本發(fā)明涉及鼠標(biāo)墊的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種鼠標(biāo)墊生產(chǎn)流水線。

背景技術(shù)：
隨著電腦的普及，鼠標(biāo)墊也成為日常生活中常用的小物品，對(duì)于鼠標(biāo)墊的生產(chǎn)，現(xiàn)有的工藝流程是裁布-白布熱轉(zhuǎn)印-橡膠上膠-橡膠與帶圖案的布進(jìn)行熱壓，具體的來說常見的鼠標(biāo)墊由位于表面的帶有圖案的布料層以及與布料層貼合的橡膠層組成，現(xiàn)有的生產(chǎn)中通常是人工先對(duì)白布進(jìn)行裁剪，根據(jù)尺寸需要將白布裁切呈若干個(gè)單元，將然后將打印完成的熱轉(zhuǎn)印紙與白布一一對(duì)應(yīng)后，放入熱轉(zhuǎn)印機(jī)進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，這樣位于熱轉(zhuǎn)印紙上的圖案就會(huì)轉(zhuǎn)移至白布上，將廢紙拿走，將熱轉(zhuǎn)移完成的布料進(jìn)行收集，接著將橡膠同樣按照白布裁切的尺寸進(jìn)行裁切，裁切后通過上膠設(shè)備在橡膠的一側(cè)表面上膠，將轉(zhuǎn)印完成的布料貼于橡膠帶有膠水的一側(cè)端面上，通過熱壓機(jī)熱壓后成型完成一個(gè)鼠標(biāo)墊。目前，很多鼠標(biāo)墊的生產(chǎn)工藝依舊是采用人工的方式生產(chǎn)，其效率低下，生產(chǎn)產(chǎn)量低，而對(duì)于類似專利號(hào)為CN201410127829.8公開的一種波紋紙的壓輥成型設(shè)備，以及現(xiàn)有的一些流水線不能很好的直接轉(zhuǎn)用于鼠標(biāo)墊的生產(chǎn)工藝中，因此亟需提供一種專門應(yīng)用于鼠標(biāo)墊生產(chǎn)的流水線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化生產(chǎn)鼠標(biāo)墊的鼠標(biāo)墊生產(chǎn)流水線，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鼠標(biāo)墊生產(chǎn)流水線，包括有布匹運(yùn)行線、熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線、橡膠墊運(yùn)行線以及連接三者的主工作線，所述的布匹運(yùn)行線、熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線、橡膠墊運(yùn)行線以及主工作線均包括有機(jī)架，所述的布匹運(yùn)行線、橡膠墊運(yùn)行線以及主工作線還設(shè)置有運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；所述的布匹運(yùn)行線包括有用于放置白布原料的支撐輥、用于裁切布料的裁切機(jī)構(gòu)以及用于供裁切之后白布放置的第一待轉(zhuǎn)移區(qū)；所述熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線包括有用于放置熱轉(zhuǎn)印紙的原料區(qū)、位于原料區(qū)之后的第二待轉(zhuǎn)移區(qū)以及用于將原料區(qū)的熱轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移至第二待轉(zhuǎn)移區(qū)的移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述的主工作線的一個(gè)起始端部設(shè)置有復(fù)合位，所述的第一待轉(zhuǎn)移區(qū)和第二待轉(zhuǎn)移區(qū)之間設(shè)置有將第一待轉(zhuǎn)移區(qū)和第二待轉(zhuǎn)移區(qū)的物料轉(zhuǎn)移至復(fù)合位的真空吸附機(jī)構(gòu)；所述的主工作線從復(fù)合位起依次設(shè)置有熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)、用于將熱轉(zhuǎn)印紙與布相互分離的分離機(jī)構(gòu)以及熱壓機(jī)構(gòu)，所述的熱壓機(jī)構(gòu)與分離機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有用于放置熱轉(zhuǎn)印之后布料的第三待轉(zhuǎn)移區(qū)以及用于將分離機(jī)構(gòu)之后的布料吸附至第三待轉(zhuǎn)移區(qū)的水平吸附機(jī)構(gòu)，所述的第三待轉(zhuǎn)移區(qū)與熱壓機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有將第三待轉(zhuǎn)移區(qū)內(nèi)物料推送至熱壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的第一推送機(jī)構(gòu)；所述的橡膠墊運(yùn)行線包括有用于放置橡膠墊的儲(chǔ)料區(qū)、位于儲(chǔ)料區(qū)之后的上膠機(jī)構(gòu)以及第四待轉(zhuǎn)移區(qū)，所述的上膠機(jī)構(gòu)與第四待轉(zhuǎn)移區(qū)之間設(shè)置有用于將上膠之后的橡膠墊推送至第四待轉(zhuǎn)移區(qū)的第二推送機(jī)構(gòu)，所述的第四待轉(zhuǎn)移區(qū)位于第三待轉(zhuǎn)移區(qū)的正下方，所述的第四待轉(zhuǎn)移區(qū)設(shè)置有可上下升降的升降組件。