本發(fā)明涉及端子罩的注塑生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動噴碼的端子罩注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機中最主要的就是注塑模具。我公司主要生產(chǎn)端子罩采用注塑模具進行注塑。端子罩種類有多種，端子罩在模具中注塑完畢后需要根據(jù)生產(chǎn)的批次對其進行噴碼，目前對于端子罩注塑完畢后的噴碼十分麻煩，需要一個個的噴碼，效率低下，無法滿足生產(chǎn)的需要，因此解決上述問題就顯得十分必要了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種可自動噴碼的端子罩注塑模具，通過在頂出桿內(nèi)設(shè)置有噴碼管，當(dāng)注塑完畢后，頂出桿頂出的同時噴碼管對產(chǎn)品表面噴碼，十分方便，無需耽誤時間，可以高效快速的進行噴碼，噴碼完畢后的產(chǎn)品落到承接板上通過吹氣管吹氣一方面下料一方面吹干噴碼，解決了背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

本發(fā)明的目的是提供一種可自動噴碼的端子罩注塑模具，包括有動模和定模，所述動模在左，定模在右；所述定模內(nèi)左側(cè)為右成型腔；所述動模內(nèi)右側(cè)為內(nèi)成型塊，內(nèi)成型塊外側(cè)為左成型腔，右成型腔和左成型腔構(gòu)成一個型腔；所述動模位于左成型腔左側(cè)上下兩側(cè)連接有頂出桿，所述頂出桿內(nèi)設(shè)置有噴碼管；所述頂出桿左側(cè)連接有推動板，推動板位于動模內(nèi)左側(cè)；所述噴碼管左端穿過推動板連接有噴碼機，噴碼機設(shè)置在推動板左側(cè)。

進一步改進在于：所述動模底部設(shè)置有固定套，固定套內(nèi)固定有吹氣管，吹氣管右側(cè)吹氣。

進一步改進在于：所述固定套底部設(shè)置有承接板，承接板向右側(cè)伸在動模右側(cè)。

進一步改進在于：所述推動板左側(cè)中間設(shè)置有連接塊。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在頂出桿內(nèi)設(shè)置有噴碼管，當(dāng)注塑完畢后，頂出桿頂出的同時噴碼管對產(chǎn)品表面噴碼，十分方便，無需耽誤時間，噴碼完畢后的產(chǎn)品落到承接板上通過吹氣管吹氣一方面下料一方面吹干噴碼，可以高效快速的進行噴碼，適用于生產(chǎn)中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

其中：1-動模，2-定模，3-右成型腔，4-內(nèi)成型塊，5-左成型腔，6-頂出桿，7-噴碼管，8-推動板，9-噴碼機，10-固定套，11-吹氣管，12-承接板，13-連接塊。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供一種可自動噴碼的端子罩注塑模具，包括有動模1和定模2，所述動模1在左，定模2在右；所述定模2內(nèi)左側(cè)為右成型腔3；所述動模1內(nèi)右側(cè)為內(nèi)成型塊4，內(nèi)成型塊4外側(cè)為左成型腔5，右成型腔3和左成型腔5構(gòu)成一個型腔；所述動模1位于左成型腔5左側(cè)上下兩側(cè)連接有頂出桿6，所述頂出桿6內(nèi)設(shè)置有噴碼管7；所述頂出桿6左側(cè)連接有推動板8，推動板8位于動模1內(nèi)左側(cè)；所述噴碼管7左端穿過推動板8連接有噴碼機9，噴碼機9設(shè)置在推動板8左側(cè)。所述動模1底部設(shè)置有固定套10，固定套10內(nèi)固定有吹氣管11，吹氣管11右側(cè)吹氣。所述固定套10底部設(shè)置有承接板12，承接板12向右側(cè)伸在動模1右側(cè)。所述推動板8左側(cè)中間設(shè)置有連接塊13。

通過在頂出桿6內(nèi)設(shè)置有噴碼管7，當(dāng)注塑完畢后，頂出桿6頂出的同時噴碼管7對產(chǎn)品表面噴碼，十分方便，無需耽誤時間，噴碼完畢后的產(chǎn)品落到承接板12上通過吹氣管11吹氣一方面下料一方面吹干噴碼，可以高效快速的進行噴碼，適用于生產(chǎn)中。