本發(fā)明涉及一種用于生產玻纖纏繞管的纏繞設備。

背景技術：
玻纖增強PP-R(簡稱FR/PP-R)管材是一種工程用的管道，就是在聚丙烯(PP-R)管材里邊加入玻纖。這種產品特點包括：1)長久的使用壽命,FRPP管材可安全使用50年以上.2)卓越的耐腐蝕性能.3)優(yōu)異的抗磨性能.4)較高的剛度.5)耐熱保溫節(jié)能.6)可靠的連接性能.7)良好的施工性能-----FRPP管材質輕,焊接工藝簡單,施工方便,工程綜合造價低。玻纖管生產時先將內管上纏繞玻纖帶，然后在進行外部管層的融覆成型?，F有的玻纖纏繞設備纏繞速度慢，難以滿足大規(guī)模生產的要求。

技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種生產效率高的用于生產玻纖纏繞管的纏繞設備。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為：一種用于生產玻纖纏繞管的纏繞設備，包括機架，機架上設有轉動座以及通過傳動機構驅動轉動座的主電機，轉動座中心設有管材通道，轉動座上繞轉動軸線均布有至少兩個安裝平臺，安裝平臺上設有繞帶裝置，繞帶裝置包括轉動設置在安裝平臺上的玻纖帶盤以及驅動玻纖帶盤轉動的伺服電機，安裝平臺上在沿出料方向依次設有第一導向輪、第二導向輪，安裝平臺上在第一導向輪下方活動設有張緊輪以及調節(jié)張緊輪位置的張緊自動調節(jié)裝置，安裝平臺上在張緊輪上方和下方分別設有檢測張緊輪位置的光電感應器，安裝平臺上在第二導向輪遠離送料盤的一側設有沿送料方向滑動的滑動座以及調節(jié)滑動座位置的滑動調節(jié)裝置，滑動座上設有與第一導向輪、第二導向輪成一直線布置的第三導向輪，滑動座上在第三導向輪下方設有出料導向輪，玻纖帶依次從第一導向輪、張緊輪、第二導向輪、第三導向輪、出料導向輪上穿過，安裝平臺上設有加熱裝置，加熱裝置的熱風出口設于玻纖帶與管材相交處。作為一種優(yōu)選的方案，滑動調節(jié)裝置包括設置在安裝平臺上的定位塊，定位塊中通過螺紋孔穿設有調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿的端部與滑動座相連接；作為一種優(yōu)選的方案，所述張緊自動調節(jié)裝置包括設置在安裝平臺上可上下滑動的張緊座，張緊輪設置在張緊座上，安裝平臺上在張緊座的下方設有限位塊，安裝平臺上在張緊座上方設有固定座，固定座上設有推抵張緊座的彈簧；作為一種優(yōu)選的方案，滑動座上設有送帶座，送帶座上設有繞平行于張緊輪張緊方向的軸線轉動的調節(jié)座，所述出料導向輪設置在調節(jié)座上，調節(jié)座的轉軸上套設有蝸輪，送帶座上轉動設有調節(jié)手柄，調節(jié)手柄的手柄軸上設有蝸桿。作為一種優(yōu)選的方案，傳動機構包括穿設在機架中的圓環(huán)座，圓環(huán)座中部設有一個沿圓環(huán)徑向的送氣通孔，送氣通孔通過管道與設置在機架上的氣泵相連接，圓環(huán)座中轉動穿設有圓管座，圓環(huán)座內壁、圓管座外壁與設在圓環(huán)座與圓管座間的兩個密封圈一起形成與送氣通孔相連通的密閉的環(huán)狀氣室，圓管座一端與轉動座相連接，圓管座另一端上套設有大鏈輪，大鏈輪通過鏈條與設置在機架上的主電機上的主動鏈輪相連接；圓管座另一端設有圓環(huán)狀的電箱，電箱中設有無線信號接收器、以及伺服電機控制板，電箱上靠近圓管座的一端上設有導電環(huán)，機架上設有與導電環(huán)相配合的導電刷，圓管座內壁上通過兩塊環(huán)形端板連接有芯管，一側端板上設有數量與安裝平臺數量一致的送氣孔，兩側端板間還穿設有若干穿線管，圓管座中部管壁上均布有至少兩個與環(huán)狀氣室相連通的進氣孔；送氣孔通過管道與加熱裝置的進風管相連接。