本發(fā)明涉及塑料注射成型模具和金屬壓鑄成型模具，它是滑塊與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬壓鑄件和塑料注射件成型后，若制品的側(cè)面上有上凸和下凸，同時(shí)上凸和下凸有向上或向下的倒扣，現(xiàn)有技術(shù)是將上、下倒扣的深度縮小，再通過強(qiáng)制脫模方式脫出倒扣，這種結(jié)構(gòu)在脫倒扣時(shí)易出現(xiàn)拉斷上下倒扣，導(dǎo)致制品報(bào)廢，同時(shí)將倒扣縮小后，在產(chǎn)品裝配時(shí)，其扣緊力差，影響使用效果。另外一種方式是將制品和成型制品上下倒扣處的零件設(shè)計(jì)成活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，開模時(shí)，將制品和活動(dòng)零件一道推出模外，然后在模外利用人工將制品和成型零件分開，最后再由人工將活動(dòng)零件裝入模具中成型制品。這種結(jié)構(gòu)，雖結(jié)構(gòu)簡單，能得到完美的制品，但生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)工人在安放活動(dòng)零件到模具中時(shí)，安全得不到保障。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，特提供如下一種模具機(jī)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是提供滑塊與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機(jī)構(gòu)。如圖所示，由于制品的側(cè)面上有一通孔，在通孔凸起的料位上有上下二個(gè)倒扣，如果采用縮小倒扣的模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)制脫模，倒扣處易拉斷，同時(shí)會(huì)影響裝配時(shí)扣不緊。若采用模外人工脫模，則生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人的安全得不到保障。為了克服所述問題，本發(fā)明采用如下所述來克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，它是這樣實(shí)現(xiàn)的：當(dāng)制品成型后，模具在注射機(jī)或壓鑄機(jī)的動(dòng)力下打開，注射機(jī)或壓鑄機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分后移，制品被拉到動(dòng)模一方，在動(dòng)模向后移動(dòng)的同時(shí)，安裝在定模一方的第一斜導(dǎo)柱(245)和第二斜導(dǎo)柱(75)與安裝在動(dòng)模一方的第一滑(235)和第二滑塊(55)的斜孔是滑動(dòng)配合，因此第一滑塊(235)和第二滑塊(55)一邊向后移動(dòng)，一邊沿著斜孔向模具外側(cè)移動(dòng)，而第一彈簧(205)和第二彈簧(175)的彈力推動(dòng)第一斜頂(195)和第二斜頂(165)使其第一斜頂(195)和第二斜頂(165)不隨第一滑塊(235)向模具外側(cè)方向移動(dòng)。由于第一拉桿孔e和第二拉桿孔q設(shè)置成傾斜孔，因此第一斜頂(195)逐步向下移動(dòng)脫出制品(285)的上倒扣h處，第二斜頂(165)逐步向上移動(dòng)脫出制品(285)的下倒扣p處，當(dāng)?shù)谝焕瓧U(215)的頭部與第一拉桿孔e的臺(tái)階處相碰，第二拉桿(185)的頭部g與第二拉桿孔q的臺(tái)階處相碰時(shí)，于是第一拉桿(215)對(duì)第一斜頂(195)限位，第二拉桿(185)對(duì)第二斜頂(165)限位，此時(shí)第一滑塊(235)繼續(xù)向模具外側(cè)方向移動(dòng)，并帶動(dòng)第一斜頂(195)和第二斜頂(165)向模外側(cè)方向移動(dòng)，于是第一斜頂(195)和第二斜頂(165)從制品(285)側(cè)面的孔中抽出。繼續(xù)開模，當(dāng)開模間距不影響制品(285)脫出時(shí)，第一滑塊(235)和第二滑塊(55)在模具上設(shè)置的限位件的作用下不再向模具外側(cè)方向動(dòng)作，而注射機(jī)或壓鑄機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，當(dāng)開模間距大于制品(285)和澆注系統(tǒng)凝料總高5-10倍后，動(dòng)模部分停止后移動(dòng)作。這時(shí)注射機(jī)或壓鑄機(jī)頂桿(265)推動(dòng)頂針墊板(135)帶動(dòng)安裝在頂針固定板(115)上的頂針(95)將制品(285)推出模外。滑塊與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機(jī)構(gòu)，其有益效果是：模具結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作牢固可靠，脫模順利，制品質(zhì)量好，不用改小制品倒扣處的深度，從而保證制品裝配時(shí)牢固可靠。