通過采用上述技術(shù)方案，鼠標(biāo)墊的生產(chǎn)工藝由白布裁切到白布與熱轉(zhuǎn)印紙之間的圖案的熱轉(zhuǎn)引，到最后的將熱轉(zhuǎn)印之后的帶圖案的布料貼合與上過膠的橡膠墊上進(jìn)行熱壓，將這么的工藝整合為布匹運(yùn)行線、橡膠墊運(yùn)行線、熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線以及主工作線四條流水線進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，布匹運(yùn)行線主要負(fù)責(zé)對(duì)于初始白布的裁切，熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線用于存放熱轉(zhuǎn)印紙，橡膠墊運(yùn)行線主要負(fù)責(zé)橡膠墊的上膠工作，而這布匹運(yùn)行線、熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線以及橡膠墊運(yùn)行線生產(chǎn)產(chǎn)生的原料通過真空吸附機(jī)構(gòu)、移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等連接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移至主工作線上，主工作線上的熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)將相互疊合的白布與熱轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的工作，熱轉(zhuǎn)印完成之后，通過運(yùn)輸機(jī)構(gòu)運(yùn)送至分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)將熱轉(zhuǎn)印紙與布料進(jìn)行分離，將熱轉(zhuǎn)印完成的布料輸送至第三待轉(zhuǎn)移區(qū)與已經(jīng)完成上膠的橡膠墊貼合，通過最后一步的熱壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)橡膠墊與布料的貼合，完成了整個(gè)鼠標(biāo)墊的自動(dòng)化生產(chǎn)，整合了現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的裁切機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的橫向裁切機(jī)構(gòu)和縱向裁切機(jī)構(gòu)，所述的橫向裁切機(jī)構(gòu)包括有固定于機(jī)架上的端部組件以及拖動(dòng)組件，所述的端部組件包括有接收支撐輥上的布料的接收部以及沿機(jī)架寬度方向移動(dòng)的切刀，所述的接收部處設(shè)置有用于壓緊布料的壓緊板，所述的拖動(dòng)組件包括有用于夾緊布料的夾緊件以及帶動(dòng)夾緊件沿布料輸送方向來回運(yùn)動(dòng)的輸送件，所述的縱向裁切機(jī)構(gòu)包括有位于布料輸送路徑上的裁切輪，所述的裁切輪軸向定位于機(jī)架上且所述裁切輪周向旋轉(zhuǎn)。通過采用上述技術(shù)方案，利用拖動(dòng)組件拉動(dòng)布卷至規(guī)定長度后，利用切刀切斷，切斷后的白布通過運(yùn)輸機(jī)構(gòu)沿機(jī)架的布置方向運(yùn)動(dòng)，所述的裁切輪將通過白布沿縱向方向切割成若干塊，以此利用橫向裁切機(jī)構(gòu)和縱向裁切機(jī)構(gòu)將布卷上比較大的布分割呈適合鼠標(biāo)墊大小的小單元，無須將布卷在其他地方加工完成后在放到流水線上，進(jìn)一步提高了自動(dòng)化，而且在每一次加工過程中可以同時(shí)完成多塊鼠標(biāo)墊的加工，進(jìn)一步提高了工作效率。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的真空吸附機(jī)構(gòu)包括吸附部以及旋轉(zhuǎn)軸，所述的吸附部套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上并可沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向方向往返運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述的吸附部沿周向旋轉(zhuǎn)，所述的復(fù)合位位于第二待轉(zhuǎn)移區(qū)正下方，所述的第二待轉(zhuǎn)移區(qū)與復(fù)合位之間設(shè)置彈性復(fù)位件且所述第二待轉(zhuǎn)移區(qū)可沿彈性復(fù)位件的設(shè)置方向上下運(yùn)動(dòng)，所述的主工作線對(duì)應(yīng)于復(fù)合位的位置處設(shè)置有可沿主工作線的設(shè)置方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的真空吸爪。通過采用上述技術(shù)方案，吸附部利用真空吸附的原理將裁切完成的白布吸附于吸附部上，通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)將帶有白布的吸附部旋轉(zhuǎn)至第二待轉(zhuǎn)移區(qū)，第二待轉(zhuǎn)移區(qū)內(nèi)已經(jīng)放置了熱轉(zhuǎn)移紙，將白布移動(dòng)至熱轉(zhuǎn)移紙上并放置于熱轉(zhuǎn)移紙上，并繼續(xù)使得吸附部向下移動(dòng)去推動(dòng)第二待轉(zhuǎn)移區(qū)向下移動(dòng)，在第二待轉(zhuǎn)移區(qū)向下移動(dòng)的固定位置后，真空吸爪會(huì)吸住白布與熱轉(zhuǎn)移紙，由于白布位于上方，白布具有一定的透氣性，所以真空吸爪可以透過白布同時(shí)吸附住熱轉(zhuǎn)移紙，在真空吸爪吸住白布與熱轉(zhuǎn)移紙之后沿主工作線的機(jī)架方向移動(dòng)，將重疊完成的白布與熱轉(zhuǎn)移布放置于主工作線上，以便后續(xù)步驟加工，如果在其他位置設(shè)置一個(gè)復(fù)合位的話，在其他位置的復(fù)合位會(huì)導(dǎo)致真空吸附機(jī)構(gòu)有額外多余動(dòng)作，需要先將第二待轉(zhuǎn)移區(qū)的熱轉(zhuǎn)移紙吸附至復(fù)合位，再將白布吸附至復(fù)合位進(jìn)行重疊，這樣的工作效率就比較低，將復(fù)合位設(shè)置于第二待轉(zhuǎn)移區(qū)下方，這樣可以簡化工作步驟，其次又可以使得流水線的占地面積小。