作為一種優(yōu)選的方案，所述機架上在轉動座的出料側設有出料導向架，出料導向架上設有供管材穿過的出料孔，出料導向架上在出料孔外周均布有三個壓管機構，壓管機構包括沿出料孔徑向位置可調的安裝座，安裝座上可拆卸地設有壓輥，三個壓輥上的壓槽合圍成直徑與包覆玻纖帶后的管材直徑一致的圓形。本發(fā)明的有益效果是：本設備繞帶效率高，且繞帶過程中可使玻纖帶張力保持在設定范圍，使用穩(wěn)定可靠。由于繞帶裝置包括轉動設置在安裝平臺上的玻纖帶盤以及驅動玻纖帶盤轉動的伺服電機，玻纖帶松緊可以導致滑塊產生位移，靠上下兩個光電開關檢測滑塊位移的信號來檢測判斷玻纖帶的張力是否超過允許范圍，張力過大時讓伺服電機增速來減小張力，張力過小時讓伺服電機減速來增大張力。由于安裝平臺上在第一導向輪下方活動設有張緊輪以及調節(jié)張緊輪位置的張緊自動調節(jié)裝置，使得玻纖帶的張緊力可以在一定范圍內自動調節(jié)，使得玻纖帶纏繞得更為牢固平滑；由于安裝平臺上在第二導向輪遠離送料盤的一側設有沿送料方向滑動的滑動座以及調節(jié)滑動座位置的滑動調節(jié)裝置，滑動座上設有與第一導向輪、第二導向輪成一直線布置的第三導向輪，滑動座上在第三導向輪下方設有出料導向輪，使用時可根據需要調節(jié)滑動座位置已達到調節(jié)玻纖帶張緊力的目的。由于張緊自動調節(jié)裝置采用固定座上設置推抵張緊座的彈簧的結構，在送帶過程中張緊座會在彈簧彈力和玻纖帶拉力的雙重作用下發(fā)生位移，通過彈簧的形變使彈簧彈力達到與玻纖帶拉力的平衡，可在一定范圍內實現自動調節(jié)；由于滑動座上設有送帶座，送帶座上設有繞平行于張緊輪張緊方向的軸線轉動的調節(jié)座，所述出料導向輪設置在調節(jié)座上，調節(jié)座的轉軸上套設有蝸輪，送帶座上轉動設有調節(jié)手柄，調節(jié)手柄的手柄軸上設有蝸桿；可根據需要轉動出料導向輪調節(jié)玻纖帶的出料角度。傳動機構解決了轉動座的轉動導致轉動座上電線及通氣管路難以布置的問題。所述機架上在轉動座的出料側設有出料導向架，出料導向架上設有供管材穿過的出料孔，出料導向架上在出料孔外周均布有三個壓管機構，對纏繞好的管材進行擠壓，可使玻纖帶牢固地粘附在管壁上。附圖說明圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。圖2是本發(fā)明的左視結構示意圖。圖3是圖1中A-A剖的結構示意圖。圖4是圖1中B部放大的結構示意圖。圖5是本發(fā)明中圓管座及其上零部件的結構示意圖。圖1至圖5中：1.機架，2.轉動座，3.主電機，4.安裝平臺，5.玻纖帶盤，6.第一導向輪，7.第二導向輪，8.張緊輪，9.張緊自動調節(jié)裝置，91.張緊座，92.限位塊，93.固定座，94.彈簧；10.滑動座，11.定位塊，12.調節(jié)螺桿，13.第三導向輪，14.出料導向輪，15.送帶座，16.調節(jié)座，17.調節(jié)手柄，18.加熱裝置，19.圓環(huán)座，20.送氣通孔，21.氣泵，22.圓管座，23.密封圈，24.大鏈輪，25.鏈條，26.壓管機構，261.安裝座，262.壓輥，27.電箱，28.導電環(huán)，29.導電刷；30.芯管，31.端板，32.送氣孔，33.穿線管，34.進氣孔，35.出料導向架,36.光電感應器。具體實施方式下面結合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。