本發(fā)明涉及一種纖維增強復(fù)合材料，特別是一種碳纖維增強復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，屬于材料科學(xué)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

纖維增強復(fù)合材料具有密度小、高比強度/比剛度、耐腐蝕、性能可設(shè)計、可一體化成型、良好的抗疲勞特性等優(yōu)點，被廣泛用來作為結(jié)構(gòu)材料和抗燒蝕材料，在航空航天、能源、汽車、體育健身器材等領(lǐng)域有非常廣泛的應(yīng)用。

當(dāng)前，最常用的纖維增強復(fù)合材料制備方法是利用熱壓罐成型，即將纖維樹脂預(yù)浸體裁剪成一定的尺寸，以一定的方式進(jìn)行層鋪，制備出復(fù)合材料預(yù)制體，之后將復(fù)合材料預(yù)制體置于模具內(nèi)，再將模具放入熱壓罐中，按照設(shè)定方式加熱加壓制備出纖維增強復(fù)合材料。熱壓罐成型技術(shù)具有如罐體內(nèi)壓力和溫度分布均勻等優(yōu)點，得到的制品孔隙率低，樹脂含量均勻，可以保證制品的質(zhì)量穩(wěn)定，力學(xué)性能可靠。然而，在實際使用過程中，以熱壓罐成型方式制備的復(fù)合材料存在許多問題，例如：熱壓罐成型能耗非常大，能源利用率非常低；熱壓罐成型周期非常長，設(shè)備利用率低；對于大型的熱壓罐，壓力和溫度控制較難，升溫速度緩慢。這些缺陷的存在都大大增加了復(fù)合材料構(gòu)件的成本。又及，熱壓罐成型制品的層間性能差，導(dǎo)致此類制品在遭受冰雹等災(zāi)害沖擊時易產(chǎn)生開裂等破壞。此外，熱壓罐成型制品還存在導(dǎo)電導(dǎo)熱性能差等問題，這也限制了其應(yīng)用范圍。例如，目前在飛機蒙皮里通常需要使用微型銅網(wǎng)來增加其導(dǎo)電導(dǎo)熱性，以應(yīng)對冰雪和雷電等惡劣天氣，例如，通電產(chǎn)熱進(jìn)行除冰，以及在遭遇雷電時疏散大電流的沖擊，但利用熱壓罐成型制品既難以滿足這樣的需求，而且微型銅網(wǎng)的引入無疑還會增加飛機的重量，使其消耗更多的燃料。

另一方面，碳納米管電加熱技術(shù)作為一種新穎的非熱壓罐技術(shù)，極有可能帶動復(fù)合材料成型技術(shù)的發(fā)展。在當(dāng)前的研究中，通常采用將碳納米管粉體分散進(jìn)聚合物基體中，再對聚合物基體兩端電極通電以產(chǎn)生熱量來固化復(fù)合材料，獲得增強復(fù)合材料。然而這種方式需要解決碳納米管分散問題，分散問題不僅影響電熱特性，還影響復(fù)合材料制件的力學(xué)性能。此外，在這種方式中，復(fù)合材料固化過程對碳納米管含量極為敏感，因而還需對碳納米管含量 進(jìn)行精確調(diào)控，操作極為繁雜困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種纖維增強復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：

本申請實施例提供了一種纖維增強復(fù)合材料的制備方法，其包括：

提供纖維制品，所述纖維制品包含纖維織物及與所述纖維織物復(fù)合的樹脂，所述樹脂包括熱固性樹脂和/或熱塑性樹脂；

將至少一所述的纖維制品與至少一碳納米管薄膜層疊設(shè)置，形成復(fù)合材料預(yù)制體；

將所述復(fù)合材料預(yù)制體置入真空成型裝置，之后抽真空，再向所述復(fù)合材料預(yù)制體中的至少一碳納米管薄膜通入電流，使該至少一碳納米管薄膜發(fā)熱，從而使所述復(fù)合材料預(yù)制體被加熱固化而形成所述纖維增強復(fù)合材料。

