本發(fā)明涉及隔音材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種隔音抗割膠皮的制備工藝。

背景技術(shù)：

目前在制造各類家電時(shí)，為了保證家用電器在工作時(shí)不會(huì)發(fā)出較大的噪音，需要在家電中設(shè)置隔音材料，通過隔音材料對(duì)家電進(jìn)行隔音。目前常用的隔音材料為隔音膠皮，但是隔音膠皮質(zhì)地較軟，在運(yùn)輸時(shí)容易被劃傷，影響隔音材料的品質(zhì)，目前對(duì)于隔音膠皮的保護(hù)，通常是在外包裝上想辦法，但是外包裝不能永遠(yuǎn)保護(hù)膠皮，所以還需在膠皮本身想辦法。因此，解決隔音膠皮抗劃傷性能不足的問題就顯得尤為重要了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種隔音抗割膠皮的制備工藝，通過在制備隔音膠皮時(shí)對(duì)隔音膠皮進(jìn)行預(yù)拉扯，提高膠皮的韌性，并且在隔音膠皮表面附著一層抗劃層，提高膠皮的抗劃性能，解決了隔音膠皮抗劃傷性能不足的問題。

本發(fā)明提供一種隔音抗割膠皮的制備工藝，所述制備工藝如下：

步驟一：將原材料混合后送入熱熔機(jī)中進(jìn)行融化；

步驟二：將融化后的材料送入成型裝置中進(jìn)行成型；

步驟三：將成型的固體進(jìn)行裁剪，并對(duì)裁剪后的物料進(jìn)行反復(fù)拉扯；

步驟四：將成型后的膠皮送入浸液桶中進(jìn)行表面涂膠并包覆一層抗劃層；

步驟五：對(duì)涂膠后的膠皮表面進(jìn)行打磨，使膠皮表面平整；

步驟六：將隔音膠皮表面進(jìn)行打孔處理，并對(duì)打孔出進(jìn)行打磨；

步驟七：膠皮烘干后對(duì)其進(jìn)行切片并包裝；

步驟八：對(duì)隔音膠皮包裝表面進(jìn)行靜電覆膜。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟三中對(duì)膠皮進(jìn)行拉扯時(shí)，拉力不小于1500N/次。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟六中對(duì)膠皮進(jìn)行打孔時(shí)，打孔的孔徑不大于8mm，且每兩個(gè)通孔的間距不小于15mm。

本發(fā)明的有益效果是：通過在制備隔音膠皮時(shí)對(duì)隔音膠皮進(jìn)行預(yù)拉扯，提高膠皮的韌性，并且在隔音膠皮表面附著一層抗劃層，提高膠皮的抗劃性能，對(duì)膠皮進(jìn)行打孔，提升隔音膠皮的透氣性能。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

本實(shí)施例提供了一種隔音抗割膠皮的制備工藝，所述制備工藝如下：

步驟一：將原材料混合后送入熱熔機(jī)中進(jìn)行融化；

步驟二：將融化后的材料送入成型裝置中進(jìn)行成型；

步驟三：將成型的固體進(jìn)行裁剪，并對(duì)裁剪后的物料進(jìn)行反復(fù)拉扯；

步驟四：將成型后的膠皮送入浸液桶中進(jìn)行表面涂膠并包覆一層抗劃層；

步驟五：對(duì)涂膠后的膠皮表面進(jìn)行打磨，使膠皮表面平整；

步驟六：將隔音膠皮表面進(jìn)行打孔處理，并對(duì)打孔出進(jìn)行打磨；

步驟七：膠皮烘干后對(duì)其進(jìn)行切片并包裝；

步驟八：對(duì)隔音膠皮包裝表面進(jìn)行靜電覆膜。

所述步驟三中對(duì)膠皮進(jìn)行拉扯時(shí)，拉力為1900N/次。所述步驟六中對(duì)膠皮進(jìn)行打孔時(shí)，打孔的孔徑為5mm，且每兩個(gè)通孔的間距為20mm。通過在制備隔音膠皮時(shí)對(duì)隔音膠皮進(jìn)行預(yù)拉扯，提高膠皮的韌性，并且在隔音膠皮表面附著一層抗劃層，提高膠皮的抗劃性能，對(duì)膠皮進(jìn)行打孔，提升隔音膠皮的透氣性能。