本發(fā)明涉及一種模仁，更具體地說是一種成型塑膠鏡筒的模仁。

背景技術(shù)：

隨著用戶對鏡頭產(chǎn)品的清晰度要求越來越高，鏡頭里面的鏡片越來越多，精度要求越來越高，所以對這些鏡片相互之間的同軸度要求也就越來越嚴，以前的塑膠鏡筒裝鏡片處的結(jié)構(gòu)都是圓形臺階，從而與鏡片整圈配合，所以多枚鏡片就有多個同心圓，但是塑膠鏡筒成型后會出現(xiàn)收縮變形，使得在裝配鏡片時很難保證鏡片的同軸度要求，無法保證整個鏡頭的光學要求。為保證塑膠鏡筒精度，塑膠鏡筒的結(jié)構(gòu)需要改進和優(yōu)化。由于這些光學塑膠鏡筒基本上是采用模具來注塑的，故對模具結(jié)構(gòu)的要求也越來越高。

因此，本發(fā)明應(yīng)運而生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于修正鏡頭內(nèi)鏡片同軸度的成型塑膠鏡筒的模仁。采用該模仁結(jié)構(gòu)在第一次試模后能夠根據(jù)成型的塑膠鏡筒的變形程度來對模仁結(jié)構(gòu)進行修正，從而保證后續(xù)批量注塑加工的塑膠鏡筒達到要求，最終確保鏡頭內(nèi)鏡片的同軸度達到要求，提升鏡頭的光學性能。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種成型塑膠鏡筒的模仁，其特征在于：包括模仁本體1，所述的模仁本體1上加工有一個基準圓臺2和至少一個與基準圓臺2同心的參照圓臺3，所述的參照圓臺3的圓周面上設(shè)有多個切邊4。

如上所述的成型塑膠鏡筒的模仁，其特征在于：所述的切邊4為直線切邊。

如上所述的成型塑膠鏡筒的模仁，其特征在于：所述的切邊4為弧形切邊。

如上所述的成型塑膠鏡筒的模仁，其特征在于：所述的切邊4圓周均布在參照圓臺3的圓周面上。

如上所述的成型塑膠鏡筒的模仁，其特征在于：所述的切邊4為3個。

如上所述的成型塑膠鏡筒的模仁，其特征在于：所述的切邊4為6個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的模仁本體上加工有一個基準圓臺和至少一個與基準圓臺同心的參照圓臺，參照圓臺的圓周面上設(shè)有多個切邊。利用本發(fā)明模仁結(jié)構(gòu)進行塑膠鏡筒注塑成型時，塑膠鏡筒上與基準圓臺和參照圓臺相對應(yīng)位置就是后續(xù)裝配鏡頭時放置鏡片的位置。在對模仁本體加工時，可以采用CNC加工工藝加工出一個基準圓臺和與基準圓臺同心的參照圓臺，而且CNC加工能夠保證基準圓臺與參照圓臺的同軸度，接著在各個參照圓臺的圓周面上加工多個切邊，因此，參照圓臺的外周邊將不再是一個整圓形。在實際生產(chǎn)中，首先采用本發(fā)明模仁結(jié)構(gòu)進行試模，試模而成型的塑膠鏡筒會出現(xiàn)收縮變形的情況，此時就可以以基準圓臺的圓周面為基準，并根據(jù)塑膠鏡筒的變形量來對切邊進行偏心修補，使得后續(xù)成型的塑膠鏡筒上與基準圓臺和參照圓臺相對應(yīng)位置處的圓臺的同軸度達到要求，進而確保鏡頭內(nèi)鏡片的同軸度。

2、本發(fā)明的圓周均布的切邊為弧形切邊，因此注塑成型的塑膠鏡筒上與弧形切邊對應(yīng)位置處也是圓弧形狀，在鏡片裝入后，與圓形鏡片是弧面接觸，使得鏡片與塑膠鏡筒的配合穩(wěn)定，提供產(chǎn)品的可靠性。