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有真空吸盤以及沿?zé)徂D(zhuǎn)印紙運(yùn)行線機(jī)架設(shè)置方向水平位移的滑移座，所述的滑移座上設(shè)置有沿高度方向調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)桿且所述的真空吸盤固定于調(diào)節(jié)桿相對(duì)于與滑移座連接的另一端，所述的真空吸盤上設(shè)置有接觸傳感器。通過采用上述技術(shù)方案，移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的真空吸盤有兩個(gè)自由度，一個(gè)是沿高度方向的升降以及沿機(jī)架設(shè)置方向的水平移動(dòng)，由于熱轉(zhuǎn)移紙?jiān)谙倪^程會(huì)出現(xiàn)高度的下降，所以配置接觸傳感器來感應(yīng)高度方向的升降控制，如果接觸傳感器感應(yīng)到接觸則控制調(diào)節(jié)桿停止下移并控制真空吸盤吸取熱轉(zhuǎn)移紙，后通過滑移座滑移至第二待轉(zhuǎn)移區(qū)并將熱轉(zhuǎn)移紙放置到第二待轉(zhuǎn)移區(qū)，結(jié)構(gòu)簡單方便，解決了堆疊的熱轉(zhuǎn)印紙不容易分離移動(dòng)的問題。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的分離機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置于主工作線機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輥內(nèi)部呈中空設(shè)置且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥表面設(shè)置有與內(nèi)部中空相連通的通孔，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輥內(nèi)部設(shè)置有控制轉(zhuǎn)動(dòng)輥內(nèi)部吸氣或者放氣的氣泵。通過采用上述技術(shù)方案，在熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)之后通過運(yùn)輸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)重疊的布料與熱轉(zhuǎn)印紙繼續(xù)前進(jìn)至分離機(jī)構(gòu)，由于熱轉(zhuǎn)印紙始終位于布料的下方，所以熱轉(zhuǎn)印紙會(huì)接觸到轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)部通過設(shè)置氣泵進(jìn)行吸氣，熱轉(zhuǎn)印紙與布料不同，熱轉(zhuǎn)印紙并不會(huì)透氣，所以布料依舊會(huì)隨著運(yùn)輸機(jī)構(gòu)前進(jìn)而熱轉(zhuǎn)印紙則被吸附于轉(zhuǎn)動(dòng)輥上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將熱轉(zhuǎn)印紙卷至下方，當(dāng)熱轉(zhuǎn)印紙引動(dòng)至下方后則控制氣泵停止吸氣，則熱轉(zhuǎn)印紙則會(huì)掉落進(jìn)行收集，這樣就可以達(dá)到了熱轉(zhuǎn)印之后的布料與熱轉(zhuǎn)印紙的分離，利用了熱轉(zhuǎn)印紙的不透氣的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，避免了現(xiàn)有中還要采用人工分離的方式，提高了工作效率。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述接收部朝向切刀一側(cè)端部設(shè)置有若干個(gè)缺口且所述缺口沿布匹流水線機(jī)架寬度方向依次設(shè)置，所述的夾緊件包括有可開合的上夾板與下夾板，所述上夾板和下夾板均設(shè)置有與缺口所對(duì)應(yīng)的凸起部，所述輸送件驅(qū)動(dòng)夾緊件的凸起部嵌入相應(yīng)的所述缺口內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，由于切刀切完布料之后，布料的切口與接收部是齊平并貼于接收部上的，所以并不能很方便的將布料夾起，所以在接收部上設(shè)置有若干個(gè)缺口，并在上夾板和下夾板上設(shè)置有與缺口配合的凸起部，如此在缺口處的布料的下表面則是外漏的，下夾板從缺口中進(jìn)入與布料的下表面抵觸后，上表面下壓夾住布料，這樣就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于布料的拖拉，解決了不能很好的將夾緊件伸入布料的下表面的問題，結(jié)構(gòu)簡單，提高工作效率。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱板以及與導(dǎo)熱板貼合設(shè)置的導(dǎo)熱管，所述的導(dǎo)熱管彎折呈若干首尾相接的U型，所述導(dǎo)熱管內(nèi)通有采用電磁加熱的導(dǎo)熱油。通過采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有技術(shù)中均采用導(dǎo)電絲的方式進(jìn)行加熱，導(dǎo)電絲容易出現(xiàn)局部溫度高而另外的地方溫度低的問題，使得熱轉(zhuǎn)移效果有差別，所以在導(dǎo)熱板上采用若干首尾相接的U型的導(dǎo)熱管進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱管內(nèi)通過采用電磁加熱的導(dǎo)熱油，這樣的話導(dǎo)熱管的各處溫度較為均勻，相應(yīng)的導(dǎo)熱板與導(dǎo)熱管相抵觸，也保證了導(dǎo)熱板的溫度均勻，保證了熱轉(zhuǎn)印的效果，采用導(dǎo)熱油又可以降低熱量的消耗，以及采用電磁加熱的方式進(jìn)一步提高了對(duì)于導(dǎo)熱油的加熱速度，整體上進(jìn)一步提高了該熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)的熱轉(zhuǎn)印效果。