【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參閱圖1，圖1為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該產(chǎn)品100的尺寸要求較高，且不允許有頂針痕。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種頂出結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該頂出結(jié)構(gòu)具有上頂針板101、下頂針板102、兩個(gè)頂針103，各所述頂針103的一端固定于所述上頂針板101及所述下頂針板102之間，另一端抵持于所述產(chǎn)品100。于開(kāi)模后，各所屬頂針103頂出所述產(chǎn)品100。

由于上述頂出結(jié)構(gòu)式采用頂針103頂出產(chǎn)品100，對(duì)于尺寸要求較高的產(chǎn)品100無(wú)法滿(mǎn)足要求，并且會(huì)產(chǎn)生頂針痕。

有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足尺寸要求較高且不允許有頂針痕的產(chǎn)品的頂出。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)，該模具包括依序設(shè)立的上固定板、脫料板、母模板、下固定板，該外拉式推板結(jié)構(gòu)包括：

推板，設(shè)于所述母模板與所述下固定板間，所述推板上具有開(kāi)孔；

公模入子，其一端固定于所述下固定板，另一端穿設(shè)于所述開(kāi)孔，所述公模入子與所述母模板內(nèi)的母模仁配合成型產(chǎn)品；

拉桿，設(shè)于所述母模板及所述推板側(cè)面，所述拉桿上具有滑槽；

第一螺絲，其一端穿過(guò)所述滑槽，并固定于所述母模板；

第二螺絲，其一端穿過(guò)所述滑槽，并固定于所述推板。

可選的，所述拉桿為兩個(gè)，分設(shè)于所述母模板及所述推板兩側(cè)，所述第一螺絲及所述第二螺絲分別為兩個(gè)。

可選的，所述第一螺絲遠(yuǎn)離所述母模板一端具有第一螺帽，所述第一螺帽的外徑大于所述滑槽寬度，所述第一螺帽與所述拉桿外側(cè)緊配。

可選的，所述第二螺絲遠(yuǎn)離所述推板一端具有第二螺帽，所述第二螺帽的外徑大于所述滑槽寬度，所述第二螺帽與所述拉桿外側(cè)緊配。

可選的，所述下固定板上具有一沉頭孔，所述沉頭孔內(nèi)設(shè)有一沉頭螺絲，所述沉頭螺絲一端穿設(shè)于所述下固定板并固定于所述推板，所述沉頭螺絲的沉頭端活動(dòng)式設(shè)于所述沉頭孔。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的模具的模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)，開(kāi)模時(shí)，所述 母模板與所述推板之間逐漸打開(kāi)，所述第一螺絲與所述第二螺絲分別到達(dá)所述滑槽的兩個(gè)端部；繼續(xù)開(kāi)模，所述拉桿拉動(dòng)所述推板，使得所述產(chǎn)品脫離所述公模入子，進(jìn)而達(dá)到頂出所述產(chǎn)品的目的?？梢?jiàn)，采用該結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、無(wú)需使用頂針，產(chǎn)品上不會(huì)留下頂針痕，采用推板進(jìn)行頂出，比頂針更可靠，滿(mǎn)足較高的尺寸要求，可以得到更優(yōu)良的產(chǎn)品；2、省去了常規(guī)的頂針板及頂針，減少了模具厚度，降低了模具成本；3、從常規(guī)的公母模開(kāi)模后再進(jìn)行頂出，優(yōu)化為在模具打開(kāi)的同時(shí)完成了頂出的動(dòng)作，節(jié)省了動(dòng)力及縮短了產(chǎn)品成型周期。

【附圖說(shuō)明】

圖1繪示為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的一種頂出結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3繪示本發(fā)明的模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4繪示本發(fā)明的模具的合模狀態(tài)的拉桿的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5繪示本發(fā)明的模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)的開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6繪示本發(fā)明的模具的開(kāi)模狀態(tài)的拉桿的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)結(jié)合參閱圖3、圖4，其中，圖3繪示本發(fā)明的模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖、圖4繪示本發(fā)明的模具的合模狀態(tài)的拉桿的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)，該模具包括依序設(shè)立的上固定板200、脫料板201、母模板202、下固定板203，該外拉式推板結(jié)構(gòu)包括：

推板204，設(shè)于所述母模板202與所述下固定板203間，所述推板204上具有開(kāi)孔；

公模入子205，其一端固定于所述下固定板203，另一端穿設(shè)于所述開(kāi)孔，所述公模入子205與所述母模板202內(nèi)的母模仁206配合成型產(chǎn)品100；

