本發(fā)明涉及一種飲料瓶生產(chǎn)廢熱循環(huán)裝置，尤其是涉及一種飲料瓶生產(chǎn)廢熱氣體余熱回收與水冷卻循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：
由于熱灌飲料瓶的灌裝溫度高達(dá)90℃，因此，該飲料瓶成型工藝采用的吹瓶機的機械模具需要采用油溫加熱，溫度高達(dá)165℃，為了使飲料瓶在成型過程中不會變形又能符合廠家要求，在成型處理過程中需要進(jìn)行冷氣壓力為冷吹處理，即向機械模具內(nèi)噴吹壓力為4.0MPa，溫度為-5℃的氣體，冷吹處理時間為2秒，冷吹時通過電磁閥排氣，因此，飲料瓶成型工藝存在氣體浪費。經(jīng)測試，冷吹機械模具排出的氣體壓力為1.6MPa，溫度有50~60℃。因此，飲料瓶成型工藝中的吹瓶裝置每小時產(chǎn)生7800Kg的高達(dá)50~60℃的廢氣，現(xiàn)有的生產(chǎn)線都是把廢氣直接排放到大氣中，不僅污染了環(huán)境，也造成嚴(yán)重的能源浪費。CN201841669U公開了一種高速BOPP生產(chǎn)線熱能回收裝置，包括復(fù)數(shù)并列使用的熱交換器，在熱交換器的新鮮空氣入口處設(shè)有濾網(wǎng)框架，在熱交換器的新鮮空氣出口處設(shè)有集風(fēng)管，在熱交換器的上方，設(shè)有廢熱氣送風(fēng)管，在熱交換器的下方，設(shè)有接污箱，接污箱的一側(cè)為廢氣集風(fēng)管。該熱能回收裝置將廢氣的熱能用于加熱新鮮的氣體，進(jìn)而達(dá)到廢熱的利用，因為飲料瓶成型工藝不需要對氣體進(jìn)行加熱，故該熱能回收裝置不適合用于飲料瓶生產(chǎn)中廢熱氣體余熱的回收，且該熱能回收裝置不能對飲料瓶生產(chǎn)中的熱水進(jìn)行快速高效冷卻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，廢熱氣體余熱回收利用率高、水冷卻快速高效的飲料瓶生產(chǎn)廢熱氣體余熱回收與水冷卻循環(huán)裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種飲料瓶生產(chǎn)廢熱氣體余熱回收與水冷卻循環(huán)裝置，包括換熱系統(tǒng)、換熱管、定向閥、儲氣罐、氣體過濾裝置和水冷卻循環(huán)系統(tǒng)；所述換熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱系統(tǒng)的上方設(shè)有帶定向閥的氣體入口和熱水出口，換熱系統(tǒng)的下方設(shè)有氣體出口和冷卻水入口；所述冷卻水入口與水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的出水端連通；所述熱水出口通過水循環(huán)管與水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水端或工業(yè)熱水儲罐連通；所述換熱管的兩端與氣體入口、氣體出口連通；氣體出口與儲氣罐連接，儲氣罐上設(shè)有電磁壓力感應(yīng)器，儲氣罐與氣體過濾裝置連接，氣體過濾裝置的出氣端連通吹瓶機，并作為吹瓶機機械模具的動作氣源，吹瓶機的電磁排氣閥通過氣體傳送管道與換熱系統(tǒng)的氣體入口連通。進(jìn)一步，所述換熱系統(tǒng)氣體出口處的氣體溫度≤20℃。進(jìn)一步，所述水冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括安裝在地下的第一冷卻池和第二冷卻池，以及安裝在地上的第三冷卻池；所述第一冷卻池上端設(shè)有進(jìn)水端；所述第一冷卻池的水橫向流至第二冷卻池；所述第二冷卻池的水經(jīng)提升泵泵送至第三冷卻池頂部，第三冷卻池的出水端通過安裝有增壓泵的水循環(huán)管向吹瓶機的機械模具內(nèi)輸送冷卻水，吹瓶機機械模具的熱水排放口與第一冷卻池的進(jìn)水端連通。