本申請實施例還提供了由所述方法制備的纖維增強復(fù)合材料。

本申請實施例提供了所述纖維增強復(fù)合材料的用途，例如在除冰防雷中的用途。

本申請實施例提供了一種裝置，其包括所述的纖維增強復(fù)合材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將帶有樹脂的纖維制品與碳納米管薄膜復(fù)合形成復(fù)合材料，并利用對碳納米管薄膜施加電流，使之快速升溫而產(chǎn)生熱量，并直接作用于復(fù)合材料而使復(fù)合材料固化，不僅能耗少，能量利用率高，而且固化完成后，碳納米管薄膜還可以作為復(fù)合材料的組成部分而提高復(fù)合材料的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，使得所獲復(fù)合材料具有優(yōu)異導(dǎo)電發(fā)熱性能，具有廣泛應(yīng)用前景，例如可以用于除冰防雷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一典型實施方案中浮動催化化學(xué)氣相沉積碳納米管薄膜電熱性能曲線圖；

圖2是本發(fā)明一典型實施方案之中纖維增強復(fù)合材料制備步驟流程圖；

圖3-是本發(fā)明實施案例中采用的真空袋成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施案例中一種纖維復(fù)合材料樣品的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如前所示，鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的諸多缺陷，本案發(fā)明人經(jīng)過長期研究和大量實踐，得以提出本發(fā)明的技術(shù)方案，如下將予以具體說明。

本發(fā)明實施例的一個方面提供了一種纖維增強復(fù)合材料的制備方法，其包括：

提供纖維制品，所述纖維制品包含纖維織物及與所述纖維織物復(fù)合的樹脂，所述樹脂包括熱固性樹脂和/或熱塑性樹脂；

將至少一所述的纖維制品與至少一碳納米管薄膜層疊設(shè)置，形成復(fù)合材料預(yù)制體；

將所述復(fù)合材料預(yù)制體置入真空成型裝置，之后抽真空，再向所述復(fù)合材料預(yù)制體中的至少一碳納米管薄膜通入電流，使該至少一碳納米管薄膜發(fā)熱，從而使所述復(fù)合材料預(yù)制體被加熱固化而形成所述纖維增強復(fù)合材料。

進(jìn)一步的，所述碳納米管薄膜包括采用化學(xué)氣相沉積法或物理方法制備形成的碳納米管薄膜。其中，所述的物理方法可以包括過濾法、抽濾法、液相沉積法等等，且不限于此。

例如，所述碳納米管薄膜包括碳納米管巴基紙、可紡絲陣列拉膜法或浮動催化法制成的碳納米管薄膜中的任意一種或兩種以上的組合。優(yōu)選的，所述碳納米管薄膜可以采用浮動催化化學(xué)氣相沉積碳納米管薄膜。

進(jìn)一步的，所述碳納米管薄膜的厚度優(yōu)選在50nm以上，例如可以在50nm～1mm，也可以在1mm以上，例如也可以為3～8mm。

在一些較為優(yōu)選的實施方案中，所述的制備方法還可包括：選用拉伸壓縮處理、退火處理、高溫石墨化處理、樹脂浸潤、金屬噴涂、化學(xué)或激光刻蝕處理中的任意一種方式或兩種以上的組合方式對碳納米管薄膜進(jìn)行處理而改善其性能，之后將所述碳納米管薄膜與纖維制品疊設(shè)置而形成復(fù)合材料預(yù)制體。

在一些實施方案中，所述纖維制品選自表面/或內(nèi)部附有樹脂的纖維織物。

在一些較為具體的實施方案中，所述纖維制品的制備方法包括：將纖維織物于樹脂中充分浸泡或者在纖維織物表面涂覆樹脂，從而獲得所述纖維制品。

在一些較為具體的實施方案中，所述纖維制品的制備方法包括：將樹脂溶于揮發(fā)性溶劑中形成樹脂溶液，以及將纖維織物于樹脂溶液中充分浸泡后取出或者在纖維織物表面涂覆樹脂溶液，之后除去揮發(fā)性溶劑，從而獲得所述纖維制品。

在一些更為具體的實施例中，所述纖維制品的制備方法包括：

對于粘度較低的樹脂，直接使用手工或機械方法將樹脂刷在纖維織物(例如可優(yōu)選碳纖維布)表面或噴涂在纖維織物表面或直接將纖維織物浸泡在樹脂里；之后取出，制得附有樹脂的纖維織物；

