本發(fā)明涉及一種橡膠片材的制造裝置及制造方法。

背景技術(shù)：

作為橡膠片材的制造方法，已知有如下所述的壓延加工，其通過向一對壓延輥供給形成為帶狀或者繩索狀的連續(xù)橡膠材料，在壓延輥間形成作為橡膠積存部的料堆，將該料堆的橡膠材料壓延為片狀，從而形成一定厚度的橡膠片材。在這樣的壓延加工中，為形成厚度在寬度方向一定的橡膠片材，要求使貯料量在輥軸方向上均勻。

作為壓延加工，現(xiàn)有從相對于壓延輥的軸向垂直的方向供給連續(xù)橡膠材料的技術(shù)(例如日本專利公開平成06-126765號公報)。在使用該技術(shù)形成寬幅的橡膠片材的情況下，采取如下方法，即，在通過引導部件向壓延輥輸送連續(xù)橡膠材料時，使該引導部件沿輥的軸向往復移動，從而向壓延輥的整個軸向供給橡膠材料。但是，在從相對于輥軸方向垂直的方向供給連續(xù)橡膠材料的方法中，即使一邊使引導部件往復移動一邊送出，也難以使貯料量在輥軸方向上均勻。這是由于，若在輥軸方向發(fā)生偏向，一旦在一側(cè)端部形成較大的橡膠積存，則會將從引導部件送出的連續(xù)橡膠材料向該較大的橡膠積存部一側(cè)吸引，無法向另一側(cè)的端部供給連續(xù)橡膠材料。

另一方面，日本專利公開昭和62-184819號公報中，公開了如下所述的方法，即，在將連續(xù)橡膠材料從供給輸送機供給至壓延輥時，通過使載置于供給輸送機上的連續(xù)橡膠材料，沿與該輸送機的進給方向呈直角的方向且以與壓延輥寬度對應的寬度相對于供給輸送機擺動，從而使連續(xù)橡膠材料在供給輸送機上彎曲行進，并在該狀態(tài)下供給至壓延輥。通過這樣做，在該文獻中，能夠在壓延輥的整個寬度上 均等地供給連續(xù)橡膠材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

另外，用壓延輥壓延的橡膠片材的兩端部會被切斷，從而形成規(guī)定寬度的橡膠片材。出于生產(chǎn)效率的觀點考慮，優(yōu)選將被切出的兩端部的邊緣橡膠返回到料堆中并用于橡膠片材的壓延。因此，考慮構(gòu)成為將兩端部的邊緣橡膠返回到壓延輥的軸向兩端部的料堆中，但若這樣構(gòu)成，則壓延輥的軸向兩端部的貯料量會變得比中央部的貯料量多。因此，僅在供給輸送機上形成保持整個輥軸方向上的彎曲形狀的連續(xù)橡膠材料，會使輥軸方向的中央部的貯料量變少，從而難以使貯料量在整個輥軸方向上均勻化。

本發(fā)明的目的在于，鑒于上述問題點而提供一種能夠謀求貯料量在壓延輥的軸向上的均勻化，使品質(zhì)提高的橡膠片材的制造裝置及制造方法。

(二)技術(shù)方案

本實施方式的橡膠片材的制造裝置具備一對壓延輥、供給輸送機及橡膠供給裝置，所述壓延輥形成作為橡膠積存部的料堆；所述供給輸送機為了形成所述料堆而將連續(xù)橡膠材料供給至壓延輥；所述橡膠供給裝置一邊沿所述壓延輥的軸向往復移動，一邊將連續(xù)橡膠材料輸送至所述供給輸送機，從而在該供給輸送機上使連續(xù)橡膠材料以彎曲行進的狀態(tài)進行供給。所述橡膠供給裝置具有整個寬度移動模式和部分寬度移動模式，所述整個寬度移動模式為，所述橡膠供給裝置以使載置于所述供給輸送機上的連續(xù)橡膠材料保持與橡膠片材寬度相對應的寬度的彎曲形狀的方式在所述壓延輥的軸向上移動；所述部分寬度移動模式為，所述橡膠供給裝置以載置于所述供給輸送機上的連續(xù)橡膠材料保持去除了橡膠片材寬度兩端部后的寬度(即從其兩端縮短橡膠片材寬度后的寬度)的彎曲形狀的方式在所述壓延輥的軸向上移 動。