進(jìn)一步，所述第二冷卻池的出水口低于其進(jìn)水口。進(jìn)一步，所述第三冷卻池出水端的水溫小于換熱系統(tǒng)氣體出口處的氣體溫度。進(jìn)一步，所述電磁壓力感應(yīng)器的壓力設(shè)定值與吹瓶機的動作氣壓一致，壓力設(shè)定值為1.0~2.0MPa，優(yōu)選，電磁壓力感應(yīng)器的壓力設(shè)定值為1.2MPa。進(jìn)一步，所述換熱管呈S形或螺旋形。進(jìn)一步，所述氣體過濾裝置包括依次連接的初過濾器、第一精過濾器和第二精過濾器。所述定向閥，包括：閥體、閥芯和彈簧，所述閥體內(nèi)限定出閥腔，閥體上設(shè)有與閥腔導(dǎo)通的進(jìn)氣通道和出氣通道；所述閥芯可移動地設(shè)在閥腔內(nèi)以沿著進(jìn)氣通道朝向出氣通道的方向單向?qū)ㄩy腔，閥芯為醫(yī)用硅膠件；所述彈簧的兩端分別止抵在閥芯和閥體上以便驅(qū)動閥芯封閉進(jìn)氣通道。本發(fā)明一種飲料瓶生產(chǎn)廢熱氣體余熱回收與水冷卻循環(huán)裝置的工作原理及使用方法是：吹瓶機冷吹處理時產(chǎn)生的廢熱氣體（壓力：1.6MPa，溫度：50~60℃）通過氣體傳送管道進(jìn)入定向閥，經(jīng)定向閥的出氣通道進(jìn)入換熱系統(tǒng)，流經(jīng)換熱管時，與換熱系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水（溫度≤10℃）進(jìn)行熱交換，氣體的溫度得到冷卻，同時，換熱系統(tǒng)內(nèi)的水被加熱后經(jīng)熱水出口流出，用于生活用水或其他工業(yè)用水，或者進(jìn)入水冷卻循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用；經(jīng)換熱系統(tǒng)冷卻后的氣體進(jìn)入儲氣罐，儲氣罐上方的電磁壓力感應(yīng)器將氣體的氣壓調(diào)節(jié)至與吹瓶機的動作氣壓一致，如氣體氣壓調(diào)節(jié)至1.2MPa；再經(jīng)初過濾器去除氣體中的水分和大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)第一精過濾器和第二精過濾器去除氣體中的油或其他微小雜質(zhì)，氣體經(jīng)過濾后再送入吹瓶機內(nèi)作為機械模具的動作氣源，進(jìn)而實現(xiàn)對飲料瓶生產(chǎn)過程中吹瓶機產(chǎn)生的廢熱氣體余熱的回收以及廢氣的再利用。吹瓶機內(nèi)機械模具產(chǎn)生的廢熱水，可通過水循環(huán)管進(jìn)入水冷卻循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，或者進(jìn)入工業(yè)熱水儲罐，直接用于生活用水或其他工業(yè)用水。進(jìn)入水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)廢熱水，經(jīng)第一冷卻池和第二冷卻池的橫向流動，由于第一冷卻池和第二冷卻池安裝在地下，其外界的環(huán)境溫度低，兩者的溫差大，提高了熱水與冷卻池外界的環(huán)境的熱交換速度和效率，實現(xiàn)對生產(chǎn)廢熱水的初步冷卻；經(jīng)第一冷卻池和第二冷卻池初步冷卻后的熱水經(jīng)提升泵，泵送至第三冷卻池頂部，再由頂部下落至第三冷卻池池底，通過空氣與水之間的熱交換，進(jìn)一步降低了熱水的溫度，然后再將經(jīng)水冷卻循環(huán)系統(tǒng)冷卻的廢熱水泵送至換熱系統(tǒng)用于廢熱氣體余熱的回收或吹瓶機機械模具的冷卻，進(jìn)而實現(xiàn)飲料瓶生產(chǎn)過程的水循環(huán)利用。