拉桿207，設(shè)于所述母模板202及所述推板204側(cè)面，所述拉桿207上具有滑槽208；

第一螺絲209，其一端穿過(guò)所述滑槽208，并固定于所述母模板202；

第二螺絲210，其一端穿過(guò)所述滑槽208，并固定于所述推板204。

其中，所述拉桿207為兩個(gè)，分設(shè)于所述母模板202及所述推板204兩側(cè)，所述第一螺絲209及所述第二螺絲210分別為兩個(gè)，兩個(gè)拉桿207的對(duì)稱(chēng)設(shè)立，使得在拉動(dòng)所述推板204時(shí)受力平衡穩(wěn)定。

其中，于本實(shí)施例，所述第一螺絲209遠(yuǎn)離所述母模板202一端具有第一螺帽211，所述第一螺帽211的外徑大于所述滑槽208寬度，所述第一螺帽211與所述拉桿207外側(cè)緊配，如此可以達(dá)到所述第一螺絲209與所述滑槽208之間可以進(jìn)行相互運(yùn)動(dòng)，又可以使得所述第一螺絲209與所述滑槽208之間具有 一定的摩擦力而不至于所述拉桿207在合模時(shí)掉落。

其中，于本實(shí)施例，所述第二螺絲210遠(yuǎn)離所述推板204一端具有第二螺帽212，所述第二螺帽212的外徑大于所述滑槽208寬度，所述第二螺帽212與所述拉桿207外側(cè)緊配，如此可以達(dá)到所述第二螺絲210與所述滑槽208之間可以進(jìn)行相互運(yùn)動(dòng)，又可以使得所述第二螺絲210與所述滑槽208之間具有一定的摩擦力而不至于所述拉桿207在合模時(shí)掉落。

其中，于本實(shí)施例，所述下固定板203上具有一沉頭孔213，所述沉頭孔213內(nèi)設(shè)有一沉頭螺絲214，所述沉頭螺絲214一端穿設(shè)于所述下固定板203并固定于所述推板204，所述沉頭螺絲214的沉頭端活動(dòng)式設(shè)于所述沉頭孔213。

請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖5、圖6，圖5繪示本發(fā)明的模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)的開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖、圖6繪示本發(fā)明的模具的開(kāi)模狀態(tài)的拉桿的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

開(kāi)模時(shí)，所述母模板202與所述推板204之間逐漸打開(kāi)，所述第一螺絲209與所述第二螺絲210分別到達(dá)所述滑槽208的兩個(gè)端部；繼續(xù)開(kāi)模，所述拉桿207拉動(dòng)所述推板204，使得所述產(chǎn)品100脫離所述公模入子205，進(jìn)而達(dá)到頂出所述產(chǎn)品100的目的。

采用本發(fā)明的模具的模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、無(wú)需使用頂針，產(chǎn)品100上不會(huì)留下頂針痕，采用推板204進(jìn)行頂出，比頂針更可靠，滿(mǎn)足較高的尺寸要求，可以得到更優(yōu)良的產(chǎn)品100；2、省去了常規(guī)的頂針板及頂針，減少了模具厚度，降低了模具成本；3、從常規(guī)的公母模開(kāi)模后再進(jìn)行頂出，優(yōu)化為在模具打開(kāi)的同時(shí)完成了頂出的動(dòng)作，節(jié)省了動(dòng)力及縮短了產(chǎn)品成型周期。

需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明揭示一種模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)，該模具包括依序設(shè)立的上固定板、脫料板、母模板、下固定板，該外拉式推板結(jié)構(gòu)包括：推板，設(shè)于所述母模板與所述下固定板間，所述推板上具有開(kāi)孔；公模入子，其一端固定于所述下固定板，另一端穿設(shè)于所述開(kāi)孔，所述公模入子與所述母模板內(nèi)的母模仁配合成型產(chǎn)品；拉桿，設(shè)于所述母模板及所述推板側(cè)面，所述拉桿上具有滑槽；第一螺絲，其一端穿過(guò)所述滑槽，并固定于所述母模板；第二螺絲，其一端穿過(guò)所述滑槽，并固定于所述推板。無(wú)需使用頂針，產(chǎn)品上不會(huì)留下頂針痕，采用推板進(jìn)行頂出，比頂針更可靠，滿(mǎn)足較高的尺寸要求，可以得到更優(yōu)良的產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：楊俊國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州漢揚(yáng)精密電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.05
技術(shù)公布日：2017.08.15