如圖1-5所示，一種用于生產玻纖纏繞管的纏繞設備，包括機架1，機架1上設有轉動座2以及通過傳動機構驅動轉動座2的主電機3。轉動座2中心設有管材通道，轉動座2上繞轉動軸線均布有四個安裝平臺4，安裝平臺4上設有繞帶裝置。繞帶裝置包括轉動設置在安裝平臺4上的玻纖帶盤5以及驅動玻纖帶盤5轉動的伺服電機。安裝平臺4上在沿出料方向依次設有第一導向輪6、第二導向輪7，安裝平臺4上在第一導向輪6下方活動設有張緊輪8以及調節(jié)張緊輪8位置的張緊自動調節(jié)裝置9。安裝平臺4上在張緊輪8上方和下方分別設有檢測張緊輪8位置的光電感應器36。所述張緊自動調節(jié)裝置9包括設置在安裝平臺4上可上下滑動的張緊座91，張緊輪8設置在張緊座91上，安裝平臺4上在張緊座91的下方設有限位塊92，安裝平臺4上在張緊座91上方設有固定座93，固定座93上設有推抵張緊座91的彈簧94。安裝平臺4上在第二導向輪7遠離送料盤的一側設有沿送料方向滑動的滑動座10以及調節(jié)滑動座10位置的滑動調節(jié)裝置?；瑒诱{節(jié)裝置包括設置在安裝平臺4上的定位塊11，定位塊11中通過螺紋孔穿設有調節(jié)螺桿12，調節(jié)螺桿12的端部與滑動座10相連接?；瑒幼?0上設有與第一導向輪6、第二導向輪7成一直線布置的第三導向輪13，滑動座10上在第三導向輪13下方設有出料導向輪14?；瑒幼?0上設有送帶座15，送帶座15上設有繞平行于張緊輪8張緊方向的軸線轉動的調節(jié)座16，所述出料導向輪14設置在調節(jié)座16上，調節(jié)座16的轉軸上套設有蝸輪，送帶座15上轉動設有調節(jié)手柄17，調節(jié)手柄17的手柄軸上設有蝸桿；玻纖帶依次從第一導向輪6、張緊輪8、第二導向輪7、第三導向輪13、出料導向輪14上穿過。安裝平臺4上設有加熱裝置18，加熱裝置18的熱風出口設于玻纖帶與管材相交處。傳動機構包括穿設在機架1中的圓環(huán)座19，圓環(huán)座19中部設有一個沿圓環(huán)徑向的送氣通孔20，送氣通孔20通過管道與設置在機架1上的氣泵21相連接。圓環(huán)座19中轉動穿設有圓管座22，圓環(huán)座19內壁、圓管座22外壁與設在圓環(huán)座19與圓管座22間的兩個密封圈23一起形成與送氣通孔20相連通的密閉的環(huán)狀氣室。圓管座22一端與轉動座2相連接，圓管座22另一端上套設有大鏈輪24，大鏈輪24通過鏈條25與設置在機架1上的主電機3上的主動鏈輪相連接；圓管座22另一端設有圓環(huán)狀的電箱27，電箱27中設有無線信號接收器、以及伺服電機控制板。電箱27上靠近圓管座22的一端上設有導電環(huán)28，機架1上設有與導電環(huán)28相配合的導電刷29。圓管座22內壁上通過兩塊環(huán)形端板31連接有芯管30，一側端板31上設有數量與安裝平臺4數量一致的送氣孔32，兩側端板31間還穿設有若干穿線管33，圓管座22中部管壁上均布有至少兩個與環(huán)狀氣室相連通的進氣孔34；送氣孔32通過管道與加熱裝置18的進風管相連接。所述機架1上在轉動座2的出料側設有出料導向架35，出料導向架35上設有供管材穿過的出料孔，出料導向架35上在出料孔外周均布有三個壓管機構26，壓管機構26包括沿出料孔徑向位置可調的安裝座261，安裝座261上可拆卸地設有壓輥262，三個壓輥262上的壓槽合圍成直徑與包覆玻纖帶后的管材直徑一致的圓形。繞帶裝置的數量或玻纖帶的寬度不同時，都可通過調節(jié)管材的傳送速度來實現玻纖帶對管材外壁的完全包覆。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。