對于粘度較高的樹脂，先使用合適的有機揮發(fā)性溶劑對樹脂進(jìn)行稀釋，將稀釋后的樹脂使用手工或機械方法刷在纖維織物表面或噴涂纖維織物表面或直接將纖維織物浸泡在稀釋的樹脂里，待有機揮發(fā)性溶劑完全揮發(fā)后，制得附有樹脂的纖維織物。

進(jìn)一步的，所述纖維織物包括平紋編織布、斜紋編織布、單向編織布中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

進(jìn)一步的，所述纖維織物中采用的纖維包括但不限于碳纖維、玻璃纖維和芳綸纖維中的任意一種或兩種以上的組合，優(yōu)選自碳纖維。

進(jìn)一步的，所述樹脂包括環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯、雙馬來酰亞胺、聚酰亞胺等熱固性樹脂和聚氨酯等熱塑性樹脂中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

更為優(yōu)選的，所用纖維制品選自碳纖維制品，特別是環(huán)氧樹脂預(yù)浸布或附有樹脂的碳纖維布。

在一些實施方案中，所述的制備方法包括：將至少一碳納米管薄膜疊設(shè)在至少兩層纖維制品之間，從而形成復(fù)合材料預(yù)制體。

在一些實施方案中，所述的制備方法包括：將至少兩層纖維制品層疊后，再在該至少兩層纖維制品上疊設(shè)至少一碳納米管薄膜，從而形成復(fù)合材料預(yù)制體。

在一些較為具體的實施方案中，所述制備方法可以包括：將若干層纖維制品以一定角度進(jìn)行層鋪，任意兩層纖維制品之間或復(fù)合材料預(yù)制體表面任意一表面或若干表面層鋪碳納米管薄膜。

在一些較為具體的實施方案中，所述的制備方法包括：所述纖維制品均選自樹脂單向預(yù)浸布，且在所述復(fù)合材料預(yù)制體中，任一纖維制品中纖維的排列方向與另一纖維制品中纖維的排列方向成-90°～+90°角。

在一些實施方案中，所述的制備方法包括：在至少一碳納米管薄膜的相背對的兩側(cè)分別連接至少一電極，并將所述電極與電源連接，從而在該至少一碳納米管薄膜中通入電流。

在一些較為具體的實施方案中，所述制備方法包括：結(jié)合復(fù)合材料性能設(shè)計需求，將碳納米管薄膜裁剪成一定尺寸，兩端(或相背對的兩側(cè))連接電極(優(yōu)選為金屬電極)，將纖維制品裁剪成合適的尺寸，以一定的角度層鋪，選擇合適的層鋪面將碳納米管薄膜層鋪進(jìn)去。

在一些更為具體的實施方案中，所述的制備方法包括：將裁剪好的纖維制品(例如碳纖維環(huán)氧樹脂單向預(yù)浸布)按一定角度(各預(yù)浸布中的纖維取向方向之間形成的夾角)依次進(jìn)行層疊，制備出復(fù)合材料預(yù)制體，前述角度為任意角度，例如可優(yōu)選為0°、15°、30°、45°和90°，尤其優(yōu)選為0°或90°。

在一些更為具體的實施方案中，所述的制備方法包括：在復(fù)合材料預(yù)制體中，選擇一層或若干層纖維制品(例如碳纖維環(huán)氧樹脂單向預(yù)浸布)表面，將碳納米管薄膜層鋪進(jìn)去，籍以提高復(fù)合材料受熱的均勻性和結(jié)構(gòu)的對稱性以及符合材料性能需求。

在一些實施方案中，所述電極可選自金屬電極，例如可以采用銅箔、鋁箔或銀箔，優(yōu)選 使用銅箔。

在一些實施方案中，所述金屬箔與所述碳納米管薄膜之間至少通過粘接或機械結(jié)合(例如機械壓力緊壓結(jié)合)方式電性連接。

在一些更為具體的實施方案中，所述的制備方法包括：將金屬箔(例如優(yōu)選銅箔)裁剪成長條形，使用導(dǎo)電銀膠或機械壓力或含導(dǎo)電粘貼層銅箔將銅箔直接結(jié)合或粘接在碳納米管薄膜兩端，以保證電極與碳納米管薄膜良好的接觸性。