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，制造簡單，成本低廉，適合推廣應(yīng)用。

【附圖說明】

圖1是現(xiàn)有技術(shù)模仁結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)模仁結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明實施例1的正視圖；

圖4是本發(fā)明實施例1的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明實施例2的正視圖；

圖6是本發(fā)明實施例2的立體圖；

圖7是本發(fā)明實施例3的正視圖；

圖8是本發(fā)明實施例3的立體圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1：

如圖3和圖4所示，一種成型塑膠鏡筒的模仁，包括模仁本體1，所述的模仁本體1上加工有一個基準圓臺2和至少一個與基準圓臺2同心的參照圓臺3，所述的參照圓臺3的圓周面上設(shè)有多個切邊4。

所述的切邊4為直線切邊。

所述的切邊4為3個，并且所述的切邊4圓周均布在參照圓臺3的圓周面上。

利用本發(fā)明模仁結(jié)構(gòu)進行塑膠鏡筒注塑成型時，塑膠鏡筒上與基準圓臺2和參照圓臺3相對應(yīng)位置就是后續(xù)裝配鏡頭時放置鏡片的位置。在對模仁本體1加工時，可以采用CNC加工工藝加工出一個基準圓臺2和與基準圓臺2同心的參照圓臺3，而且CNC加工能夠保證基準圓臺2與參照圓臺3的同軸度，接著在各個參照圓臺3的圓周面上加工多個切邊4，因此，參照圓臺3的外周邊將不再是一個整圓形。在實際生產(chǎn)中，首先采用本發(fā)明模仁結(jié)構(gòu)進行試模，試模而成型的塑膠鏡筒會出現(xiàn)收縮變形的情況，此時就可以以基準圓臺2的圓周面為基準，并根據(jù)塑膠鏡筒的變形量來對切邊4進行偏心修補，使得后續(xù)成型的塑膠鏡筒上與基準圓臺2和參照圓臺3相對應(yīng)位置處的圓臺的同軸度達到要求，進而確保鏡頭內(nèi)鏡片的同軸度。從而提高鏡頭的光學性能。

雖然直線切邊的設(shè)置相對于現(xiàn)有技術(shù)模仁結(jié)構(gòu)來說可以較好地確保產(chǎn)品的同軸度，但是由于切邊4是直線切邊，所以注塑成型的塑膠鏡筒與其內(nèi)的圓形鏡片配合時是線或點接觸，二者的配合穩(wěn)定性有所欠缺。

實施例2：

如圖5和圖6所示，如圖3和圖4所示，一種成型塑膠鏡筒的模仁，包括模仁本體1，所述的模仁本體1上加工有一個基準圓臺2和至少一個與基準圓臺2同心的參照圓臺3，所述的參照圓臺3的圓周面上設(shè)有多個切邊4。

所述的切邊4為弧形切邊。

所述的切邊4為3個，并且所述的弧形切邊圓周均布在參照圓臺3的圓周面上。由于圓周均布的切邊4為弧形切邊，因此注塑成型的塑膠鏡筒上與弧形切邊對應(yīng)位置處也是圓弧形狀，在鏡片裝入后，與圓形鏡片是弧面接觸，使得鏡片與塑膠鏡筒的配合穩(wěn)定，提供產(chǎn)品的可靠性。因此，采用弧形切邊既能保證產(chǎn)品同軸度達到要求，又能確保鏡片與塑膠鏡筒配合的穩(wěn)定性，效果非常好。

實施例3：

如圖7和圖8所示，如圖3和圖4所示，一種成型塑膠鏡筒的模仁，包括模仁本體1，所述的模仁本體1上加工有一個基準圓臺2和至少一個與基準圓臺2同心的參照圓臺3，所述的參照圓臺3的圓周面上設(shè)有多個切邊4。

所述的切邊4為弧形切邊。

所述的切邊4為6個，并且所述的切邊4圓周均布在參照圓臺3的圓周面上。設(shè)置6個弧形切邊即增加了弧形切邊的數(shù)量，可以保證大鏡片裝入塑膠鏡筒內(nèi)時二者接觸的面積增大，保證大鏡片與鏡室的配合穩(wěn)定。