本發(fā)明一種飲料瓶生產(chǎn)廢熱氣體余熱回收與水冷卻循環(huán)裝置的有益效果：1）結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過換熱系統(tǒng)回收利用飲料瓶生產(chǎn)中的廢熱氣體的余熱，其回收利用率高；2）通過采用帶電磁壓力感應(yīng)器的儲氣罐和氣體過濾裝置，可以將余熱回收的廢氣再次作為吹瓶機的動作氣源，實現(xiàn)吹瓶機動作氣源的循環(huán)利用；3）采用安裝地下的第一水冷卻池和第二水冷卻池，與安裝在地上的第三水冷卻池結(jié)合，提高了水冷卻速度和效率；通過水循環(huán)管與換熱系統(tǒng)和吹瓶機連接，實現(xiàn)了飲料瓶生產(chǎn)過程中水的循環(huán)利用；4）該裝置有效降低了飲料瓶的生產(chǎn)能耗，高達(dá)40KW/小時，有效地降低了飲料瓶的生產(chǎn)成本。附圖說明圖1—為本實用新型一種飲料瓶生產(chǎn)廢熱氣體余熱回收與水冷卻循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2—為圖1中定向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參照圖1，一種飲料瓶生產(chǎn)廢熱氣體余熱回收與水冷卻循環(huán)裝置，包括換熱系統(tǒng)6、換熱管5、定向閥7、儲氣罐9、氣體過濾裝置和水冷卻循環(huán)系統(tǒng)；所述換熱系統(tǒng)6內(nèi)設(shè)有換熱管5，換熱系統(tǒng)6的上方設(shè)有帶定向閥7的氣體入口和熱水出口，換熱系統(tǒng)6的下方設(shè)有氣體出口和冷卻水入口；所述冷卻水入口與水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的出水端連通；所述熱水出口通過水循環(huán)管15與水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水端或工業(yè)熱水儲罐16連通；所述換熱管5的兩端與氣體入口、氣體出口連通；氣體出口與儲氣罐9連接，儲氣罐9上設(shè)有電磁壓力感應(yīng)器，儲氣罐9與氣體過濾裝置連接，氣體過濾裝置的出氣端連通吹瓶機13，并作為吹瓶機13機械模具14的動作氣源，吹瓶機13的電磁排氣閥通過氣體傳送管道8與換熱系統(tǒng)6的氣體入口連通。所述換熱系統(tǒng)6氣體出口處的氣體溫度≤20℃。所述水冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括安裝在地下的第一冷卻池1和第二冷卻池2，以及安裝在地上的第三冷卻池3；所述第一冷卻池1上端設(shè)有進(jìn)水端；所述第一冷卻池1的水橫向流至第二冷卻池2；所述第二冷卻池2的水經(jīng)提升泵4泵送至第三冷卻池3頂部，第三冷卻池3的出水端通過安裝有增壓泵17的水循環(huán)管15向吹瓶機13的機械模具14內(nèi)輸送冷卻水，吹瓶機13機械模具14的熱水排放口與第一冷卻池1的進(jìn)水端連通。所述第二冷卻池2的出水口低于其進(jìn)水口。所述第三冷卻池3出水端的水溫小于換熱系統(tǒng)6氣體出口處的氣體溫度。所述電磁壓力感應(yīng)器的壓力設(shè)定值與吹瓶機13的動作氣壓一致，壓力設(shè)定值為1.0~2.0MPa，優(yōu)選，電磁壓力感應(yīng)器的壓力設(shè)定值為1.2MPa。所述換熱管5呈S形或螺旋形。所述氣體過濾裝置包括依次連接的初過濾器10、第一精過濾器11和第二精過濾器12。參照圖2，所述定向閥77，包括：閥體71、閥芯72和彈簧73，所述閥體71內(nèi)限定出閥腔714，閥體71上設(shè)有與閥腔714導(dǎo)通的進(jìn)氣通道713和出氣通道715；所述閥芯72可移動地設(shè)在閥腔714內(nèi)以沿著進(jìn)氣通道713朝向出氣通道715的方向單向?qū)ㄩy腔714，閥芯72為醫(yī)用硅膠件；所述彈簧73的兩端分別止抵在閥芯72和閥體71上以便驅(qū)動閥芯72封閉進(jìn)氣通道713。