【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具。

背景技術(shù)：

請參閱圖1，圖1為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該產(chǎn)品100(例如為軸類產(chǎn)品)的內(nèi)孔101側(cè)壁具有一倒扣102。

由于該產(chǎn)品100的內(nèi)孔101成型后不能有折線，又要兼具到其倒扣102的退出，因此采用現(xiàn)有模具無法完成該目的。

有鑒于此，實有必要開發(fā)一種具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具，滿足產(chǎn)品的內(nèi)孔成型后不能有折線，并且內(nèi)孔側(cè)壁具有倒扣亦可退出。

為了達到上述目的，本發(fā)明的具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具，該模具成型內(nèi)孔側(cè)壁具有倒扣的產(chǎn)品，該模具包括依序設(shè)立的上固定板、母模板、公模板、公模承板，該模具還包括：

滑動入子，其一端具有成型所述倒扣的成型部，所述滑動入子上具有滑動通孔；

第一入子，成型所述內(nèi)孔，所述第一入子內(nèi)具有第一通孔，所述滑動入子設(shè)于所述第一入子內(nèi)，所述滑動入子的所述成型部由所述第一入子的一側(cè)穿出；

第二入子，套設(shè)于所述第一入子內(nèi)，所述第二入子抵持于所述滑動入子下方，所述第二入子內(nèi)具有第二通孔；

第三入子，設(shè)于所述第二入子下方，所述第三入子內(nèi)具有第三通孔；

撥桿，具有固定部及插入部，所述固定部固定于所述上固定板，于合模狀態(tài)下，所述插入部穿設(shè)于所述第一入子、滑動入子、第二入子及第三入子內(nèi)，所述插入部具有由所述固定部向下依序延伸出的第一桿體、第二桿體、第三桿體，所述第一桿體、第三桿體為豎直結(jié)構(gòu)，所述第二桿體為傾斜結(jié)構(gòu)，所述第二桿體連接所述第一桿體及所述第三桿體。

可選的，該模具還具有滑塊，所述滑塊設(shè)于所述公模板內(nèi)，成型所述產(chǎn)品的外部輪廓。

可選的，所述滑動通孔的上端及下端具有對應所述第二桿體傾斜度的導向部。

可選的，所述第三桿體遠離所述第二桿體一端具有斜度。

可選的，所述公模承板內(nèi)還設(shè)有固定塊，所述固定塊設(shè)于所述第一入子的兩側(cè)，固定所述第一入子。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具，開模時：第一階段，所述上固定板與所述母模板之間打開，所述撥桿帶動所述滑動入子離開所述產(chǎn)品的內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣，實現(xiàn)所述倒扣的退出；第二階段，所述公模板與所述公模承板之間打開，所述第一入子松退及脫離所述產(chǎn)品的內(nèi)孔；第三階段，所述公模板與所述母模板之間打開，成型所述產(chǎn)品外部的滑塊與產(chǎn)品脫離，進而達到產(chǎn)品的完全退出。可見，采用該模具，可以滿足產(chǎn)品的內(nèi)孔成型后沒有折線，并且內(nèi)孔側(cè)壁具有倒扣亦可退出。

【附圖說明】

圖1繪示為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示本發(fā)明的具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具的合模狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3繪示圖2中部分結(jié)構(gòu)的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4繪示本發(fā)明的具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具的開模第一階段的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5繪示本發(fā)明的具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具的開模第二階段的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6繪示本發(fā)明的具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具的開模第三階段的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

請結(jié)合參閱圖2、圖3，其中，圖2繪示本發(fā)明的模具的外拉式推板結(jié)構(gòu)的合模狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖、圖3繪示圖2中部分結(jié)構(gòu)的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

為了達到上述目的，本發(fā)明的具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具，該模具成型內(nèi)孔101側(cè)壁具有倒扣102的產(chǎn)品100(請結(jié)合參閱圖1)，該模具包括依序設(shè)立的上固定板200、母模板201、公模板(圖未示)、公模承板202，該模具還包括：