本實施方式的橡膠片材的制造方法為，通過將橡膠材料從供給輸送機連續(xù)性地供給至壓延輥，從而在所述壓延輥形成作為橡膠積存部的料堆，將所述料堆的橡膠材料壓延成片狀的橡膠片材，在這樣的橡膠片材的制造方法中，包括橡膠供給工序，該橡膠供給工序通過在使橡膠供給裝置在所述壓延輥的軸向上往復移動的同時，從該橡膠供給裝置將連續(xù)橡膠材料輸送至所述供給輸送機，從而在該供給輸送機上使連續(xù)橡膠材料以彎曲行進的狀態(tài)供給。所述橡膠供給工序包括整個寬度移動工序及部分寬度移動工序，所述整個寬度移動工序是以使載置于所述供給輸送機上的連續(xù)橡膠材料保持與橡膠片材寬度相對應的寬度的彎曲形狀的方式，使所述橡膠供給裝置在所述壓延輥的軸向上移動；所述部分寬度移動工序是以使載置于所述供給輸送機上的連續(xù)橡膠材料保持去除了橡膠片材寬度兩端部后的寬度(即從其兩端縮短橡膠片材寬度后的寬度)的彎曲形狀的方式，使所述橡膠供給裝置在所述壓延輥的軸向上移動。

(三)有益效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)貯料量在壓延輥的軸向上的均勻化，使橡膠片材的品質(zhì)提高。

附圖說明

圖1是示意性地表示一個實施方式的橡膠片材的制造裝置的側(cè)視圖。

圖2是示意性地表示同一制造裝置的俯視圖。

圖3是表示供給輸送機上的連續(xù)橡膠材料的彎曲形狀一例的圖。

圖4是表示供給輸送機上的連續(xù)橡膠材料的彎曲形狀的另一例的圖。

圖5是表示供給輸送機上的連續(xù)橡膠材料的彎曲形狀的又一例的圖。

圖6是表示橡膠供給工序中的自動運轉(zhuǎn)的一個控制例的流程圖。

附圖標記說明

10—制造裝置；14、16—壓延輥；18—供給輸送機；20—橡膠供給裝置；24—擠出機；26—搖頭式輸送機；34—傳感器；40—控制裝置；M1—連續(xù)橡膠材料；M2—料堆；M3—橡膠片材；J—輥軸方向。

具體實施方式

下面，參照附圖對實施方式進行說明。

一個實施方式的橡膠片材的制造裝置10如圖1及圖2所示，具備由一對壓延輥14、16組成的壓延機12、將連續(xù)橡膠材料M1供給至壓延輥14、16的供給輸送機18、以及將連續(xù)橡膠材料M1供給至供給輸送機18的橡膠供給裝置20。

一對壓延輥14、16存在規(guī)定的間隔且呈軸平行地配置，在兩輥14、16間形成作為橡膠積存部的料堆M2。兩輥14、16的直徑相同，沿相反方向旋轉(zhuǎn)以咬入橡膠材料，從而將料堆M2的橡膠材料壓延成片狀，將規(guī)定厚度的橡膠片材M3向與料堆M2相反一側(cè)輸送。

供給輸送機18是在一對輥間架設帶22而成的帶式輸送機，是為了形成上述料堆M2，而將連續(xù)橡膠材料M1供給至壓延輥14、16的輸送機。因此，上述一對壓延輥14、16被配置在供給輸送機18的一端部的附近，以直接接受從供給輸送機18輸送的連續(xù)橡膠材料M1。下面，將供給輸送機18的進給方向前方的端部稱為“前端部”，將相反一側(cè)的端部稱為“后端部”(后述的搖頭式輸送機亦相同)。如圖2所示，供給輸送機18的寬度(詳細而言，帶22的寬度)被設定為與壓延輥14、16的寬度相同程度的寬幅。

橡膠供給裝置20構(gòu)成為，通過在相對于供給輸送機18在壓延輥14、16的軸向J(以下稱為輥軸方向)往復移動的同時輸送連續(xù)橡膠材料M1，如圖2所示，從而在供給輸送機18上使連續(xù)橡膠材料M1以彎曲行進的狀態(tài)進行供給。作為這樣的橡膠供給裝置20，可以利 用公知的使用了擺錘的鐘擺運動的方式，但在該例中，使用搖頭式輸送機。

詳細而言，在本實施方式中，橡膠供給裝置20具備連續(xù)性地擠出橡膠材料M1的擠出機24、將擠出的連續(xù)橡膠材料M1向供給輸送機18供給的搖頭式輸送機26。