所述閥體71由第一子閥體711和第二子閥體712組成，進(jìn)氣通道713設(shè)在第一子閥體711上，出氣通道715設(shè)在第二子閥體712上，第一子閥體711和第二子閥體712配合以限定出閥腔714。本發(fā)明一種飲料瓶生產(chǎn)廢熱氣體余熱回收與水冷卻循環(huán)裝置的工作原理及使用方法是：吹瓶機13冷吹處理時產(chǎn)生的廢熱氣體（壓力：1.6MPa，溫度：50~60℃）通過氣體傳送管道8進(jìn)入定向閥7，經(jīng)定向閥7的出氣通道進(jìn)入換熱系統(tǒng)6，流經(jīng)換熱管5時，與換熱系統(tǒng)6內(nèi)的冷卻水（溫度≤10℃）進(jìn)行熱交換，氣體的溫度得到冷卻，同時，換熱系統(tǒng)6內(nèi)的水被加熱后經(jīng)熱水出口流出，用于生活用水或其他工業(yè)用水，或者進(jìn)入水冷卻循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用；經(jīng)換熱系統(tǒng)6冷卻后的氣體進(jìn)入儲氣罐9，儲氣罐9上方的電磁壓力感應(yīng)器將氣體的氣壓調(diào)節(jié)至與吹瓶機13的動作氣壓一致，如氣體氣壓調(diào)節(jié)至1.2MPa；再經(jīng)初過濾器10去除氣體中的水分和大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)第一精過濾器11和第二精過濾器12去除氣體中的油或其他微小雜質(zhì)，氣體經(jīng)過濾后再送入吹瓶機13內(nèi)作為機械模具14的動作氣源，進(jìn)而實現(xiàn)對飲料瓶生產(chǎn)過程中吹瓶機13產(chǎn)生的廢熱氣體余熱的回收以及廢氣的再利用。吹瓶機13內(nèi)機械模具14產(chǎn)生的廢熱水，可通過水循環(huán)管15進(jìn)入水冷卻循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用，或者進(jìn)入工業(yè)熱水儲罐16，直接用于生活用水或其他工業(yè)用水。進(jìn)入水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)廢熱水，經(jīng)第一冷卻池1和第二冷卻池2的橫向流動，由于第一冷卻池1和第二冷卻池2安裝在地下，其外界的環(huán)境溫度低，兩者的溫差大，提高了熱水與冷卻池外界的環(huán)境的熱交換速度和效率，實現(xiàn)對生產(chǎn)廢熱水的初步冷卻；經(jīng)第一冷卻池1和第二冷卻池2初步冷卻后的熱水經(jīng)提升泵4，泵送至第三冷卻池3頂部，再由頂部下落至第三冷卻池3池底，通過空氣與水之間的熱交換，進(jìn)一步降低了熱水的溫度，然后再將經(jīng)水冷卻循環(huán)系統(tǒng)冷卻的廢熱水泵送至換熱系統(tǒng)6用于廢熱氣體余熱的回收或吹瓶機13機械模具14的冷卻，進(jìn)而實現(xiàn)飲料瓶生產(chǎn)過程的水循環(huán)利用。本發(fā)明一種飲料瓶生產(chǎn)廢熱氣體余熱回收與水冷卻循環(huán)裝置，當(dāng)冷卻水的溫度和氣體入口處廢氣的溫度之間的差較小時，所述換熱管5還可以呈螺旋形，加大換熱系統(tǒng)6的換熱效率；根據(jù)吹瓶機13的動作氣壓的大小，電磁壓力感應(yīng)器的壓力設(shè)定值還可以為1.0MPa、1.5MPa、1.8MPa或2.0MPa；以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過文字描述可以理解并實施，故不再另作附圖加以說明。