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述儲(chǔ)料區(qū)設(shè)置有原料輸送輥，所述原料輸送輥與第四待轉(zhuǎn)移區(qū)之間設(shè)置有切斷組件，所述的切斷組件包括有依次設(shè)置的沿橡膠墊輸送方向布置的縱向切斷件和以及沿橡膠墊運(yùn)行線的機(jī)架寬度方向布置的橫向切斷件，所述的縱向切斷件和橫向切斷件均設(shè)置有為其加熱的加熱絲，所述的縱向切斷件的數(shù)量與裁切輪的數(shù)量相同。通過采用上述技術(shù)方案，與布匹運(yùn)行線相對(duì)應(yīng)，將完整的橡膠墊進(jìn)行縱向切斷件與橫向切斷件的分割實(shí)現(xiàn)與白布的大小相同的若干塊小的橡膠墊單元，在橡膠墊的裁切過程中，考慮到橡膠墊的厚度比較厚，如果先將其橫向切斷后就不易于縱向的切斷，所以本方案中采用先縱向切割在進(jìn)行橫向切割的方向，縱向切斷件與橫向切斷件都采用加熱的加熱絲進(jìn)行加熱，這樣對(duì)于橡膠墊可以進(jìn)行熱切割，使得切割的效率更高，橡膠墊的切割面不會(huì)出現(xiàn)毛刺的問題，同時(shí)與布匹運(yùn)行線相對(duì)應(yīng)，可以同時(shí)進(jìn)行多塊鼠標(biāo)墊的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，第一推送機(jī)構(gòu)和第二推送機(jī)構(gòu)均包括推送板以及推動(dòng)推送板運(yùn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)組件，所述的聯(lián)動(dòng)組件包括有驅(qū)動(dòng)沿機(jī)架設(shè)置方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)以及沿高度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的縱向運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述的推送板固定于縱向運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)上。通過采用上述技術(shù)方案，在橡膠墊上上膠之后不可以通過真空吸附進(jìn)行移動(dòng)，所以采用推送板的推動(dòng)作用來推動(dòng)其移動(dòng)，同樣的對(duì)于第一推送機(jī)構(gòu)是用于推動(dòng)橡膠墊與布料貼合之后的物料，所以也是不能通過真空吸附，所以依舊采用推動(dòng)的方式進(jìn)行控制，工作效率高，解決了在有膠面不能吸附時(shí)對(duì)于物料的移動(dòng)。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的升降組件包括有升降平臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的升降平臺(tái)往復(fù)于第三待轉(zhuǎn)移區(qū)以及第四待轉(zhuǎn)移區(qū)，且當(dāng)所述升降平臺(tái)位于第三待轉(zhuǎn)移區(qū)或者第四待轉(zhuǎn)移區(qū)時(shí)與所在臺(tái)面位于同一水平面。通過采用上述技術(shù)方案，通過第三待轉(zhuǎn)移區(qū)與第四待轉(zhuǎn)移區(qū)的位置重合將橡膠墊運(yùn)行線與主工作線連接起來，利用上下位置的關(guān)系，使得該流水線占地面積更小，連接更加方便，相應(yīng)的精簡了很多工作步驟。附圖說明圖1是鼠標(biāo)墊生產(chǎn)流水線整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是布匹運(yùn)行線結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是主工作線、橡膠墊運(yùn)行線以及熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于展示熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線結(jié)構(gòu)；圖4是熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是去除橡膠墊運(yùn)行線與熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線之后的主工作線結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是橡膠墊運(yùn)行線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、布匹運(yùn)行線；11、支撐輥；12、張緊組件；13、裁切機(jī)構(gòu)；131、橫向裁切機(jī)構(gòu)；1311、外殼；1312、接收部；1313、缺口；1314、切刀；132、縱向裁切機(jī)構(gòu)；1321、電機(jī)；1322、裁切輪；14、拖動(dòng)組件；141、夾緊件；1411、下夾板；1412、上夾板；1413、凸起部；142、輸送件；15、微動(dòng)壓緊組件；151、球體；152、固定板；16、第一待轉(zhuǎn)移區(qū)；2、真空吸附機(jī)構(gòu)；21、吸附部；22、旋轉(zhuǎn)軸；23、基座；24、套筒；25、氣缸；3、轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線；31、原料區(qū)；32、移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；321、真空吸盤；322、滑移座；323、調(diào)節(jié)桿；33、第二待轉(zhuǎn)移區(qū)；34、彈性復(fù)位件；35、吹氣機(jī)；4、主工作線；41、復(fù)合位；42、真空吸爪；421、轉(zhuǎn)軸43、滑動(dòng)座；44、熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)；441、導(dǎo)熱管；442、導(dǎo)熱板；45、分離機(jī)構(gòu)；451、轉(zhuǎn)動(dòng)輥；4511、通孔；452、支架；