進(jìn)一步的，所述真空成型裝置可優(yōu)選為真空袋成型裝置，且不限于此。

在一些較為具體的實施方案中，所述的制備方法包括：將復(fù)合材料預(yù)制體置入合適的模具中，將模具置于預(yù)先涂有脫模劑的支承體(例如鋼化玻璃)表面，使用密封膠等將模具密封在真空袋成型裝置內(nèi)，通過外接真空泵等裝置持續(xù)對真空袋成型裝置抽真空施加成型壓力，并將復(fù)合材料預(yù)制體與電源連接，通過對電流、電壓等進(jìn)行調(diào)控，使碳納米管薄膜的產(chǎn)熱速度和復(fù)合材料的散熱速度達(dá)到動態(tài)平衡，進(jìn)而使其中的樹脂可以穩(wěn)定在一定的溫度，樹脂經(jīng)歷粘度降低、浸潤纖維表面和達(dá)到凝膠點、粘度迅速升高進(jìn)行固化交聯(lián)兩個階段，制備出所述纖維增強復(fù)合材料。

請參閱圖1所示，在本發(fā)明的一典型實施例中，所述制備方法可以包括：

(1)準(zhǔn)備所需的纖維樹脂基體材料，優(yōu)選碳纖維環(huán)氧樹脂基體，更為優(yōu)選為碳纖維環(huán)氧樹脂單向預(yù)浸布；

(2)準(zhǔn)備所需的碳納米管薄膜，優(yōu)選使用浮動催化化學(xué)氣相沉積碳納米管薄膜；

(3)將碳纖維樹脂基體材料與碳納米管薄膜進(jìn)行裁剪層鋪，制備復(fù)合材料預(yù)制體；

(4)將復(fù)合材料預(yù)制體放入真空袋成型裝置中，抽真空施加成型壓力，對碳納米管薄膜通電，產(chǎn)生熱量固化成型復(fù)合材料。

本發(fā)明實施例的另一個方面還提供了由前述任一種方法制備的纖維增強復(fù)合材料。

本發(fā)明實施例的另一個方面還提供了所述纖維增強復(fù)合材料于除冰防雷中的用途。

本發(fā)明實施例的另一個方面還提供了一種裝置，其包括所述的纖維增強復(fù)合材料。所述的裝置可以為飛機的蒙皮等，也可以是包含所述纖維增強復(fù)合材料的飛機或其它機械、電子裝置等。

本發(fā)明采用纖維增強復(fù)合材料的前體中的碳納米管薄膜作為加熱元件，對復(fù)合材料進(jìn)行固化而制得纖維增強復(fù)合材料，該工藝具有能耗小、能量利用率高、成型周期短等優(yōu)點，且所獲產(chǎn)品具有良好導(dǎo)電導(dǎo)熱性，具有廣泛應(yīng)用前景。

以下實施例將對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步解釋說明。

實施例1：本實施例涉及的一種纖維增強樹脂復(fù)合材料制備方法具體包括以下步驟：

1)選用T700、12K碳纖維環(huán)氧樹脂單向預(yù)浸布(購自宜興恒亞碳纖維科技有限公司，環(huán)氧樹脂含量為60％)裁剪成5cm×4cm，其中，碳纖維沿5cm長邊方向。

2)選用浮動催化化學(xué)氣相沉積碳納米管薄膜(購自捷迪納米科技有限公司，使用乙醇收縮致密化，厚度為3-8μm，純碳納米管薄膜電熱性能參閱圖2)，裁剪成5cm×4cm，其中，碳納米管薄膜取向方向沿5cm長邊方向。裁剪5mm寬銅箔作為電極，使用導(dǎo)電銀膠粘貼固定于碳納米管薄膜兩端，垂直于碳納米管取向方向，平行于4cm短邊方向；

3)取16層碳纖維環(huán)氧樹脂單向預(yù)浸布單向鋪層，中間層(第8層與第9層之間)鋪放具有電極的碳納米管薄膜，在平面狀復(fù)合材料預(yù)制體上下兩端鋪放特氟龍薄膜作為保護(hù)層；

