本發(fā)明涉及金屬壓鑄模具和塑料注射模具，它是斜頂與氣壓缸組合抽芯的模具機構。

背景技術：

模具在制品澆注成型后，若制品的側壁有內凸臺或外凹，在開模后要先對外凹進行抽芯，再將制品內凸臺從型芯上脫出?，F(xiàn)有技術是在開模時由斜導柱和彈簧帶動滑塊對外凹進行側抽芯，再由彈簧或斜桿帶動滑塊完成制品內凸臺的抽芯，最后由頂針將制品從成型型芯上推出模外。該結構由于外部采用斜導柱和彈簧帶動側抽芯，彈簧易疲勞失效，斜導柱易在導滑孔里卡死，因此在生產中極易損壞模具。而內部采用彈簧和斜導桿來驅動滑塊完成制品凸臺的抽芯，由于制品內部的尺寸和位置有限，因此在內部設置彈簧、斜導桿來帶動滑塊，對模具的制造、安裝、調試困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是提供斜頂與氣壓缸組合抽芯的模具機構。它是由安裝在模具外側的氣壓缸帶動斜滑塊和側型芯對制品外側的凹型進行抽芯，再由斜頂完成制品內部的凸臺抽芯。斜頂與氣壓缸組 合抽芯的模具機構，解決了模具外部采用斜導柱和彈簧帶動側抽芯，彈簧易疲勞失效，斜導柱易卡死在滑塊的導滑孔中，損壞模具的問題。解決了內部采用彈簧和斜導柱來驅動滑塊完成制品內凸臺的抽芯，彈簧、滑塊、斜導桿安裝調試困難的問題。斜頂與氣壓缸組合抽芯的模具機構，其有益效果是：它結構緊湊、動作牢固可靠，模具在工作時不會損壞模具零件，簡化了模具結構，安裝、調試方便，提高了制品的質量，降低了生產成本。斜頂與氣壓缸組合抽芯的模具機構，其特征是：它由定模和動模組成，其定模從上到下包括：澆口套(85)、定模座板(65)、拉桿(25)、脫料板(55)、定模板(105)、彈簧(35)、第一螺釘(155)、支承板(165)、氣壓缸連接板(205)、滑塊(185)、成型滑塊(175)、第二螺釘(295)、氣壓缸活塞(195)、氣壓缸(285)，所述定模座板(65)和澆口套(85)滑動連接，定模座板(65)與脫料板(105)上開設有活動孔m，所述拉桿(25)緊固連接在定模板(105)上，彈簧(35)與拉桿(25)套裝在定模板(105)所設的孔中，彈簧(35)的下端與定模板(105)所設的孔的底部緊貼，彈簧(35)的上端與脫料板(55)的下平面緊貼，拉桿(25)的頭部合模時與定模座板(45)的上平面平齊，拉桿(25)的頭部開模時位于脫料板(55)中，所述定模座板(65)和脫料板(55)之間開設有分流道(75)，分流道(75)下方開設有圓錐形澆口p，圓錐形澆口p與制品(135)連通，所述支承板(165)用第一螺釘(155)緊固連接在定模板(105)的側面，所述氣壓缸連 與氣壓缸(285)用第二螺釘(295)緊固連接，氣壓缸活塞(195)與滑塊(185)成凸凹活動連接，所述滑塊(185)的斜面上開有t形凹槽，成型滑塊(175)后端的斜面上開設有t形凸臺，所述滑塊(185)的斜面上開設的t形凹槽與成型滑塊(175)后端斜面上開設的t形凸臺成凸凹滑動連接，所述成型滑塊(175)的前端伸入制品(135)外側壁的凹形中，模具的動模部分由：動模板(125)、模腳(275)、動模座板(325)、垃圾釘(225)、頂針墊板(255)、頂針固定板(245)、支承柱(235)、圓柱銷(265)、斜頂(145)、頂針(95)、導滑桿(115)構成，所述動模板(125)與模腳(275)、動模座板(325)用螺釘緊固連接，所述垃圾(225)與動模座板(325)緊固連接，垃圾釘(225)與頂針墊板(255)合模時緊貼，頂針墊板(255)與頂針固定板(245)緊固連接，頂針固定板(245)中安裝有滑座(215)，所述滑座(215)上用圓柱銷(265)活動連接有斜頂(145)，所述斜頂(145)與動模板(125)成滑動連接，斜頂(145)上的半圓凹槽a處與制品(135)內部側壁的半圓凸臺f處配合，斜頂(125)的端面與制品(135)緊貼，所述頂針(95)安裝在頂針固定板(245)的臺階孔中，頂針(95)穿過動模板(125)上的孔后其頂針(95)的端面與制品(135)緊貼，所述導滑桿(115)的前端伸入定模板(105)上設置的導滑孔中，所述支承柱(235)一端與導滑桿(115)緊貼，另一端與動模座板(325)緊貼。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明