46、第三待轉(zhuǎn)移區(qū)；47、水平吸附機(jī)構(gòu)；471、螺桿；472、移動(dòng)座；473、調(diào)節(jié)齒輪；474、驅(qū)動(dòng)齒輪；475、微型電機(jī)；48、第一推送機(jī)構(gòu)；49、熱壓機(jī)構(gòu)；5、橡膠墊運(yùn)行線；51、儲(chǔ)料區(qū)；52、傳輸輥；53、切斷組件；531、縱向切斷件；532、橫向切斷件；54、上膠機(jī)構(gòu)；541、上膠輥；55、第二推送機(jī)構(gòu)；551、聯(lián)動(dòng)組件；5511、直線運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)；5512、縱向運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)；552、推送板；56、升降組件；561、升降平臺(tái)；6、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；7、機(jī)架。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，一種鼠標(biāo)墊流水線，包括有布匹運(yùn)行線1、熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線3、橡膠墊運(yùn)行線5以及連接三者的主工作線4，該鼠標(biāo)墊流水線在高度方向呈三層結(jié)構(gòu)設(shè)置，布匹運(yùn)行線1與熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線3位于最高層，所述的主工作線4位于第二層，所述的橡膠墊運(yùn)行線5位于最底層，通過在高度上的層疊設(shè)置來減少流水線的占地面積以及簡化相應(yīng)的操作步驟。具體的，如圖2所示，布匹運(yùn)行線1包括用于放置白布原料的支撐輥11以及位于支撐輥11之后的裁切機(jī)構(gòu)13，優(yōu)選的，可以在裁切機(jī)構(gòu)13與支撐輥11之間進(jìn)一步增加張緊組件12，張緊組件12采用若干張緊輥予以實(shí)現(xiàn)，所述的裁切機(jī)構(gòu)13包括橫向裁切機(jī)構(gòu)131和縱向裁切機(jī)構(gòu)132，所述的橫向裁切機(jī)構(gòu)131包括有固定于機(jī)架7上的外殼1311，所述的外殼1311內(nèi)部設(shè)置有接收部1312，接收部1312更加具體來說即為一用于放置支撐白布的支撐板，所述的外殼1311上貼于支撐板的端部設(shè)置有一切刀1314，所述的切刀1314通過輸送帶帶動(dòng)其沿機(jī)架7的寬度方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的輸送帶位于外殼1311的上方，所述的外殼1311內(nèi)部還設(shè)置有可沿縱向高度方向運(yùn)動(dòng)的壓緊板，當(dāng)切刀1314對(duì)白布進(jìn)行切割時(shí)候，則控制壓緊板使得壓緊板與支撐板壓住白布，保證切刀1314對(duì)于白布的切割效果。所述的接收部1312上沿機(jī)架7的寬度方向依次間隔設(shè)置有若干的缺口1313，缺口1313的開口方向朝向切刀1314一側(cè)設(shè)置，所述的橫向裁切機(jī)構(gòu)131還包括有用于拖拉布匹的拖動(dòng)組件14，所述的拖動(dòng)組件14包括有由上夾板1412和下夾板1411組成的夾緊件141，下夾板1411呈固定設(shè)置，上夾板1412設(shè)置有氣缸25驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)上夾板1412與下夾板1411之間的開合運(yùn)動(dòng)，所述下夾板1411與上夾板1412均設(shè)置有與缺口1313相配合的凸起部1413，當(dāng)輸送件142控制夾緊件141運(yùn)動(dòng)至接收部1312時(shí)，上夾板1412與上夾板1412上的凸起部1413均嵌入相對(duì)應(yīng)的缺口1313內(nèi)，下夾板1411的高度與接收部1312的水平面齊平，所以當(dāng)下夾板1411嵌入缺口1313的時(shí)候，白布的下底面則會(huì)與下夾板1411相抵觸，此時(shí)控制上夾板1412的凸起部1413與白布的上表面相抵觸并夾緊白布，控制輸送件142去拖動(dòng)白布即可，完成對(duì)于白布的拖拉動(dòng)作。所述的縱向裁切機(jī)構(gòu)132位于橫向裁切機(jī)構(gòu)131之后，所述的縱向裁切機(jī)構(gòu)132包括有裁切輪1322，所述的裁切輪1322軸向固定于機(jī)架7上且所述的裁切輪1322設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其周向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)1321，所述的裁切輪1322可以設(shè)置為有一小部分的切割面高于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)6的輸送面，當(dāng)完成橫向切割的白布運(yùn)行至裁切輪1322的時(shí)候，通過裁切輪1322的裁切，一塊完整的白布可以分割為兩塊；優(yōu)選的，在縱向裁切機(jī)構(gòu)132處設(shè)置有微動(dòng)壓緊組件15，所述的微動(dòng)壓緊組件15包括有固定于機(jī)架7上的固定板152，所述的固定板152高于機(jī)架7的端面，所述的固定板152上依次間隔設(shè)置有圓孔，所述的每一個(gè)圓孔內(nèi)均設(shè)置有球體151，所述的球體151嵌設(shè)于圓孔并在一定范圍內(nèi)可以自由活動(dòng)，所述的白布從球體151與運(yùn)輸機(jī)構(gòu)6的運(yùn)輸面之間通過，通過球體151壓緊白布，保證了縱向裁切機(jī)構(gòu)132對(duì)于白布的切割效果，由于球體151具有比較好的自由度，保證了白布良好的通行，并且可以在裁切輪1322的位置處設(shè)置有保護(hù)罩，保護(hù)罩罩設(shè)于裁切輪1322上保證安全性，保證保護(hù)罩與運(yùn)輸機(jī)構(gòu)6的輸送面之間有一定的間隙供白布通過即可，所述的布匹工作線的末端設(shè)置有第一待轉(zhuǎn)移區(qū)16。