同時(shí)它有益于金屬壓鑄模具和塑料注射模具在成型時(shí)使用，并可多方位設(shè)置該種機(jī)構(gòu)來完成制品不同位置的倒扣、凸臺(tái)、溝槽的抽芯?；瑝K與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機(jī)構(gòu)，解決了采用強(qiáng)制脫模時(shí)倒扣易拉斷，影響制品質(zhì)量和裝配不牢固的問題。解決了模外手工分離制品，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，工人安全無法保障的問題?；瑝K與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機(jī)構(gòu)，其特征是：它包括定模和動(dòng)模，其定模由：定位圈(255)、第一螺釘(5)、澆口套(15)、第二螺釘(25)、定模座板(35)、定模墊板(45)、第二斜壓塊(65)、第二斜導(dǎo)柱(75)、第一斜壓塊(225)、第一斜導(dǎo)柱(245)，所述定模座板(35)與定位圈(255)用第一螺釘(5)緊固連接，在定模座板(35)的臺(tái)階孔中安裝有澆口套(15)，所述澆口套(15)穿過定模墊板(45)，澆口套(15)與制品(285)緊貼，所述定模墊板(45)的斜臺(tái)階孔中安裝有第一斜導(dǎo)柱(245)和第二斜導(dǎo)柱(75)，所述第一斜導(dǎo)柱(245)插入設(shè)置在動(dòng)模一方的第一滑塊(235)的傾斜孔中，第二斜導(dǎo)柱(75)插入設(shè)置在動(dòng)模一方的第二滑塊(55)的傾斜孔中，所述定模墊板(45)的下方還設(shè)有第一斜壓塊(225)和第二斜壓塊(65)，所述第一斜壓塊(225)、定模墊板(45)、定模座板(35)用第二螺釘(25)緊固連接，所述第二斜壓塊(65)、定模墊板(45)、定模座板(35)用第二螺釘(25)緊固連接，所述第一斜壓(225)合模時(shí)與安裝在動(dòng)模一方的第一滑塊(235)緊貼，第二斜壓塊(65)合模時(shí)與安裝在動(dòng)模一方的第二滑塊(55)緊貼；該模具的動(dòng)模部分由：第一滑塊(235)、第二滑塊(55)、第一斜頂(195)、第二斜頂(165)、第一彈簧(205)、第二彈簧(175)、第一拉桿(215)、第二拉桿(185)、動(dòng)模板(85)、模腳(145)、第三螺釘(105)、動(dòng)模座板(155)、頂針墊板(135)、動(dòng)模型芯(275)、頂針固定板(115)、第四螺釘(125)、頂針(95)組成，所述動(dòng)模板(85)上方安裝有動(dòng)模型芯(275)、第一滑塊(235)、第二滑塊(55)，所述動(dòng)模型芯(275)、第一滑塊(235)、第二滑塊(55)的組合構(gòu)成制品(285)的成型型腔，所述第一滑塊(235)和第二滑塊(55)開設(shè)有t形凸臺(tái)，第一滑塊(235)和第二滑塊(55)滑動(dòng)安裝在動(dòng)模板(85)的t形凹槽中，所述第一滑塊(235)和第二滑塊(55)的上平面合模時(shí)與定模墊板(245)的下平面緊貼，所述第一滑塊(235)中開設(shè)有第一拉桿孔e和第二拉桿孔q，在第一拉桿孔e中安裝有第一斜頂(195)、第一彈簧(205)、第一拉桿(215)，在第二拉桿孔q中安裝有第二斜頂(165)、第二彈簧(175)、第二拉桿(185)，所述第一斜頂(195)的端面w與成型型芯(275)的側(cè)面k處相碰，第二斜頂(165)的端面t與成型型芯(275)的側(cè)面k處相碰，第一滑塊(235)的x處與制品(285)中的s處相配合，第二滑塊(55)的b處與制品(285)的a處緊貼，所述第一彈簧(205)一端頂住第一斜頂(195)的尾部，另一端頂在第一拉桿孔e的內(nèi)臺(tái)階處，所述第一拉桿(215)穿過第一彈簧(205)、第一拉桿(215)與第一斜頂(195)的尾部緊固連接，另一端位于第一拉桿孔e的外臺(tái)階孔中；所述第二彈簧(175)一端頂住第二斜頂(165)的尾部，另一端頂在第二拉桿孔q的內(nèi)臺(tái)階處，所述第二拉桿(185)穿過第二彈簧(175)、第二拉桿(185)一端與第二斜頂(165)的尾部緊固連接，另一端位于第二拉桿孔q的外臺(tái)階孔中，在動(dòng)模板(85)的下方設(shè)有模腳(145)、動(dòng)模座板(155)，所述動(dòng)模板(85)、模腳(145)、動(dòng)模座板(155)用第三螺釘(105)緊固連接，在動(dòng)模板(85)、動(dòng)模座板(155)、模腳(145)之間的空腔中設(shè)有頂針墊板(135)、頂針固定板(115)，所述頂針固定板(115)的臺(tái)階孔中安裝有頂針(95)，頂針(95)穿過動(dòng)模板(85)上的孔，頂針(95)的端面與制品(285)緊貼，所述頂針固定板(115)和頂針墊板(135)用第四螺釘(125)緊固連接。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明

