本發(fā)明涉及塑料瓶成型技術領域，尤其涉及一種塑料瓶成型設備。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，塑料包裝材料運用越來越廣泛，例如灌裝奶用的塑料瓶，在該塑料瓶的生產(chǎn)過程中，塑料母粒倒入中空擠吹成型機進行成型處理，在成型處理過程中塑料母粒首先要塑化擠出，形成中間產(chǎn)品，現(xiàn)有成型機包括主機架、吹擠成型裝置、模具開合裝置、電控裝置、液壓裝置以及氣動裝置，吹擠成型裝置安裝在主機架上，模具開合裝置安裝在主機架側(cè)面并與吹擠成型裝置對應，電控裝置、液壓裝置以及氣動裝置分別安裝在主機架上，吹擠成型裝置包括進料斗、機筒、螺桿、電機以及擠出用模頭，螺桿同軸安裝在機筒內(nèi)并由安裝在機筒一端的電機驅(qū)動，機筒的另一端安裝擠出用模頭，進料斗安裝機筒上面，機筒的外壁套裝有加熱裝置，以使塑料母粒熔融成粘流體狀態(tài)進入模頭進行擠出成為中間產(chǎn)品，由于加熱裝置在機筒外壁安裝間接加熱母粒，所以耗能大、時間長、降低了生產(chǎn)效率，另外在停機時機筒以及螺桿不能快速冷卻對設備壽命有一定影響，另外塑料母粒中有時混人一些雜質(zhì)，對成品品質(zhì)有一定影響。

技術實現(xiàn)要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種塑料瓶成型設備。

本發(fā)明提出的一種塑料瓶成型設備，包括：送料裝置、模具組件、第一驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置；

模具組件包括第一模件和第二模件，第一模件和第二模件配合形成模腔，所述模腔頂部設有第一進料口，第一驅(qū)動裝置與模具組件連接用于驅(qū)動模具組件打開或合模；

送料裝置包括料筒和螺旋送料機構，料筒位于模具組件上方，料筒內(nèi)設有豎直方向延伸的進料腔，所述進料腔頂部設有第二進料口和進氣口且底部設有出料口，所述出料口與所述第一進料口連通，螺旋送料機構豎直設置在所述進料腔內(nèi)，螺旋送料機構外周設有螺旋葉片，螺旋送料機構內(nèi)設有沿豎直方向延伸的進氣腔，螺旋送料機構底部設有出氣管，出氣管遠離螺旋送料機構一端伸入所述模腔內(nèi)，所述進氣腔頂端與進氣口連通，所述進氣腔底端通過出氣管與所述模腔連通，第二驅(qū)動裝置與螺旋送料機構連接用于驅(qū)動螺旋送料機構圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，螺旋葉片遠離螺旋送料機構一端與料筒內(nèi)壁間隙配合。

優(yōu)選地，還包括滑軌，第一模件和第二模件滑動安裝在滑軌上，第二驅(qū)動裝置與第一模件和/或第二模件連接用于驅(qū)動第一模件和/或第二模件沿滑軌移動。

優(yōu)選地，滑軌水平設置，第一模件和第二模件分別位于螺旋送料機構軸線兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述進料腔包括柱狀混合室和錐狀擠料室，混合室位于擠料室上方且與擠料室連通。

優(yōu)選地，第一模件底部靠近第二模件一側(cè)設有第一槽口，第二模件底部靠近第一模件一側(cè)設有第一槽口，第一槽口和第二槽口配合形成用于定位的定位孔。

優(yōu)選地，所述模腔下方設有切斷裝置。

優(yōu)選地，切斷裝置包括第一剪切件和第二剪切件，第一剪切件安裝在第一模件上且第二剪切件安裝在第二模件上，第一剪切件和第二剪切件通過第一模件和第二模件的合模配合剪切。

優(yōu)選地，第一剪切件位于第一槽口，第二剪切件位于第二槽口。

本發(fā)明中，所提出的塑料瓶成型設備，第一模件和第二模件配合形成模腔，料筒位于模腔上方，料筒內(nèi)設有螺旋送料機構，螺旋送料機構內(nèi)設有進氣腔，螺旋送料機構底部設有出氣管，出氣管遠離螺旋送料機構一端伸入所述模腔內(nèi)，工作時，螺旋送料機構將料筒內(nèi)的胚料攪拌均勻同時向模腔內(nèi)送料，在出氣管的作用下，料筒內(nèi)的胚料具有中空結構，當胚料達到模腔底部時，第一模件和第二模件合模，同時出氣管向胚料中部中空結構鼓氣，實現(xiàn)塑料瓶成型；通過上述優(yōu)化設計的塑料瓶成型設備，結構設計合理，胚料進料均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)進料鼓氣同步完成，提高加工效率，并且大大提高成型質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種塑料瓶成型設備的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種塑料瓶成型設備的結構示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種塑料瓶成型設備，包括：送料裝置、模具組件、第一驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置、滑軌3、切斷裝置；