具體的，如圖3所示，所述的熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線3包括有原料區(qū)31，所述原料區(qū)31內(nèi)堆疊有打印完成的熱轉(zhuǎn)印紙，所述的原料區(qū)31之后設(shè)置有第二待轉(zhuǎn)移區(qū)33，所述的原料區(qū)31與第二待轉(zhuǎn)移區(qū)33之間設(shè)置有將原料區(qū)31的熱轉(zhuǎn)移紙移轉(zhuǎn)到第二待轉(zhuǎn)移區(qū)33的移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)32，所述移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)32包括有真空吸盤321以及沿?zé)徂D(zhuǎn)印紙運(yùn)行線機(jī)架7設(shè)置方向水平位移的滑移座322，所述的滑移座322上設(shè)置有沿高度方向調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)桿323，所述的滑移座322上設(shè)置有用于控制調(diào)節(jié)桿323沿縱向方向運(yùn)動(dòng)的氣缸25，所述真空吸盤321固定于所述的調(diào)節(jié)桿323上，所述的真空吸盤321上設(shè)置有接觸傳感器，所述的接觸傳感器指導(dǎo)調(diào)節(jié)桿323的升降以及真空吸盤321的吸氣或者放氣，此處采用真空吸盤321可以更加平穩(wěn)的將熱轉(zhuǎn)印紙吸起；除此之外，可以在原料區(qū)31設(shè)置有吹氣機(jī)35，吹氣機(jī)35位于真空吸盤321一側(cè)，所述的吹氣機(jī)35的功率不需要特別大，吹氣機(jī)35對(duì)著原料區(qū)31堆疊的熱轉(zhuǎn)移紙進(jìn)行吹氣使得位于上層的疊合的幾張紙可以相互間分離，這樣就可以更加方便的讓真空吸盤321將熱轉(zhuǎn)印紙吸附于真空吸盤321上。如圖2所示，所述的第一待轉(zhuǎn)移區(qū)16與第二待轉(zhuǎn)移區(qū)33之間設(shè)置有真空吸附機(jī)構(gòu)2，所述的真空吸附機(jī)構(gòu)2包括有吸附部21和旋轉(zhuǎn)軸22，在地面上設(shè)置有用于與旋轉(zhuǎn)軸22連接的基座23，所述旋轉(zhuǎn)軸22定位于基座23上且所述旋轉(zhuǎn)軸22設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)軸22上套設(shè)有套筒24，所述的套筒24一端抵接連接于吸附部21上且套筒24另一端設(shè)置有氣缸25用以推動(dòng)套筒24沿旋轉(zhuǎn)軸22的軸向方向位移。如圖3所示，所述的第二待轉(zhuǎn)移區(qū)33的正下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有主工作線4的復(fù)合位41，所述的復(fù)合位41與第二待轉(zhuǎn)移區(qū)33之間設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱內(nèi)套設(shè)有彈性復(fù)位件34，所述的導(dǎo)向柱一端固定于復(fù)合位41上，所述的第二待轉(zhuǎn)移區(qū)33套設(shè)于導(dǎo)向柱的另一端并擠壓于彈性復(fù)位件34上，所述的主工作線4的機(jī)架7沿?zé)徂D(zhuǎn)印紙運(yùn)行線3的機(jī)架7布置方向設(shè)置，所述的主工作線4的機(jī)架7上對(duì)應(yīng)于復(fù)合位41的位置處設(shè)置有真空吸爪42，所述的真空吸爪42包括若干沿機(jī)架7寬度方向依次間隔排列的小吸爪，所述的主工作線4上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)真空吸爪42沿機(jī)架7設(shè)置方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)座43，所述的真空吸爪42與滑動(dòng)座43之間設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸421，所述的小吸爪依次固定設(shè)置于轉(zhuǎn)軸421上，所述的轉(zhuǎn)軸421軸向定位于滑動(dòng)座43上且所述轉(zhuǎn)軸421可周向旋轉(zhuǎn)，所述的轉(zhuǎn)軸421設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其沿一定角度的往復(fù)的周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的真空吸爪42隨轉(zhuǎn)軸421的旋轉(zhuǎn)從平行于機(jī)架7的水平位置向斜向上抬起，防止該真空吸爪42在將布料與熱轉(zhuǎn)印紙放下時(shí)再一次碰到而導(dǎo)致布料與熱轉(zhuǎn)印紙之間沒有完美的重疊，更加充分保證了后續(xù)的熱轉(zhuǎn)印的質(zhì)量。如圖3和圖4所示，所述的主工作線4上設(shè)置有用于進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)44，所述的熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)44包括有導(dǎo)熱板442以及殼體，所述的導(dǎo)熱板442與殼體之間形成有用于放置導(dǎo)熱管441的空間，所述的導(dǎo)熱管441呈首尾相接的U型設(shè)置，所述的對(duì)應(yīng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)44的位置處放置有用于儲(chǔ)放導(dǎo)熱油的油桶，所述的油桶外設(shè)置有電磁加熱設(shè)備，該電磁加熱設(shè)備為市面上已知產(chǎn)品，所述的導(dǎo)熱油通過油泵抽到電磁加熱設(shè)備中進(jìn)行電磁加熱后通入導(dǎo)熱管441內(nèi)，通過導(dǎo)熱管441的熱傳遞至導(dǎo)熱板442，在通過導(dǎo)熱板442傳遞至重疊的布料與熱轉(zhuǎn)印紙上，導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱管441的另一端重新排回至油桶內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。