本發(fā)明涉及橋梁加固技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種加熱精度高、施工難度低，有效提高施工效率的預(yù)應(yīng)力鋼板加熱裝置及控制方法。

背景技術(shù)：
在進(jìn)行橋梁板加固時(shí)，通常是將用于加固橋梁板的預(yù)應(yīng)力鋼板預(yù)先加熱，然后將加熱好的預(yù)應(yīng)力鋼板放置到橋梁板下部安裝，由于在安裝的過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼板的溫度會(huì)快速下降，提高了施工的難度，并且存在需要多次反復(fù)加熱才能滿足施工要求的問(wèn)題，降低了施工效率。中國(guó)專利授權(quán)公開(kāi)號(hào)：CN104314014A，授權(quán)公開(kāi)日2015年1月28日，公開(kāi)了一種預(yù)應(yīng)力鋼板加固混凝土橋梁的方法，依照以下步驟進(jìn)行：混凝土表面處理對(duì)橋梁兩個(gè)相鄰梁板上需固定鋼板的區(qū)域進(jìn)行清理，剔除表層疏松物，清除表面浮漿，除去表面粉塵；鉆孔植埋螺桿根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定螺桿孔位置并進(jìn)行鉆孔；接著采用結(jié)構(gòu)膠植埋螺桿，直至結(jié)構(gòu)膠凝固穩(wěn)定；根據(jù)植埋的螺桿位置以及膨脹系數(shù)的計(jì)算，對(duì)待粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，然后對(duì)鋼板的粘貼面除銹和粗糙處理；鋼板加熱、固定對(duì)鋼板加熱至50至60℃，然后立即穿套在前述螺桿中；粘貼鋼板在混凝土表面與粘貼鋼板之間涂灌結(jié)構(gòu)膠，保證兩者之間填充緊密；然后用螺母擰緊固定；鋼板表面防腐處理。該發(fā)明的不足之處是，加熱精度低、施工難度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼板的加熱方法導(dǎo)致施工難度高、施工效率低的不足，提供了一種可用于現(xiàn)場(chǎng)加熱的預(yù)應(yīng)力鋼板加熱裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種預(yù)應(yīng)力鋼板加熱裝置，包括橫截面呈凹字形的長(zhǎng)條形箱體，設(shè)于箱體的底板上表面上的若干條加熱電纜，設(shè)于各條加熱電纜上的導(dǎo)熱隔板，控制器，與預(yù)應(yīng)力鋼板自由端接觸的百分表和與預(yù)應(yīng)力鋼板接觸的溫度傳感器；長(zhǎng)條形箱體兩端開(kāi)口，各條加熱電纜沿箱體的長(zhǎng)度方向延伸；控制器分別與百分表、溫度傳感器和各條加熱電纜電連接。長(zhǎng)條形箱體用于容納預(yù)應(yīng)力鋼板，各條加熱電纜用于給預(yù)應(yīng)力鋼板加熱，導(dǎo)熱隔板將預(yù)應(yīng)力鋼板和各條加熱電纜隔離并傳導(dǎo)熱量。將本發(fā)明運(yùn)輸至橋梁板加固現(xiàn)場(chǎng)，使預(yù)應(yīng)力鋼板與導(dǎo)熱隔板相接觸，控制器中設(shè)有長(zhǎng)度閾值W，使溫度傳感器與預(yù)應(yīng)力鋼板相接觸，用支架將箱體穩(wěn)定支撐；控制器控制各條加熱電纜加熱，溫度傳感器檢測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼板的溫度，百分表檢測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼板伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度w′，當(dāng)w′≥W時(shí)，控制器控制各條加熱電纜停止加熱；使溫度傳感器與預(yù)應(yīng)力鋼板分離，將預(yù)應(yīng)力鋼板安裝到橋梁板上，使導(dǎo)熱隔板與預(yù)應(yīng)力鋼板分離。使用本發(fā)明后，可以在對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼板進(jìn)行加熱的過(guò)程中，將預(yù)應(yīng)力鋼板安裝到橋梁板上，有效保證預(yù)應(yīng)力鋼板的長(zhǎng)度達(dá)到施工要求，不需多次反復(fù)加熱預(yù)應(yīng)力鋼板，降低了施工的難度，提高了施工效率。