作為從擠出機24的口模28擠出的未硫化橡膠材料的連續(xù)橡膠材料M1，只要是具有從口模28連續(xù)擠出的細長形狀的橡膠材料即可，截面形狀并未特別限定。例如，可以是截面為扁平的帶狀橡膠材料，另外也可以是具有帶有圓形的截面形狀的繩索狀橡膠材料。

搖頭式輸送機26是在一對輥間架設帶30而成的帶式輸送機，后端部26A配置在擠出機24的口模28附近，且接受從該口模28擠出的連續(xù)橡膠材料M1，從前端部26B將該連續(xù)橡膠材料M1向供給輸送機18的后端部送出。

搖頭式輸送機26被設置為，供給輸送機18側(cè)的端部(前端部)26B可以以擠出機24側(cè)的端部(后端部)26A為支點，在輥軸方向J上往復移動。詳細而言，搖頭式輸送機26的前端部26B載置于沿輥軸方向J延伸的導軌32上，并通過前端部26B沿該導軌32往復移動，從而以后端部26A為支點，使前端部26B在輥軸方向J(供給輸送機18的寬度方向)上擺動運動。

由此，搖頭式輸送機26構(gòu)成為，能夠在供給輸送機18的帶22上使連續(xù)橡膠材料M1以彎曲行進的狀態(tài)進行供給。載置于供給輸送機18上的連續(xù)橡膠材料M1的彎曲形狀由沿供給輸送機18的寬度方向延伸的多個寬度方向部分M11、以及將鄰接的寬度方向部分M11的端部彼此左右交替連接的折返部M12構(gòu)成。這樣一來，以彎曲形狀進行供給的連續(xù)橡膠材料M1在保持該狀態(tài)下供給至壓延輥14、16，即以形成相對于輥軸方向J平行的姿態(tài)的方式，在供給輸送機18上確定形狀之后供給至壓延輥14、16。因此，能夠?qū)⑦B續(xù)橡膠材料 M1供給至輥軸方向J上的想要供給的位置。

附圖標記34是對壓延輥14、16的軸向J的兩端部的貯料量進行檢測的傳感器，在該軸向J上以左右一對的方式設置。傳感器34通過對在一對壓延輥14、16間形成的料堆M2的例如其料堆高度進行檢測，檢測出其在寬度方向端部的橡膠量即貯料量。

附圖標記36是用于切斷由壓延機12壓延的橡膠片材M3的寬度方向兩端部從而形成規(guī)定寬度的橡膠片材的邊緣橡膠切斷裝置，其以左右一對的方式設置。被邊緣橡膠切斷裝置36切斷的邊緣橡膠M4通過邊緣橡膠送回裝置38被送回至壓延機12的料堆M2。邊緣橡膠送回裝置38的構(gòu)成為，其與寬度方向兩端部的邊緣橡膠M4相對應地以左右一對的方式設置，如圖2所示，該邊緣橡膠送回裝置38將在寬度方向兩端部被切斷的左右的邊緣橡膠M4送回至形成在壓延輥14、16間的料堆M2的各個對應的軸向J的端部。邊緣橡膠送回裝置38在此例中由多個輥構(gòu)成，但例如也可以利用吸引器等，使被切斷的邊緣橡膠M4從橡膠片材M3分離之后，送回至料堆M2的兩端部。

附圖標記40是制造裝置10的控制裝置，其與壓延輥14、16、供給輸送機18、擠出機24、搖頭式輸送機26及傳感器34等上述各構(gòu)成部件連接，且對它們的動作進行控制。

在制造裝置10中，橡膠供給裝置20(詳細而言，是搖頭式輸送機26)具有整個寬度移動模式及部分寬度移動模式，所述整個寬度移動模式為，橡膠供給裝置20以載置于供給輸送機18上的連續(xù)橡膠材料M1保持與橡膠片材寬度相對應的寬度W0的彎曲形狀的方式在輥軸方向J上移動；所述部分寬度移動模式為，橡膠供給裝置20以載置于供給輸送機18上的連續(xù)橡膠材料M1保持去除了橡膠片材寬度兩端部后的寬度(即從其兩端縮短橡膠片材寬度的寬度)W1的彎曲形狀的方式在輥軸方向J上移動。