如圖5所示，所述的主工作線4在熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)44設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)45，所述的主工作線4的機(jī)架7于分離機(jī)構(gòu)45處進(jìn)行隔斷，所述的分離機(jī)構(gòu)45位于相鄰兩個(gè)機(jī)架7之間，所述的分離機(jī)構(gòu)45包括有一轉(zhuǎn)動(dòng)輥451和用于固定轉(zhuǎn)動(dòng)輥451的支架452，所述支架452上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥451轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輥451內(nèi)部呈中空設(shè)置且其表面設(shè)置有與內(nèi)部中空相聯(lián)通的通孔4511，所述通孔4511均勻排布于轉(zhuǎn)動(dòng)輥451的表面上，機(jī)架7上還設(shè)置有用于對(duì)內(nèi)部中空進(jìn)行抽氣的氣泵，控制氣泵可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)輥451表面的通孔4511是吸氣還是放氣，該轉(zhuǎn)動(dòng)輥451與主工作線4下一個(gè)機(jī)架7之間形成有供熱轉(zhuǎn)印紙通過的間隙，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輥451下方設(shè)置有用于收集廢紙的收集箱。如圖6所示，所述的橡膠墊運(yùn)行線5包括有儲(chǔ)料區(qū)51，所述的儲(chǔ)料區(qū)51即為繞轉(zhuǎn)有橡膠原料的原料輸送輥，對(duì)于橡膠墊運(yùn)行線5的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)6采用輥與輥之間的摩擦傳輸方式，所述的原料輸送輥之后設(shè)置有一對(duì)傳輸輥52，在該傳輸輥52之后設(shè)置有切斷組件53，所述的切斷組件53包括有縱向切斷件531和橫向切斷件532，所述的縱向切斷件531位于橫向切斷件532之間，所述的縱向切斷件531具體的為經(jīng)過加熱絲加熱的刀片，所述的刀片固定于機(jī)架7上，所述縱向切斷件531與橫向切斷件532之間還設(shè)置有一對(duì)傳輸輥52，保證橡膠的張緊，所述的橫向切斷件532為沿機(jī)架7寬度方向設(shè)置的刀片，同樣的該刀片經(jīng)加熱絲加熱，所述的橫向切斷件532設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的氣缸25，在橫向切斷件532之后設(shè)置有上膠機(jī)構(gòu)54，所述的上膠機(jī)構(gòu)54具體的為一對(duì)傳輸輥52以及一根與傳輸輥52貼合的上膠輥541，所述的傳輸輥52與上膠輥541之間設(shè)置有上膠口。在上膠機(jī)構(gòu)54之后設(shè)置有第二推送機(jī)構(gòu)55和第四待轉(zhuǎn)移區(qū)，所述的第二推送機(jī)構(gòu)55包括有推送板552與推動(dòng)推送板552運(yùn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)組件551，所述的推送板552沿機(jī)架7的寬度方向設(shè)置，所述聯(lián)動(dòng)組件551包括有兩個(gè)自由度，分別為沿機(jī)架7的設(shè)置方向的水平滑動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)5511以及沿高度方向的升降運(yùn)動(dòng)的縱向運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)5512，所述的縱向運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)5512為一氣缸25帶動(dòng)連接桿上下運(yùn)動(dòng)，所述的推送板552固定于連接桿上，所述的連接桿固定于一滑移板上，滑移板可以沿機(jī)架7方向水平位移，所述的第二推送機(jī)構(gòu)55將上膠完成的橡膠墊推送至第四待轉(zhuǎn)移區(qū)。如圖6所示，在主流水線的第二個(gè)機(jī)架7上設(shè)置有第三待轉(zhuǎn)移區(qū)46，所述的第三待轉(zhuǎn)移區(qū)46與橡膠墊運(yùn)行線5上的第四待轉(zhuǎn)移區(qū)相對(duì)應(yīng)，所述的第四待轉(zhuǎn)移區(qū)位于第三待轉(zhuǎn)移區(qū)46的下方，所述的橡膠墊運(yùn)行線5上對(duì)應(yīng)于第四待轉(zhuǎn)移區(qū)的位置處設(shè)置有升降組件56，所述的升降組件56包括有升降平臺(tái)561以及驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)561上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸25，所述的第三待轉(zhuǎn)移區(qū)46與第四待轉(zhuǎn)移區(qū)具體來說都為一大小與升降平臺(tái)561相同的空間，所述的升降平臺(tái)561通過驅(qū)動(dòng)氣缸25往復(fù)于第三待轉(zhuǎn)移區(qū)46與第四待轉(zhuǎn)移區(qū)，將橡膠墊從第四待轉(zhuǎn)移區(qū)傳遞至第三待轉(zhuǎn)移區(qū)46。