模具組件包括第一模件11和第二模件12，第一模件11和第二模件12滑動安裝在滑軌3上，第一模件11和第二模件12配合形成模腔，所述模腔頂部設有第一進料口，第一驅(qū)動裝置與第一模件11和/或第二模件12連接用于驅(qū)動第一模件11和/或第二模件12沿滑軌3移動，從而實現(xiàn)模具組件打開或合模；

送料裝置包括料筒21和螺旋送料機構22，料筒21位于模具組件上方，料筒21內(nèi)設有豎直方向延伸的進料腔，所述進料腔頂部設有第二進料口和進氣口且底部設有出料口，所述出料口與所述第一進料口連通，所述進料腔包括柱狀混合室和錐狀擠料室，混合室位于擠料室上方且與擠料室連通，螺旋送料機構22豎直設置在所述進料腔內(nèi)，螺旋送料機構22外周設有螺旋葉片23，螺旋葉片23遠離螺旋送料機構22一端與料筒21內(nèi)壁間隙配合，螺旋送料機構22內(nèi)設有沿豎直方向延伸的進氣腔，螺旋送料機構22底部設有出氣管24，出氣管24遠離螺旋送料機構22一端伸入所述模腔內(nèi)，所述進氣腔頂端與進氣口連通，所述進氣腔底端通過出氣管24與所述模腔連通，第二驅(qū)動裝置與螺旋送料機構22連接用于驅(qū)動螺旋送料機構22圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；

切斷裝置包括第一剪切件41和第二剪切件42，第一剪切件41安裝在第一模件11上且第二剪切件42安裝在第二模件12上，第一剪切件41和第二剪切件42通過第一模件11和第二模件12的合模配合剪切。

在模具組件的具體設計中，第一模件11底部靠近第二模件12一側(cè)設有第一槽口，第二模件12底部靠近第一模件11一側(cè)設有第一槽口，第一槽口和第二槽口配合形成用于定位的定位孔，第一剪切件41位于第一槽口，第二剪切件42位于第二槽口。

本實施例的塑料瓶成型設備的具體工作過程中，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動螺旋送料機構旋轉(zhuǎn)，螺旋送料機構在旋轉(zhuǎn)的過程中將料筒內(nèi)的胚料攪拌均勻同時向模腔內(nèi)送料，在出氣管的作用下，料筒內(nèi)的胚料出料時形成中空結構，當胚料達到模腔底部時，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一模件和第二模件合模，胚料前端被夾持在第一模件和第二模件形成的定位孔處，同時切斷裝置的兩個剪切件將胚料剪斷，然后通過出氣管向胚料中部中空結構鼓氣，實現(xiàn)塑料瓶成型；塑料瓶成型后，第一模件和第二模件打開模腔，螺旋送料機構繼續(xù)向前推料，將成型后的塑料瓶脫模。

在本實施例中，所提出的塑料瓶成型設備，第一模件和第二模件配合形成模腔，料筒位于模腔上方，料筒內(nèi)設有螺旋送料機構，螺旋送料機構內(nèi)設有進氣腔，螺旋送料機構底部設有出氣管，出氣管遠離螺旋送料機構一端伸入所述模腔內(nèi)；通過上述優(yōu)化設計的塑料瓶成型設備，結構設計合理，胚料進料均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)進料鼓氣同步完成，提高加工效率，并且大大提高成型質(zhì)量。

在具體實施方式中，滑軌3水平設置，第一模件11和第二模件12分別位于螺旋送料機構22軸線兩側(cè)；便于第一模件和第二模件的合模，并且合模時不易發(fā)生錯位。

在送料裝置的設置時，所述進料腔包括柱狀混合室和錐狀擠料室，混合室位于擠料室上方且與擠料室連通，保證胚料混合均勻的同時，在出料時保持出料穩(wěn)定，并且便于控制出料速度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。