詳細而言，在整個寬度移動模式下，搖頭式輸送機26的擺動量 (在輥軸方向J上的移動量)被設定為與成形對象即橡膠片材M3的寬度相同的寬度W0。圖3中的D0表示整個寬度移動模式下所供給的區(qū)間。供給輸送機18上的連續(xù)橡膠材料M1形成具有寬度W0且在供給輸送機18的寬度方向往復的彎曲形狀，其從橡膠片材寬度的中心CE起的擺幅，左右都被設定為W0/2。此外，整個寬度移動模式下連續(xù)橡膠材料M1的彎曲形狀的寬度(擺動量)W0以可使橡膠片材M3在其整個寬度上成形的程度地與橡膠片材寬度對應即可，也包括與橡膠片材寬度實質(zhì)相同的情況。

另一方面，在部分寬度移動模式下，搖頭式輸送機26的擺動量被設定為比成形對象即橡膠片材M3的寬度窄的寬度W1。部分寬度移動模式下的擺動量W1具有相對于整個寬度移動模式下的擺動量W0從其兩端縮短后的寬度。圖3中的D1表示部分寬度移動模式下所供給的區(qū)間。供給輸送機18上的連續(xù)橡膠材料M1形成具有寬度W1且在供給輸送機18的寬度方向往復的彎曲形狀，其從橡膠片材寬度的中心CE起的擺幅左右均等，都被設定為W1/2。

在制造裝置10中，控制裝置40進行如下控制，即，將上述部分寬度移動模式中的橡膠供給裝置20的從橡膠片材寬度的中心CE起的擺幅設定為，在由傳感器34檢測出的兩端部的貯料量中貯料量較少的端部側(cè)大于貯料量較多的端部側(cè)。即，控制裝置40在左右兩端部的貯料量不同的情況下，使部分寬度移動模式中的搖頭式輸送機26的左右擺幅不同，將其設定為不同的值。圖4是示出其一例的圖。例如，假設圖中左側(cè)的端部的貯料量較少。在該情況下，在由D1’表示的部分寬度移動模式下所供給的區(qū)間中，設定為貯料量較少的端部即左側(cè)的搖頭式輸送機26的擺幅W11大于貯料量較多的端部即右側(cè)的搖頭式輸送機26的擺幅W12。

在制造裝置10中，橡膠供給裝置20也可以具有單側(cè)移動模式，該單側(cè)移動模式為，橡膠供給裝置20以載置于供給輸送機18上的連 續(xù)橡膠材料M1保持僅在橡膠片材寬度的中心CE的一側(cè)彎曲行進的形狀的方式，在輥軸方向J上移動(參照圖5)。

接著，對使用制造裝置10制造橡膠片材M3的方法進行說明。

在制造橡膠片材M3時，首先，根據(jù)擠出機24的口模28的排出口形狀和擠出機24的排出能力，計算每分鐘的連續(xù)橡膠材料M1的流動長度，求得連續(xù)橡膠材料M1的流動速度，將該流動速度設定為搖頭式輸送機26的進給速度CV1。接著，根據(jù)橡膠片材寬度設定搖頭式輸送機26的擺動量W0(整個寬度移動模式下的擺動量)，同時，設定在供給輸送機18上形成的連續(xù)橡膠材料M1的彎曲形狀的折返角度A(例如20度。參照圖3)，根據(jù)搖頭式輸送機26的進給速度CV1、擺動量W0及折返角度A，計算供給輸送機18的進給速度CV2。

另外，與整個寬度移動模式下的擺動量W0一起，對部分寬度移動模式中的擺動量W1進行設定。擺動量W1可以根據(jù)通過邊緣橡膠送回裝置38送回的邊緣橡膠M4的量進行設定，例如在橡膠片材寬度(整個寬度的擺動量W0)為500mm的情況下，可以將從左右兩端分別縮短了100mm的位置作為擺動量W1的兩端(即，W1＝300mm)。擺動量W1可以在正式生產(chǎn)前進行試制，根據(jù)其結(jié)果進行設定。

在制造橡膠片材M3時，從擠出機24連續(xù)擠出橡膠材料M1，將被擠出的連續(xù)橡膠材料M1通過搖頭式輸送機26供給至供給輸送機18。供給至供給輸送機18的連續(xù)橡膠材料M1從供給輸送機18供給至壓延輥14、16，在壓延輥14、16形成料堆M2，該料堆M2的橡膠材料通過壓延輥14、16壓延為片狀。此時，在本實施方式中，使用邊緣橡膠切斷裝置36將由壓延機12壓延成的橡膠片材M3的寬度方向兩端部切斷，將切斷的邊緣橡膠M4通過邊緣橡膠送回裝置38送回至壓延機12的料堆M2的兩端部。