圖中所示：

圖1是本發(fā)明合模澆注時的剖面圖

圖2是成型滑塊(175)抽出制品(135)外側壁半圓凹槽w處時的示意圖

圖3是開模狀況的剖面圖

圖4是斜頂(145)脫出制品(135)內側壁半圓凸臺f時的示意圖

圖中數(shù)字編號分別表示：

25——拉桿35——彈簧55——脫料板

65——定模座板75——分流道85——澆口套

95——頂針105——定模板115——導滑桿

125——動模板135——制品145——斜頂

155——第一螺釘165——支承板175——成型滑塊

185——滑塊195——氣壓缸活塞

205——氣壓缸連接板215——滑座225——垃圾釘

235——支承柱245——頂針固定板255——頂針墊板

265——圓柱銷275——模腳285——氣壓缸

295——第二螺釘305——注射機或壓鑄機頂桿

315——表示定模板(105)上的導滑孔325——動模座板

a——表示斜頂(145)上的半圓凹槽

f——表示制品(135)內側壁上的半圓凸臺

h——表示滑塊(185)與氣壓缸活塞(195)的凹凸配合處

m——表示定模座板(65)與脫料板(55)之間設置的活動孔

w——表示制品(135)外側壁上的半圓凹槽

b——表示成型滑塊(175)前端的半圓形成型部分

x——表示成型滑塊(175)后端斜面上的t形凸臺

p——表示圓錐形澆口

t——表示滑塊(185)斜面上的t形凹槽

具體實施方式：

如圖所示，是氣壓缸與斜頂組合抽芯的模具機構。它包括定模和動模，在定模座板(65)中安裝有澆口套(85)，在定模板(105)中設有成型制品(135)的型腔，在定模板(105)的側面設有成型滑塊(175)，成型滑塊(175)的前端成型部分b處合模時伸入制品(135)外側壁的半圓凹槽w中，成型滑塊(175)的后端斜面上開設有t形凸臺，所開設的t形凸臺與滑塊(185)的斜面上開設的t形凸槽成凸凹滑動連接，在頂針固定板(245)和頂針墊板(255)上安裝有滑座(215)，滑座(215)中開有橫向滑槽，所開設的橫向滑槽中設有圓柱銷(265)，圓柱銷(265)與斜頂(145)的尾部連接，在動模板(125)上開設有斜導槽，斜頂(145)穿過斜導槽，在斜頂(145)上設有半圓凹槽a，半圓凹槽a與制品(135)的內側壁的半圓凸臺f相配合。當制品(135)澆注成型后，首先，氣壓缸(285)帶動氣壓缸活塞(195)使滑塊(185)向下移動，滑塊(185)向下移動時帶動成型滑塊 (175)向右作平行滑動動作，使成型滑塊(175)退出制品(135)的外側壁的半圓凹槽w處，實現(xiàn)制品(135)的外側抽芯，使制品(135)的外側壁半圓凹槽w處脫模。完成制品(135)外側壁半圓凹槽w處脫模后，注射機或壓鑄機頂桿(305)推動頂針墊板(255)帶動安裝在頂針固定板(245)上的斜頂(145)和頂針(95)動作，在這一動作過程中，斜頂(145)沿著動模板(125)上的斜導槽向上方滑動，斜頂(145)的下部經圓柱銷(265)在滑座(215)的橫向滑槽中滑動，這時斜頂(145)上的半圓凹槽a處從制品(135)的內側壁的半圓凸臺f處退出，繼續(xù)推出，斜頂(145)和頂針(95)將制品(135)從動模板(125)上推出模外。