圖中所示：

圖1是該模具機(jī)構(gòu)合模澆注狀況的結(jié)構(gòu)圖

圖2是該模具機(jī)構(gòu)抽芯狀況的結(jié)構(gòu)圖

圖3是該模具機(jī)構(gòu)開模狀況的結(jié)構(gòu)圖

圖4是該模具機(jī)構(gòu)頂出制品狀況的結(jié)構(gòu)圖

圖5是圖2中m處的放大圖

圖中數(shù)字編號(hào)分別表示：

5——第一螺釘15——澆口套25——第二螺釘

35——定模座板45——定模墊板55——第二滑塊

65——第二斜壓塊75——第二斜導(dǎo)柱85——?jiǎng)幽０?/p>

95——頂針105——第三螺釘115——頂針固定板

125——第四螺釘135——頂針墊板145——模腳

155——?jiǎng)幽Ｗ?65——第二斜頂175——第二彈簧

185——第二拉桿195——第一斜頂205——第一彈簧

215——第一拉桿225——第一斜壓塊235——第一滑塊

245——第一斜導(dǎo)柱255——定位圈

265——注射機(jī)或壓鑄機(jī)頂桿275——成型型芯

285——制品

a——表示制品(285)的側(cè)壁

b——表示第二滑塊(55)的端面

m——表示放大處

k——表示成型型芯(275)的側(cè)面

s——表示制品(285)凹槽

c——表示澆注系統(tǒng)凝料

h——表示制品(285)中的上倒扣

p——表示制品(285)中的下倒扣

w——表示第一斜頂(195)的端面

t——表示第二斜頂(165)的端面

x——表示第一滑塊(235)中的凸臺(tái)