在向供給輸送機18供給連續(xù)橡膠材料M1的橡膠供給工序中， 搖頭式輸送機26通過以擠出機24側(cè)的端部26A為支點，使供給輸送機18側(cè)的端部26B在輥軸方向J上往復移動，從而在供給輸送機18上使連續(xù)橡膠材料M1以彎曲行進的狀態(tài)進行供給。

橡膠供給工序包括使搖頭式輸送機26在上述整個寬度移動模式下動作的整個寬度移動工序、以及使搖頭式輸送機26在上述部分寬度移動模式下動作的部分寬度移動工序。在該例中，如圖3所示，基本上是首先進行整個寬度移動工序(D0)，接著進行部分寬度移動工序(D1)，并交替重復兩個工序。此外，在整個寬度移動工序和部分寬度移動工序的各工序中的搖頭式輸送機26的擺動數(shù)并未特別限定，例如可以在輥軸方向J各往復一次，也可以使其各往復多次，另外，還可以使兩工序中的往復次數(shù)不同。對所述擺動數(shù)的設定也可以根據(jù)通過邊緣橡膠送回裝置38送回的邊緣橡膠M4的量進行設定，還可以根據(jù)事先的試制結(jié)果進行設定。

在重復進行上述兩個工序的同時，通過傳感器34對壓延輥14、16的軸向J的兩端部的貯料量進行檢測。并且，在兩端部的貯料量的差為規(guī)定的第一閾值以上時，如圖4所示，在部分寬度移動工序(D1’)中，將從橡膠片材寬度的中心CE開始的擺幅在貯料量較少的端部側(cè)設定為大于貯料量較多的端部側(cè)(W11>W12)。

另外，在兩端部的貯料量的差為大于第一閾值的第2閾值以上時，橡膠供給工序會變?yōu)閱蝹?cè)移動工序，如圖5所示，對于橡膠片材寬度的中心CE，進行僅在其一側(cè)使搖頭式輸送機26在輥軸方向J上往復移動的單側(cè)移動模式，從而僅向貯料量較少的端部側(cè)供給連續(xù)橡膠材料M1。因此，連續(xù)橡膠材料M1形成僅在該一側(cè)彎曲行進而得到的形狀。圖5中的D2表示在單側(cè)移動模式下所供給的區(qū)間。此外，該情況下的擺動量W2例如可以設定為W0/2。

參照圖6，對橡膠供給工序中的自動運轉(zhuǎn)的控制的一例進行說明。

若開始自動運轉(zhuǎn)，則首先在步驟S1中，使搖頭式輸送機26在整 個寬度移動模式(D0)下動作。接著，在步驟S2中，使搖頭式輸送機26在左右均等擺幅的部分寬度移動模式(D1)下動作。之后，在步驟S3中，對是否重復進行規(guī)定次數(shù)的步驟S1及S2進行判定，在壓延輥14、16形成料堆M2，重復步驟S1及S2，直至橡膠片材M3的壓延開始(參照圖3)。

在重復進行規(guī)定次數(shù)的步驟S1及S2之后，在步驟S4中實施整個寬度移動模式(D0)，接著，在步驟S5中，計算出由傳感器34檢測出的兩端部的貯料量的差，對貯料量的差是否不足第一閾值進行判定。若不足第一閾值，則在步驟S6中，與步驟S2同樣地，實施使搖頭式輸送機26在左右均等擺幅的部分寬度移動模式(D1)下動作的部分寬度移動工序。之后，進入步驟S10。

在步驟S5中，若貯料量的差為第一閾值以上，則進入步驟S7，對上述的貯料量的差是否不足第二閾值進行判定。并且，若不足第二閾值，則在步驟S8中，實施在左右的擺幅不同的部分寬度移動模式(D1’)下使搖頭式輸送機26動作的部分寬度移動工序(參照圖4)。在該情況下，關(guān)于對左右的擺幅設置有多大程度的不同，可以在第一閾值與第二閾值之間將貯料量的差分割為多個階段，根據(jù)各階段，對從橡膠片材寬度的中心CE開始的左右的擺幅W11、W12進行預先設定。即，貯料量的差越大，左右的擺幅W11、W12的差設定為越大即可。由此，能夠及早降低兩端部的貯料量的差，且能夠?qū)崿F(xiàn)貯料量在輥軸方向J上的均等化。在此之后，進入步驟S10。