4)參閱圖3及圖4，在水平放置的鋼化玻璃上預(yù)先涂抹脫模劑以方便脫落樣品，通過真空導(dǎo)入密封膠條，將復(fù)合材料預(yù)制體嚴(yán)格膠封在鋼化玻璃上，真空泵連續(xù)抽真空施加成型壓力，碳納米管薄膜接上直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源，通以4V電壓，樣品表面溫度10min內(nèi)達(dá)到150℃，在20min后穩(wěn)定在180℃。通電2h后結(jié)束通電，待樣品隨鋼化玻璃冷卻至室溫后取出樣品，剪除毛邊，制得表面完整的復(fù)合材料樣品。

實施例2：本實施例涉及的一種纖維增強樹脂復(fù)合材料制備方法具體包括以下步驟：

1)選用T700、12K單向碳纖維預(yù)浸布(購自宜興恒亞碳纖維科技有限公司，環(huán)氧樹脂含量為60％)裁剪成5cm×5cm。

2)選用浮動催化化學(xué)氣相沉積碳納米管薄膜(購自捷迪納米科技有限公司，使用乙醇收縮致密化，厚度為3-8μm)，將其進(jìn)行激光刻蝕處理，處理方法為：將碳納米管薄膜平鋪在載物臺上，調(diào)節(jié)激光使之在碳納米管薄膜表面上聚焦成點，聚焦成點的激光能夠在碳納米管薄膜上刻蝕出圓形穿孔，激光強度通過調(diào)節(jié)電流進(jìn)行控制，圓孔直徑為150μm，最小圓孔中心間距為150μm，圓孔呈規(guī)則有序排列，圓心在經(jīng)向和緯向上嚴(yán)格規(guī)則排列。設(shè)置相鄰圓點中心間距為200μm，激光控制電流為10A，對碳納米管薄膜進(jìn)行激光刻蝕，將激光刻蝕的碳納米管薄膜裁剪成5cm×5cm矩形。裁剪5mm寬銅箔作為電極，使用導(dǎo)電銀膠，將銅箔粘貼固定于碳納米管薄膜兩端；

3)取16層碳纖維環(huán)氧樹脂單向預(yù)浸布單向鋪層，第4層與第5層、第8層與第9層之間、第12層與第13層之間各鋪放一層含有銅箔電極的碳納米管激光刻蝕薄膜，各層薄膜呈并聯(lián)關(guān)系，在平面狀復(fù)合材料預(yù)制體上下兩端鋪放特氟龍薄膜作為保護(hù)層；

4)參閱圖3及圖4，在水平放置的鋼化玻璃上預(yù)先涂抹脫模劑以方便脫落樣品，通過真空導(dǎo)入密封膠條，將復(fù)合材料預(yù)制體嚴(yán)格膠封在鋼化玻璃上，真空泵連續(xù)抽真空施加成型壓力，碳納米管薄膜接上直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源，通4V電壓，樣品表面溫度18min內(nèi)穩(wěn)定在143℃。通電2h后結(jié)束通電，待樣品隨鋼化玻璃冷卻至室溫后取出樣品，剪除毛邊，制得表面完整的 復(fù)合材料樣品。

實施例3：本實施例涉及的一種纖維增強樹脂復(fù)合材料制備方法具體包括以下步驟：

1)選用T700、12K單向碳纖維預(yù)浸布(購自宜興恒亞碳纖維科技有限公司，環(huán)氧樹脂含量為60％)裁剪成10cm×10cm。

2)選用浮動催化化學(xué)氣相沉積碳納米管薄膜(購自捷迪納米科技有限公司，使用乙醇收縮致密化，厚度為3-8μm)，裁剪成10cm×14cm矩形。使用銅箔作為電極，銅箔電極尺寸為20cm×2cm，厚度為0.1mm。將銅箔電極使用導(dǎo)電銀膠粘貼于碳納米管薄膜兩端，垂直于矩形碳納米管長邊方向。