q——表示第二拉桿孔

e——表示第一拉桿孔

具體實(shí)施方式：

一、如圖所示，是滑塊與斜頂聯(lián)合抽芯的模具機(jī)構(gòu)，它包括它包括定模和動(dòng)模，其定模由：定位圈(255)、第一螺釘(5)、澆口套(15)、第二螺釘(25)、定模座板(35)、定模墊板(45)、第二斜壓塊(65)、第二斜導(dǎo)柱(75)、第一斜壓塊(225)、第一斜導(dǎo)柱(245)，所述定模座板(35)與定位圈(255)用第一螺釘(5)緊固連接，在定模座板(35)的臺(tái)階孔中安裝有澆口套(15)，所述澆口套(15)穿過定模墊板(45)，澆口套(15)與制品(285)緊貼，所述定模墊板(45)的斜臺(tái)階孔中安裝有第一斜導(dǎo)柱(245)和第二斜導(dǎo)柱(75)，所述第一斜導(dǎo)柱(245)插入設(shè)置在動(dòng)模一方的第一滑塊(235)的傾斜孔中，第二斜導(dǎo)柱(75)插入設(shè)置在動(dòng)模一方的第二滑塊(55)的傾斜孔中，所述定模墊板(45)的下方還設(shè)有第一斜壓塊(225)和第二斜壓塊(65)，所述第一斜壓塊(225)、定模墊板(45)、定模座板(35)用第二螺釘(25)緊固連接，所述第二斜壓塊(65)、定模墊板(45)、定模座板(35)用第二螺釘(25)緊固連接，所述第一斜壓(225)合模時(shí)與安裝在動(dòng)模一方的第一滑塊(235)緊貼，第二斜壓塊(65)合模時(shí)與安裝在動(dòng)模一方的第二滑塊(55)緊貼；該模具的動(dòng)模部分由：第一滑塊(235)、第二滑塊(55)、第一斜頂(195)、第二斜頂(165)、第一彈簧(205)、第二彈簧(175)、第一拉桿(215)、第二拉桿(185)、動(dòng)模板(85)、模腳(145)、第三螺釘(105)、動(dòng)模座板(155)、頂針墊板(135)、動(dòng)模型芯(275)、頂針固定板(115)、第四螺釘(125)、頂針(95)組成，所述動(dòng)模板(85)上方安裝有動(dòng)模型芯(275)、第一滑塊(235)、第二滑塊(55)，所述動(dòng)模型芯(275)、第一滑塊(235)、第二滑塊(55)的組合構(gòu)成制品(285)的成型型腔，所述第一滑塊(235)和第二滑塊(55)開設(shè)有t形凸臺(tái)，第一滑塊(235)和第二滑塊(55)滑動(dòng)安裝在動(dòng)模板(85)的t形凹槽中，所述第一滑塊(235)和第二滑塊(55)的上平面合模時(shí)與定模墊板(245)的下平面緊貼，所述第一滑塊(235)中開設(shè)有第一拉桿孔e和第二拉桿孔q，在第一拉桿孔e中安裝有第一斜頂(195)、第一彈簧(205)、第一拉桿(215)，在第二拉桿孔q中安裝有第二斜頂(165)、第二彈簧(175)、第二拉桿(185)，所述第一斜頂(195)的端面w與成型型芯(275)的側(cè)面k處相碰，第二斜頂(165)的端面t與成型型芯(275)的側(cè)面k處相碰，第一滑塊(235)的x處與制品(285)中的s處相配合，第二滑塊(55)的b處與制品(285)的a處緊貼，所述第一彈簧(205)一端頂住第一斜頂(195)的尾部，另一端頂在第一拉桿孔e的內(nèi)臺(tái)階處，所述第一拉桿(215)穿過第一彈簧(205)、第一拉桿(215)與第一斜頂(195)的尾部緊固連接，另一端位于第一拉桿孔e的外臺(tái)階孔中；所述第二彈簧(175)一端頂住第二斜頂(165)的尾部，另一端頂在第二拉桿孔q的內(nèi)臺(tái)階處，所述第二拉桿(185)穿過第二彈簧(175)、第二拉桿(185)一端與第二斜頂(165)的尾部緊固連接，另一端位于第二拉桿孔q的外臺(tái)階孔中，在動(dòng)模板(85)的下方設(shè)有模腳(145)、動(dòng)模座板(155)，所述動(dòng)模板(85)、模腳(145)、動(dòng)模座板(155)用第三螺釘(105)緊固連接，在動(dòng)模板(85)、動(dòng)模座板(155)、模腳(145)之間的空腔中設(shè)有頂針墊板(135)、頂針固定板(115)，所述頂針固定板(115)的臺(tái)階孔中安裝有頂針(95)，頂針(95)穿過動(dòng)模板(85)上的孔，頂針(95)的端面與制品(285)緊貼，所述頂針固定板(115)和頂針墊板(135)用第四螺釘(125)緊固連接。