因此，本發(fā)明具有可用于現(xiàn)場(chǎng)加熱，有效降低了施工難度，提高了施工效率的特點(diǎn)。作為優(yōu)選，所述箱體內(nèi)設(shè)有橫截面呈凹字形的空腔，空腔內(nèi)填充有玻璃纖維棉。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱隔板兩側(cè)邊緣與箱體內(nèi)側(cè)壁相接觸，導(dǎo)熱隔板采用鐵材料制成。作為優(yōu)選，所述加熱電纜為3至5條，各條加熱電纜等間隔排列，條加熱電纜均為礦物絕緣電纜。作為優(yōu)選，箱體外側(cè)壁上設(shè)有若干對(duì)把手。一種預(yù)應(yīng)力鋼板加熱裝置的控制方法，包括如下步驟：(6-1)控制器中設(shè)有長(zhǎng)度閾值W，將預(yù)應(yīng)力鋼板下表面和導(dǎo)熱隔板上表面接觸，使溫度傳感器與預(yù)應(yīng)力鋼板相接觸，用支架將箱體穩(wěn)定支撐；(6-2)控制器控制各條加熱電纜加熱，溫度傳感器檢測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼板的溫度，百分表檢測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼板伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度w′，當(dāng)w′≥W時(shí)，控制器控制各條加熱電纜停止加熱；(6-3)使溫度傳感器與預(yù)應(yīng)力鋼板分離，將預(yù)應(yīng)力鋼板安裝到橋梁板上，使導(dǎo)熱隔板與預(yù)應(yīng)力鋼板分離。作為優(yōu)選，還包括報(bào)警器和存儲(chǔ)器，報(bào)警器和存儲(chǔ)器均與控制器電連接；在步驟(6-1)之前還包括溫度傳感器故障檢測(cè)步驟：存儲(chǔ)器中設(shè)有溫度傳感器的標(biāo)準(zhǔn)溫度信號(hào)曲線；(7-1)控制器獲得溫度傳感器的溫度信號(hào)曲線S(t)，控制器提取S(t)中與各個(gè)時(shí)間間隔相對(duì)應(yīng)的溫度信號(hào)值M1，…，Mn；設(shè)定溫度信號(hào)值的序號(hào)為i，i＝1，…，n；(7-2)控制器利用公式計(jì)算每個(gè)溫度信號(hào)值Mi的平穩(wěn)率ratioi；當(dāng)S(t)和標(biāo)準(zhǔn)溫度信號(hào)曲線無(wú)交點(diǎn)并且各個(gè)溫度信號(hào)值的ratioi均位于[1-A1，1+A1]范圍之外，則控制器控制報(bào)警器發(fā)出溫度傳感器異常的報(bào)警信息。作為優(yōu)選，鋼帶兩端的上下邊緣均通過(guò)焊縫分別與2塊翼板連接，設(shè)定焊縫抗剪強(qiáng)度為鋼帶的抗拉強(qiáng)度為f，鋼帶與各個(gè)翼板連接部位的軸心靜力荷載均為M，M＝fA，A為鋼帶的橫截面積；當(dāng)w′≥W時(shí)替換為：當(dāng)w′≥W并且時(shí)，H1為焊縫長(zhǎng)度，H2為焊縫高度。因此，本發(fā)明具有如下有益效果：可用于在橋梁加固現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼板加熱，有效降低了施工難度，提高了施工效率。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的一種流程圖；圖3是本發(fā)明的一種原理框圖。圖中：長(zhǎng)條形箱體1、加熱電纜2、導(dǎo)熱隔板3、控制器4、百分表5、溫度傳感器6、報(bào)警器7、存儲(chǔ)器8、預(yù)應(yīng)力鋼板9、空腔11、把手12。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1如圖1所示的實(shí)施例是一種預(yù)應(yīng)力鋼板加熱裝置，包括橫截面呈凹字形的長(zhǎng)條形箱體1，設(shè)于箱體的底板上表面上的3條加熱電纜2，設(shè)于各條加熱電纜上的導(dǎo)熱隔板3，控制器4，與預(yù)應(yīng)力鋼板自由端接觸的百分表5和與預(yù)應(yīng)力鋼板接觸的溫度傳感器6；長(zhǎng)條形箱體兩端開(kāi)口，各條加熱電纜沿箱體的長(zhǎng)度方向延伸；如圖3所示，控制器分別與百分表、溫度傳感器和各條加熱電纜電連接。