在步驟S7中，若貯料量的差為第二閾值以上，則進入步驟S9，實施在單側(cè)移動模式(D2)下使搖頭式輸送機26動作的單側(cè)移動工序(參照圖5)。在此之后，進入步驟S10。

在步驟S10中，若由擠出機24進行的擠出尚未結(jié)束，則返回至步驟S4，重復步驟S4～S9，直至擠出結(jié)束。

這樣一來，供給至供給輸送機18的連續(xù)橡膠材料M1被依次供 給至壓延輥14、16，通過壓延輥14、16壓延為片狀，進而切斷邊緣橡膠M4，制造出規(guī)定寬度的橡膠片材M3。

若為本實施方式，則使將連續(xù)橡膠材料M1供給至供給輸送機18上的橡膠供給裝置20構(gòu)成為具有整個寬度移動模式和部分寬度移動模式的結(jié)構(gòu)，所述整個寬度移動模式為，橡膠供給裝置20以保持與橡膠片材寬度相對應的寬度W0的彎曲形狀的方式進行擺動；所述部分寬度移動模式為，橡膠供給裝置20以保持去除了橡膠片材寬度兩端部后的寬度W1的彎曲形狀的方式進行擺動，因此，在構(gòu)成為將從壓延后的橡膠片材M3切斷的邊緣橡膠M4送回至兩端部的料堆M2的結(jié)構(gòu)的同時，能夠抑制輥軸方向中央部的貯料量減少。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)貯料量在壓延輥14、16的軸向J的均勻化，從而使品質(zhì)提高。

另外，將部分寬度移動模式下的橡膠供給裝置20從橡膠片材寬度的中心CE起的擺幅設定為，根據(jù)兩端部的貯料量的差，使更多的橡膠材料被供給至貯料量較少的端部側(cè)。因此，能夠?qū)谶吘壪鹉zM4的送回結(jié)構(gòu)的兩端部和中央部的貯料量進行調(diào)整，同時，也能夠?qū)ψ笥覂啥瞬块g的貯料量進行調(diào)整，因此，能夠更加提高貯料量在壓延輥14、16的軸向J上的均勻化效果。

另外，通過構(gòu)成為兩端部的貯料量的差為第二閾值以上時，在僅向貯料量較少的端部側(cè)供給連續(xù)橡膠材料M1的單側(cè)移動模式下動作，即便假如兩端部的貯料量的差過大時，也能夠及早恢復至均勻的貯料量的狀態(tài)。

如上所述，根據(jù)本實施方式，由于能夠?qū)崿F(xiàn)貯料量在壓延輥14、16的軸向J上的均等化，因此，即使成形的橡膠片材M3為寬度大的片材，也能夠在維持某種程度的線速度的同時形成一定厚度的橡膠片材M3。另外，還能夠提高包括降低廢料在內(nèi)的生產(chǎn)效率。

此外，在上述實施方式中，將左右的擺幅不同的部分寬度移動模式(D1’)中的擺動量設定為與左右均等擺幅的部分寬度移動模式 (D1)相同的擺動量W1，但也可以設定為不同的值。

另外，在上述實施方式中，僅在壓延輥14、16的軸向J的兩端部的兩處設置了對貯料量進行檢測的傳感器34，但還可以在軸向J的中央部設置。在中央部上設置的情況下，也可以對兩端部與中央部的貯料量的偏差進行檢測，因此，根據(jù)該檢測結(jié)果，對整個寬度移動模式(D0)與部分寬度移動模式(D1)的比例進行設定。例如，中央部與兩端部的貯料量的差為設定值以上，可以設定為，在中央部的貯料量較多的情況下，降低部分寬度移動模式(D1)的運轉(zhuǎn)比例，相反地，在中央部的貯料量較少的情況下，提高部分寬度移動模式(D1)的運轉(zhuǎn)比例。

作為本實施方式的橡膠片材的用途，并未特別限定，例如，能夠用于充氣輪胎的內(nèi)襯層、胎體簾布層、帶束簾布層等各種橡膠片材的制造中。

以上的實施方式為提出的示例，其目的并不是限定本發(fā)明的范圍。這些新的實施方式可以通過其他各種方式進行實施，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以進行各種省略、置換及改變。