滑動入子203，其一端具有成型所述倒扣的成型部，所述滑動入子203上具有滑動通孔；

第一入子204，成型所述內(nèi)孔101，所述第一入子204內(nèi)具有第一通孔，所述滑動入子203設(shè)于所述第一入子204內(nèi)，所述滑動入子203的所述成型部由所述第一入子204的一側(cè)穿出；

第二入子205，套設(shè)于所述第一入子204內(nèi)，所述第二入子205抵持于所述滑動入子203下方，所述第二入子205內(nèi)具有第二通孔；

第三入子206，設(shè)于所述第二入子205下方，所述第三入子206內(nèi)具有第三通孔；

撥桿207，具有固定部及插入部，所述固定部固定于所述上固定板200，于合模狀態(tài)下，所述插入部穿設(shè)于所述第一入子204、滑動入子203、第二入子205及第三入子206內(nèi)，所述插入部具有由所述固定部向下依序延伸出的第一桿體208、第二桿體209、第三桿體210，所述第一桿體208、第三桿體210為豎直結(jié)構(gòu)，所述第二桿體209為傾斜結(jié)構(gòu)，所述第二桿體209連接所述第一桿體208及所述第三桿體210。

其中，該模具還具有滑塊211，所述滑塊211設(shè)于所述公模板內(nèi)，成型所述產(chǎn)品100的外部輪廓。

其中，所述滑動入子203的滑動通孔的上端及下端具有對應所述第二桿體209傾斜度的導向部，以方便撥動的順暢進行。

其中，所述第三桿體210遠離所述第二桿體209一端具有斜度，以方便合模時所述撥桿207的插入。

其中，所述公模承板202內(nèi)還設(shè)有固定塊212，所述固定塊212設(shè)于所述第一入子204的兩側(cè)，固定所述第一入子204。

請結(jié)合參閱圖4，圖4繪示本發(fā)明的具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具的開模第一階段的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

開模后，第一階段，所述上固定板200與所述母模板201之間打開，所述撥桿207帶動所述滑動入子203離開所述產(chǎn)品100的內(nèi)孔101的側(cè)壁的倒扣102，實現(xiàn)所述倒扣102的退出。

請結(jié)合參閱圖5，圖5繪示本發(fā)明的具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具的開模第二階段的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

開模后，第二階段，所述公模板與所述公模承板202之間打開，所述第一入子204松退及脫離所述產(chǎn)品100的內(nèi)孔101。

圖6繪示本發(fā)明的具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具的開模第三階段的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

開模后，第三階段，所述公模板與所述母模板201之間打開，成型所述產(chǎn)品100外部的滑塊211與產(chǎn)品100脫離，進而達到產(chǎn)品100的完全退出。

可見，本發(fā)明的具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具，可以滿足產(chǎn)品100的內(nèi)孔101成型后沒有折線，并且內(nèi)孔101側(cè)壁具有倒扣102亦可退出。

需指出的是，本發(fā)明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明揭示一種具有內(nèi)孔側(cè)壁的倒扣退出結(jié)構(gòu)的模具，該模具成型內(nèi)孔側(cè)壁具有倒扣的產(chǎn)品，該模具包括依序設(shè)立的上固定板、母模板、公模板、公模承板，該模具還包括：滑動入子，其一端具有成型所述倒扣的成型部，所述滑動入子上具有滑動通孔；第一入子，成型所述內(nèi)孔，所述第一入子內(nèi)具有第一通孔，所述滑動入子設(shè)于所述第一入子內(nèi)，所述滑動入子的所述成型部由所述第一入子的一側(cè)穿出；第二入子，套設(shè)于所述第一入子內(nèi)，所述第二入子抵持于所述滑動入子下方，所述第二入子內(nèi)具有第二通孔；第三入子，設(shè)于所述第二入子下方，所述第三入子內(nèi)具有第三通孔；撥桿?？梢詽M足產(chǎn)品的內(nèi)孔成型后沒有折線，并且內(nèi)孔側(cè)壁具有倒扣亦可退出。

技術(shù)研發(fā)人員：郭雷
受保護的技術(shù)使用者：蘇州漢揚精密電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.25
技術(shù)公布日：2017.10.03