少一圈與分流板內(nèi)壁緊密配合的臺(tái)面54，所述第一壓帽51在與分流板或?qū)訜峋?3的連接處設(shè)有至少一圈與分流板或?qū)訜峋?3內(nèi)壁緊密配合的臺(tái)面54。

所述對(duì)接熱咀53在與分流板的連接處設(shè)有至少一圈與分流板內(nèi)壁緊密配合的臺(tái)面54。

連接機(jī)構(gòu)5在螺紋連接處設(shè)置臺(tái)面54與內(nèi)壁的緊密配合結(jié)構(gòu)，除了可以防止熔融塑料從配合縫隙中溢出外，還可以用于定位，保證流道的同軸度。

同時(shí)，為防止熔融塑料冷卻凝固，所述對(duì)接熱咀53的外側(cè)壁上包覆有加熱器55，加熱器55為流道提供熱量，保證熔融塑料可以在流道中順暢流動(dòng)。

參見圖2，本發(fā)明的澆口方位可調(diào)的熱流道系統(tǒng)還包括模板6，所述澆口2方位調(diào)整到位后利用模板6固定所述分流板的位置。

具體的，所述模板6中設(shè)有用于容置所述分流板和所述連接機(jī)構(gòu)5的空間，所述分流板通過(guò)螺釘與所述模板6連接，圖2中除用于容置分流板和連接機(jī)構(gòu)5的空間外，還示意性畫出了產(chǎn)品型腔61，當(dāng)然，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，產(chǎn)品型腔61的結(jié)構(gòu)可適應(yīng)更改。

需要說(shuō)明的是，澆口2調(diào)整為不同方位時(shí)，分流板和連接機(jī)構(gòu)5的旋轉(zhuǎn)角度也相應(yīng)不同，需要針對(duì)成型某件產(chǎn)品時(shí)澆口2的方位，單獨(dú)制作一對(duì)應(yīng)的模板6，模板6內(nèi)空間與調(diào)整到位的分流板、連接機(jī)構(gòu)5形狀相適應(yīng)。

所述澆口2為針閥式澆口或者開放式澆口，所述澆口為針閥式澆口時(shí)，所述澆口2的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或油缸或電動(dòng)缸，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于為針閥式澆口在打開和閉合狀態(tài)之間切換提供動(dòng)力。

具體的，參見圖6，在本實(shí)施例中所述澆口2為針閥式澆口，澆口2的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸7。

本發(fā)明的澆口2方位可以任意調(diào)整，可以根據(jù)成型產(chǎn)品的不同，選擇最合適的方向和位置進(jìn)膠，有利于成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型產(chǎn)品，拓展了熱流道系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)景。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施方式技術(shù)方案的精神和范圍。