二、下面對(duì)該模具機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理作詳細(xì)說明：由于制品的側(cè)面上有一通孔，在通孔凸起的料位上有上下二個(gè)倒扣，如果采用縮小倒扣的模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)制脫模，倒扣處易拉斷，同時(shí)會(huì)影響裝配時(shí)扣不緊。若采用模外人工脫模，則生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人的安全得不到保障。為了克服所述問題，本發(fā)明采用如下所述來克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，它是這樣實(shí)現(xiàn)的：當(dāng)制品成型后，模具在注射機(jī)或壓鑄機(jī)的動(dòng)力下打開，注射機(jī)或壓鑄機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分后移，制品被拉到動(dòng)模一方，在動(dòng)模向后移動(dòng)的同時(shí)，安裝在定模一方的第一斜導(dǎo)柱(245)和第二斜導(dǎo)柱(75)與安裝在動(dòng)模一方的第一滑(235)和第二滑塊(55)的斜孔是滑動(dòng)配合，因此第一滑塊(235)和第二滑塊(55)一邊向后移動(dòng)，一邊沿著斜孔向模具外側(cè)移動(dòng)，而第一彈簧(205)和第二彈簧(175)的彈力推動(dòng)第一斜頂(195)和第二斜頂(165)使其第一斜頂(195)和第二斜頂(165)不隨第一滑塊(235)向模具外側(cè)方向移動(dòng)。由于第一拉桿孔e和第二拉桿孔q設(shè)置成傾斜孔，因此第一斜頂(195)逐步向下移動(dòng)脫出制品(285)的上倒扣h處，第二斜頂(165)逐步向上移動(dòng)脫出制品(285)的下倒扣p處，當(dāng)?shù)谝焕瓧U(215)的頭部與第一拉桿孔e的臺(tái)階處相碰，第二拉桿(185)的頭部g與第二拉桿孔q的臺(tái)階處相碰時(shí)，于是第一拉桿(215)對(duì)第一斜頂(195)限位，第二拉桿(185)對(duì)第二斜頂(165)限位，此時(shí)第一滑塊(235)繼續(xù)向模具外側(cè)方向移動(dòng)，并帶動(dòng)第一斜頂(195)和第二斜頂(165)向模外側(cè)方向移動(dòng)，于是第一斜頂(195)和第二斜頂(165)從制品(285)側(cè)面的孔中抽出。繼續(xù)開模，當(dāng)開模間距不影響制品(285)脫出時(shí)，第一滑塊(235)和第二滑塊(55)在模具上設(shè)置的限位件的作用下不再向模具外側(cè)方向動(dòng)作，而注射機(jī)或壓鑄機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分后移，當(dāng)開模間距大于制品(285)和澆注系統(tǒng)凝料總高5-10倍后，動(dòng)模部分停止后移動(dòng)作。這時(shí)注射機(jī)或壓鑄機(jī)頂桿(265)推動(dòng)頂針墊板(135)帶動(dòng)安裝在頂針固定板(115)上的頂針(95)將制品(285)推出模外。