本發(fā)明涉及一種緊固工裝系統(tǒng)，具體涉及一種風力發(fā)電機中葉片的緊固工裝系統(tǒng)。

背景技術：

在風力發(fā)電機中葉片的設計直接影響風能的轉換效率，直接影響其年發(fā)電量，是風能利用的重要一環(huán)。葉片是風力發(fā)電機中最基礎和最關鍵的部件，其良好的設計，可靠的質量還優(yōu)越的性能是保證機組正常穩(wěn)定運行的決定因素。

一般的，在風力發(fā)電機中葉片生產(chǎn)過程如下：生產(chǎn)準備→ss面殼體制作→ps面殼體制作→前緣腹板制作→后緣腹板制作→根部平臺制作→合模→補強→表面處理→配重。在生產(chǎn)過程中，需要對ps/ss殼體進行合模，在翻轉過程中，殼體有可能發(fā)生形變，以至于在合模時錯位，甚至發(fā)生掉落的可能性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種緊固工裝系統(tǒng)，其解決葉片生產(chǎn)過程中ps/ss殼體進行合模時易發(fā)生的：在翻轉過程中，殼體有可能發(fā)生形變，以至于在合模時錯位，甚至發(fā)生掉落等問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供的緊固工裝系統(tǒng)采用了如下的技術方案：

一種緊固工裝系統(tǒng)，包括模具、殼體，其特征在于：所述的模具用于殼體的成型，所述的模具延伸部分的水平面設有緊固真空口，所述的緊固真空口上方鋪設有螺旋管，殼體、緊固真空口、螺旋管上覆蓋透氣材料，用于固定殼體與模具的位置，所述的透氣材料兩側設有密封膠帶，所述的密封膠帶、透氣材料的上側覆蓋真空袋。

優(yōu)選的，所述的密封膠帶的粘貼位置靠近真空袋邊緣。

優(yōu)選的，所述的螺旋管距離真空袋邊緣10-50mm。

優(yōu)選的，所述的透氣材料與殼體搭接10-50mm。

本發(fā)明的有益效果在于：在ps/ss殼體進行合模時，在翻轉過程中，通過緊固真空口吸真空，葉片ps/ss殼體被真空吸住，葉片與模具緊密貼合，不會分離，而且在后期進行合模時，也不會發(fā)生ps/ss殼體合模錯位，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和良率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意簡圖。

具體實施方式

為了更清楚的理解本發(fā)明提供的技術方案，下面結合附圖和具體的實施例做進一步的說明。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種緊固工裝系統(tǒng)，其用于固定殼體2與模具1，讓殼體2和模具1不分離，其主要包括模具1、殼體2，特征在于：所述的模具1用于殼體2的成型，所述的模具1延伸部分的水平面設有緊固真空口3，所述的緊固真空口3上方鋪設有螺旋管4，殼體2、緊固真空口3、螺旋管4上覆蓋透氣材料5，用于固定殼體2與模具1的位置，所述的透氣材料5兩側設有密封膠帶6，所述的密封膠帶6、透氣材料5的上側覆蓋真空袋7，在吸真空后，保證殼體2與模具1不分離。

優(yōu)選的，所述的密封膠帶的粘貼位置靠近真空袋邊緣。

優(yōu)選的，所述的螺旋管距離真空袋邊緣10-50mm。

優(yōu)選的，所述的透氣材料與殼體搭接10-50mm。

本發(fā)明的有益效果在于：在ps/ss殼體進行合模時，在翻轉過程中，通過緊固真空口吸真空，葉片ps/ss殼體被真空吸住，葉片與模具緊密貼合，不會分離，而且在后期進行合模時，也不會發(fā)生ps/ss殼體合模錯位，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和良率。

技術特征：

技術總結
一種緊固工裝系統(tǒng)，包括模具、殼體，其特征在于：所述的模具用于殼體的成型，所述的模具延伸部分的水平面設有緊固真空口，所述的緊固真空口上方鋪設有螺旋管，殼體、緊固真空口、螺旋管上覆蓋透氣材料，用于初步固定殼體與模具的位置，所述的透氣材料兩側設有密封膠帶，所述的密封膠帶、透氣材料的上側覆蓋真空袋。本發(fā)明的有益效果在于：在PS/SS殼體進行合模時，在翻轉過程中，通過緊固真空口吸真空，葉片PS/SS殼體被真空吸住，葉片與模具緊密貼合，不會分離，而且在后期進行合模時，也不會發(fā)生PS/SS殼體合模錯位，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和良率。

技術研發(fā)人員：蘇丹
受保護的技術使用者：迪皮埃復材構件（太倉）有限公司
技術研發(fā)日：2016.03.24
技術公布日：2017.10.03