還包括報(bào)警器7和存儲(chǔ)器8，報(bào)警器和存儲(chǔ)器均與控制器電連接。箱體內(nèi)設(shè)有橫截面呈凹字形的空腔11，空腔內(nèi)填充有玻璃纖維棉。導(dǎo)熱隔板兩側(cè)邊緣與箱體內(nèi)側(cè)壁相接觸，導(dǎo)熱隔板采用鐵材料制成。各條加熱電纜等間隔排列，條加熱電纜均為礦物絕緣電纜。箱體外側(cè)壁上設(shè)有2對(duì)把手12。如圖1、圖2所示，一種預(yù)應(yīng)力鋼板加熱裝置的控制方法，包括如下步驟：步驟90，溫度傳感器故障檢測(cè)存儲(chǔ)器中設(shè)有溫度傳感器的標(biāo)準(zhǔn)溫度信號(hào)曲線；步驟91，控制器獲得溫度傳感器的溫度信號(hào)曲線S(t)，控制器提取S(t)中與各個(gè)時(shí)間間隔相對(duì)應(yīng)的溫度信號(hào)值M1，…，Mn；設(shè)定溫度信號(hào)值的序號(hào)為i，i＝1，…，n；步驟92，控制器利用公式計(jì)算每個(gè)溫度信號(hào)值Mi的平穩(wěn)率ratioi；當(dāng)S(t)和標(biāo)準(zhǔn)溫度信號(hào)曲線無(wú)交點(diǎn)并且各個(gè)溫度信號(hào)值的ratioi均位于[1-A1，1+A1]范圍之外，則控制器控制報(bào)警器發(fā)出溫度傳感器異常的報(bào)警信息，A1為0.2；步驟100，預(yù)應(yīng)力鋼板加熱前的準(zhǔn)備工作控制器中設(shè)有長(zhǎng)度閾值W和焊縫抗剪強(qiáng)度將預(yù)應(yīng)力鋼板9下表面和導(dǎo)熱隔板上表面接觸，使溫度傳感器與預(yù)應(yīng)力鋼板相接觸，用支架將箱體穩(wěn)定支撐；步驟200，預(yù)應(yīng)力鋼板加熱控制控制器控制各條加熱電纜加熱，溫度傳感器檢測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼板的溫度，百分表檢測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼板伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度w′，鋼帶兩端的上下邊緣均通過(guò)焊縫分別與2塊翼板連接，設(shè)定焊縫抗剪強(qiáng)度為鋼帶的抗拉強(qiáng)度為f，鋼帶與各個(gè)翼板連接部位的軸心靜力荷載均為M，M＝fA，A為鋼帶的橫截面積；當(dāng)w′≥W并且時(shí)，控制器控制各條加熱電纜停止加熱；其中，H1為焊縫長(zhǎng)度，H2為焊縫高度；步驟300，安裝預(yù)應(yīng)力鋼板使溫度傳感器與預(yù)應(yīng)力鋼板分離，將預(yù)應(yīng)力鋼板安裝到橋梁板上，使導(dǎo)熱隔板與預(yù)應(yīng)力鋼板分離。本發(fā)明中，f＝310N/mm2，M＝fA＝310×1000＝310kN，f是設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，A為1000mm2，M/(2×H1×H2)＝310KN/(2×500×10)＝31N/mm2，H1為500mm，H2為10mm。鋼帶的尺寸為640cm×10cm×1cm，預(yù)埋板和翼板的厚度均為1cm，M16的化學(xué)螺栓22個(gè)，直徑1.6cm，長(zhǎng)度19cm，配套螺帽厚度為1.2cm。實(shí)施例2實(shí)施例2包括實(shí)施例1中的所有結(jié)構(gòu)和步驟部分，在實(shí)施例1的步驟100之前還包括溫度傳感器故障檢測(cè)步驟：存儲(chǔ)器中設(shè)有溫度傳感器的標(biāo)準(zhǔn)溫度信號(hào)曲線；(7-1)控制器獲得溫度傳感器的溫度信號(hào)曲線S(t)，控制器提取S(t)中與各個(gè)時(shí)間間隔相對(duì)應(yīng)的溫度信號(hào)值M1，…，Mn；設(shè)定溫度信號(hào)值的序號(hào)為i，i＝1，…，n；(7-2)控制器利用公式計(jì)算每個(gè)溫度信號(hào)值Mi的平穩(wěn)率ratioi；當(dāng)S(t)和標(biāo)準(zhǔn)溫度信號(hào)曲線無(wú)交點(diǎn)并且各個(gè)溫度信號(hào)值的ratioi均位于[1-A1，1+A1]范圍之外，則控制器控制報(bào)警器發(fā)出溫度傳感器異常的報(bào)警信息。應(yīng)理解，本實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。