如圖5所示，所述的主工作線4的第二個(gè)機(jī)架7上設(shè)置有用于將從分離機(jī)構(gòu)45分離之后的布料轉(zhuǎn)移至第三待轉(zhuǎn)移區(qū)46的水平吸附機(jī)構(gòu)47，所述的水平吸附機(jī)構(gòu)47同樣包括有用于吸附布料的真空吸盤321以及帶動(dòng)真空吸盤321沿機(jī)架7水平移動(dòng)的移動(dòng)座472，所述移動(dòng)座472上設(shè)置有沿高度方向帶動(dòng)移動(dòng)座472上下滑移的螺桿471以及調(diào)節(jié)齒輪473，所述的螺桿471周向固定于移動(dòng)座472上且所述真空吸盤321固定于螺桿471上，所述的調(diào)節(jié)齒輪473中心設(shè)置有螺紋孔，所述的調(diào)節(jié)齒輪473螺紋連接于螺桿471上且所述調(diào)節(jié)齒輪473沿螺桿471的軸向方向固定于移動(dòng)座472上，所述調(diào)節(jié)齒輪473嚙合有驅(qū)動(dòng)齒輪474且所述驅(qū)動(dòng)齒輪474連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的微型電機(jī)475，所述的移動(dòng)座472還設(shè)置有接近開關(guān)，由于此處步驟是將布料吸附后轉(zhuǎn)移到已經(jīng)上好膠的橡膠墊上，微型電機(jī)475調(diào)節(jié)螺桿471的上下位移可以保證真空吸盤321運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性和精度，同樣的，此處采用真空吸盤321可以更好的保證布料在吸附于真空吸盤321上的穩(wěn)定性，采用接近開關(guān)可以控制在接近升降平臺(tái)561的時(shí)候可以控制下降的速度，保證布料可以很好的重疊于橡膠墊上。在完成布料與橡膠墊之間的重疊之后，通過第一推送機(jī)構(gòu)48將布料與橡膠墊推送至主工作線4上的熱壓機(jī)構(gòu)49進(jìn)行最后一步的熱壓完成橡膠墊的生產(chǎn)，所述的第一推送機(jī)構(gòu)48與第二推送機(jī)構(gòu)55結(jié)構(gòu)相同。該鼠標(biāo)墊生產(chǎn)流水線具體的工作原理是，在布匹運(yùn)行線1的支撐輥11放置白布匹，在熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線3的原料區(qū)31放置熱轉(zhuǎn)印紙，在橡膠墊運(yùn)行線5的儲(chǔ)料區(qū)51放置橡膠原料，根據(jù)所需要制作的鼠標(biāo)墊的尺寸分別設(shè)定布匹運(yùn)行線1的裁切機(jī)構(gòu)13和橡膠墊運(yùn)行線5的切斷機(jī)構(gòu)，保證橡膠墊的尺寸、布匹的尺寸與熱轉(zhuǎn)印紙的尺寸相同，在布匹運(yùn)行線1上先對(duì)于白布進(jìn)行寬度方向上的切割，再將布匹通過裁切輪1322分割成兩片布料，同時(shí)在熱轉(zhuǎn)印紙運(yùn)行線3上，通過移轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)32將熱轉(zhuǎn)移紙從原料區(qū)31移轉(zhuǎn)至第二待轉(zhuǎn)移區(qū)33，在熱轉(zhuǎn)印紙擺放完畢后，真空吸附機(jī)構(gòu)2將第一待轉(zhuǎn)移區(qū)16的白布吸附后旋轉(zhuǎn)一定角度與第二待轉(zhuǎn)移區(qū)33上的熱轉(zhuǎn)移紙對(duì)齊，然后驅(qū)動(dòng)氣缸25控制套筒24下移使得吸附部21下移并推動(dòng)第二待轉(zhuǎn)移區(qū)33克服彈性復(fù)位件34做功，使得第二待轉(zhuǎn)移區(qū)33下移后，利用真空吸爪42吸住布料與熱轉(zhuǎn)移紙并將其移動(dòng)至主工作線4的運(yùn)輸機(jī)構(gòu)6上，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)重疊的布料與熱轉(zhuǎn)移紙進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)44進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移工作，在完成熱轉(zhuǎn)移工作之后，經(jīng)過分離機(jī)構(gòu)45的時(shí)候，由于紙張的布透氣性，所以在經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)輥451的時(shí)候，通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)輥451內(nèi)部的氣泵進(jìn)行吸氣使得紙張繞著轉(zhuǎn)動(dòng)輥451轉(zhuǎn)動(dòng)，而相應(yīng)布料隨著運(yùn)輸機(jī)構(gòu)6繼續(xù)前進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)了紙張與布料的分離，在轉(zhuǎn)動(dòng)輥451旋轉(zhuǎn)半周之后進(jìn)行吹氣，此時(shí)紙張朝下，通過吹氣使得紙張脫離轉(zhuǎn)動(dòng)輥451掉入收集箱，對(duì)于橡膠墊流水線則同步進(jìn)行縱向切割和橫向切割之后形成相應(yīng)尺寸的橡膠墊，然后通過上膠機(jī)構(gòu)54對(duì)于切割完成后的橡膠墊表面上膠，此時(shí)升降平臺(tái)561位于第四待轉(zhuǎn)移區(qū)，上好膠的橡膠墊利用第二推送機(jī)構(gòu)55推動(dòng)至第四待轉(zhuǎn)移區(qū)上的升降平臺(tái)561后，驅(qū)動(dòng)氣缸25推動(dòng)升降平臺(tái)561上移至第三待轉(zhuǎn)移區(qū)46，水平吸附機(jī)構(gòu)47將布料移動(dòng)至第三待轉(zhuǎn)移區(qū)46上與橡膠墊重合后，第一推送機(jī)構(gòu)48將重疊的布料與橡膠墊推送至熱壓機(jī)構(gòu)49進(jìn)行熱壓，完成最后的加工，完成鼠標(biāo)墊的生產(chǎn)。具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。