3)取16層10cm×10cm碳纖維預(yù)浸布依次正交鋪層[0/90°]_4s，兩端鋪放聚四氟乙烯保護(hù)膜，鋪放在步驟2)所制的碳納米管薄膜上。

4)參閱圖3及圖4，在水平放置的鋼化玻璃上預(yù)先涂抹脫模劑以方便脫落樣品，通過真空導(dǎo)入密封膠條，將復(fù)合材料預(yù)制體嚴(yán)格膠封在鋼化玻璃上，碳納米管薄膜接上直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源，通入9V電壓，樣品表面溫度逐漸上升至110℃。恒溫1h后電壓提高至11V，同時開始通過真空泵連續(xù)抽真空，樣品溫度升高至143℃，恒溫1h后，結(jié)束通電，待樣品隨鋼化玻璃冷卻至室溫后取出樣品，剪除毛邊，制得表面完整的復(fù)合材料樣品。

實施例4：本實施例涉及的一種纖維增強樹脂復(fù)合材料制備方法具體包括以下步驟：

1)選用EPOLAM 5015雙酚F型環(huán)氧樹脂(數(shù)均分子量≤700)和EPOLAM5014固化劑，以3:1比例混合攪拌均勻，將樹脂置于丙酮中稀釋，樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％，制備出環(huán)氧樹脂稀釋液。

2)將碳納米管浮動薄膜置于環(huán)氧樹脂稀釋液中浸泡1h，取出于真空烘箱中25℃充分除去丙酮揮發(fā)分后，依次用聚四氟乙烯薄膜、特氟龍薄膜包覆碳納米管薄膜，在溫度為70℃、壓力為4MPa條件下熱壓1h。

3)將上述經(jīng)過樹脂浸潤固化處理的碳納米管薄膜裁剪成14cm×10cm矩形，2cm寬銅箔電極在4MPa壓力下熱壓入碳納米管薄膜。

4)將上述含銅箔電極的碳納米管薄膜層鋪到8層10cm×10cm環(huán)氧樹脂預(yù)浸料中，制備出[0/90°]_2S復(fù)合材料預(yù)制體，對預(yù)制體進(jìn)行抽真空處理以排除氣泡。

5)參閱圖3及圖4，在涂有脫模劑的鋼化玻璃上，通過真空導(dǎo)入密封膠條，將復(fù)合材料預(yù)制體嚴(yán)格膠封在鋼化玻璃上，碳納米管薄膜接上直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源，通入9V電壓，樣品表面溫度逐漸上升至105℃。恒溫1h后電壓提高至11V，同時開始通過真空泵連續(xù)抽真空，樣品溫度升高至137℃，恒溫1h后，結(jié)束通電，待樣品隨鋼化玻璃冷卻至室溫后取出樣品，剪除毛邊，制得表面完整的復(fù)合材料樣品。

表1為實施例4中碳納米管薄膜電加熱固化制備的纖維樹脂復(fù)合材料樣品(電加熱樣品)部分性能比較，其中，熱壓機樣品為對比樣品，所用復(fù)合材料預(yù)制體結(jié)構(gòu)與碳納米管薄膜電加熱復(fù)合材料預(yù)制體相同，在105℃、未施加壓力的條件下恒溫1h，在137℃、約為0.1MPa壓力下恒溫1h后，待樣品隨模具冷卻至室溫，取出樣品，剪除毛邊，制得表面完整的復(fù)合材料樣品。

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg的測量采用動態(tài)力學(xué)性能測試(DMA)，采用三點彎曲模式，測試過程遵循的標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D4065-06，采用損耗模量峰值對應(yīng)溫度作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。固化度的測量采用查實掃描量熱儀(DSC)，通過峰面積的計算。彎曲模量和彎曲強度的測量采用萬能材料試驗機彎曲模式得到，測試過程遵循的標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D790-10。熱導(dǎo)率測量采用激光導(dǎo)熱儀測得。

由表1中數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明方法制得的電加熱樣品的部分性能指標(biāo)與傳統(tǒng)熱壓機樣品相比基本持平，甚至部分指標(biāo)略高于熱壓機樣品。然而，本發(fā)明方法具有能耗低、成型周期短、制備設(shè)備簡單的優(yōu)勢，具有極大的應(yīng)用前景及可觀的經(jīng)濟效益。

表1碳納米管薄膜電加熱固化復(fù)合樣品及熱壓機固化樣品部分性能比較

應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下的一些改進(jìn)和潤飾均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。