1.一種用于生產(chǎn)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括：
第一剛性芯模；以及
第一柔性襯套，其至少部分包圍所述第一剛性芯模，用于在所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造期間支撐增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料，其中所述第一柔性襯套配置為響應(yīng)于所述第一柔性襯套的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的壓力差，在與所述第一剛性芯模相反的方向上對所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料施加力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述第一剛性芯模具有第一外芯模表面，并且所述第一柔性襯套具有第一外襯套表面，所述第一外襯套表面在空間上基本與所述第一外芯模表面匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述第一柔性襯套配置為響應(yīng)于所述壓力差，從標(biāo)稱狀態(tài)進(jìn)入加壓狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述第一剛性芯模具有第一外芯模表面并且所述第一柔性襯套具有第一內(nèi)襯套表面，并且其中當(dāng)所述第一柔性襯套處于標(biāo)稱狀態(tài)時，所述第一內(nèi)襯套表面與所述第一外芯模表面分開大約0至大約2mm的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述第一剛性芯模具有第一外芯模表面并且所述第一柔性襯套具有第一內(nèi)襯套表面，并且其中當(dāng)所述第一柔性襯套處于加壓狀態(tài)時，所述第一內(nèi)襯套表面與所述第一外芯模表面分開大約0.001至大約5mm的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括：
多個剛性芯模，其包括所述第一剛性芯模和第二剛性芯模；以及
多個柔性襯套，其包括所述第一柔性襯套和至少部分包圍所述第二剛性芯模的第二柔性襯套，所述多個柔性襯套用于在所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造期間支撐所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料，其中所述第二柔性襯套配置為響應(yīng)于所述第二柔性襯套的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的對應(yīng)壓力差，在與所述第二剛性芯模相反的對應(yīng)方向上對所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料施加額外力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中所述第一柔性襯套和所述第二柔性襯套協(xié)作配置為彼此相鄰地定位，使得當(dāng)分別來自所述第一柔性襯套和所述第二柔性襯套的所述力和所述額外力被施加時，所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料被所述第一柔性襯套和所述第二柔性襯套壓縮，以便于形成所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部特征。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中所述第一柔性襯套和所述第二柔性襯套各自具有對應(yīng)的長的平坦表面，用于壓縮所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料，以便于形成配置為腹板、增強(qiáng)筋或者翼梁的所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部特征。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括定位板，所述定位板將所述第一剛性芯模定位，以在所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造期間支撐所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，還包括一個或多個定位銷，所述定位銷與所述定位板和所述第一剛性芯模耦合，以便于將所述第一剛性芯模定位。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括外表面板，所述外表面板配置為鄰近所述第一柔性襯套定位，使得當(dāng)來自所述第一柔性襯套的力被施加時，所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料被所述第一柔性襯套和所述外表面板壓縮，以促進(jìn)形成所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的外皮。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括真空袋結(jié)構(gòu)，所述真空袋結(jié)構(gòu)配置為與所述第一柔性襯套密封接合并且至少部分產(chǎn)生所述壓力差。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括加熱和/或加壓裝置，所述加熱和/或加壓裝置配置為加熱和固化所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料并且/或者至少部分產(chǎn)生所述壓力差。
14.一種用于生產(chǎn)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
用至少部分包圍第一剛性芯模的第一柔性襯套支撐增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料；以及
在所述第一柔性襯套的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間產(chǎn)生壓力差，使得所述 第一柔性襯套在與所述第一剛性芯模相反的方向上對所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料施加力。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料包括多個層片，每個層片包括織物增強(qiáng)件，并且其中支撐所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料包括在所述第一柔性襯套上層疊一個或多個所述層片。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料包括織物增強(qiáng)件和樹脂，并且其中所述方法還包括在所述第一柔性襯套對所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料施加力時使所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料固化的步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中產(chǎn)生所述壓力差包括使用真空袋結(jié)構(gòu)在所述第一柔性襯套的外側(cè)產(chǎn)生真空狀態(tài)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中產(chǎn)生所述壓力差包括使用高壓釜在所述第一柔性襯套內(nèi)側(cè)加壓。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，還包括以下步驟：
定位外表面板，使得所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料在所述第一柔性襯套和所述外表面板之間，并且其中產(chǎn)生所述壓力差包括利用所述第一柔性襯套和所述外表面板壓縮所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料，以便于形成所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的外皮。
20.一種用于生產(chǎn)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
將增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料定位在至少部分包圍第一剛性芯模的第一柔性襯套和至少部分包圍第二剛性芯模的第二柔性襯套之間；以及
在所述第一柔性襯套和所述第二柔性襯套的外側(cè)產(chǎn)生真空狀態(tài)，使得所述第一柔性襯套和所述第二柔性襯套壓縮所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)形成材料，以便于形成所述增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部特征。