本發(fā)明涉及一種復合軟管的制造方法，具體涉及一種輸送天然氣的大口徑高壓復合軟管的制造方法。
背景技術(shù)：
天然氣輸送有鋼管，鑄鐵管，不銹鋼管，鋁塑復合管，PE管，橡膠管。隨著人們對天然氣需求量的不斷增加，天然氣輸送管道建設(shè)也迅速發(fā)展，天然氣輸氣管道向著高壓、大流量、長距離發(fā)展的趨勢越來越明顯。目前普遍采用了大口徑的高壓鋼管，按著一定的線路鋪設(shè)和安裝。此種方法的缺點是鋪設(shè)工作量大，每個鋼管之間要用金屬接頭連接，在地形復雜的地段如高山，斜坡，溝壑，水塘等鋪設(shè)比較困難，而且對鋼管制造要求高，如果材質(zhì)有缺陷，容易產(chǎn)生裂紋引起斷裂，容易發(fā)生泄漏，產(chǎn)生危險。因此，我們需要尋求一種新的技術(shù)來解決以上問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種輸送天然氣的大口徑高壓復合軟管的制造方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種輸送天然氣的大口徑高壓復合軟管的制造方法，包括如下步驟：
(1)、先制作一體的內(nèi)三層：
a.煉膠：按現(xiàn)有配方比例選取所需質(zhì)量份數(shù)的丁晴橡膠或者鹵化丁基橡橡膠煉膠過濾，作為制造內(nèi)、外膠層的橡膠待用；
b.內(nèi)增強層的制作：將經(jīng)、緯線并線合股加捻，所述經(jīng)、緯線采用將超高分子量聚乙烯纖維和滌綸長絲的合股紗編織而成，超高分子量聚乙烯纖維和滌綸長絲的編織比例是0-100％，經(jīng)、緯線按設(shè)計工藝編織成管狀增強層帶坯；
c.內(nèi)、外膠層的制作：把步驟b編織好的帶坯穿在共擠設(shè)備的模具上，啟動擠出機，把步驟a煉好的內(nèi)、外膠層橡膠喂到擠出機中，橡膠通過擠出機進入共擠模具中，穿透增強層，一次性完成內(nèi)、外膠層得到半成品；
d.硫化：把擠好的半成品放入專用硫化線中硫化，使得橡膠具有指定的強度和物理機械性能。
(2)、再制作一體的外二層：
e、外增強層的制作：將經(jīng)、緯線并線合股加捻，所述經(jīng)、緯線采用將超高分子量聚乙烯纖維和滌綸長絲的合股紗編織而成，超高分子量聚乙烯纖維和滌綸長絲的編織比例是0-100％，經(jīng)、緯線按設(shè)計工藝編織成管狀增強層帶坯；f、外層的制作：把步驟a中編織好的帶坯穿在共擠設(shè)備的模具上，啟動擠出機，將適量TPU喂到擠出機中，TPU通過擠出機進入共擠模具中，穿透外增強層，一次性完成外二層半成品；
(3)、復合
將步驟(2)制成的外二層穿在步驟(1)制成的內(nèi)三層上面，復合成五層結(jié)構(gòu)的大口徑高壓復合軟管。
進一步的技術(shù)方案：
所述步驟b和步驟e中，經(jīng)、緯線中都摻有銅絲。
步驟c中內(nèi)、外膠層的制作可以采用翻帶法代替，具體為：先在擠出模具中分別擠出內(nèi)膠層和外膠層，然后把外膠層穿到增強層中，硫化，把硫化好的外膠層翻出來變外膠層，接著把內(nèi)膠層穿到上述所得半成品中，硫化，得內(nèi)三層半成品。
步驟f中外層的制作可以采用翻帶法代替，具體為：把TPU、膠粘劑分別喂到兩臺不同擠出機中，通過擠出機進入共擠模具中，復合一次性完成外層加膠粘劑半成品，把上述所得的半成品涂膠水穿到外增強層中，加熱硫化，翻帶得外二層半成品。
本發(fā)明的有益效果在于：
采用本發(fā)明的制造方法制造出的輸送天然氣的大口徑高壓復合軟管，由于內(nèi)、增強層均是采用將超高分子量聚乙烯纖維和滌綸長絲的合股紗編織而成，致使其具有重量輕，運輸方便，相比于金屬管遠距離鋪設(shè)可以節(jié)省大量的人力物力，適用于在海上，丘陵地帶或山區(qū)鋪設(shè)，防腐蝕耐候性能也遠遠趕超金屬管，工作壓力至少大于7.5Mpa等諸多優(yōu)勢，具有十分廣闊的發(fā)展前景。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明：
作為本發(fā)明的第一個實施例，
一種輸送天然氣的大口徑高壓復合軟管的制造方法，包括如下步驟：
(1)、先制作一體的內(nèi)三層：
a.煉膠：按現(xiàn)有配方比例選取所需質(zhì)量份數(shù)的丁晴橡膠或者鹵化丁基橡橡膠煉膠過濾，作為制造內(nèi)、外膠層的橡膠待用；
b.內(nèi)增強層的制作：將經(jīng)、緯線并線合股加捻，所述經(jīng)、緯線采用將超高分子量聚乙烯纖維和滌綸長絲的合股紗編織而成，其中超高分子量聚乙烯纖維和滌綸長絲的各占50％，經(jīng)、緯線按設(shè)計工藝編織成管狀增強層帶坯；
c.內(nèi)、外膠層的制作：把步驟b編織好的帶坯穿在共擠設(shè)備的模具上，啟動擠出機，把步驟a煉好的內(nèi)、外膠層橡膠喂到擠出機中，橡膠通過擠出機進入共擠模具中，穿透增強層，一次性完成內(nèi)、外膠層得到半成品；
d.硫化：把擠好的半成品放入專用硫化線中硫化，使得橡膠具有指定的強度和物理機械性能。
(2)、再制作一體的外二層：
e、外增強層的制作：將經(jīng)、緯線并線合股加捻，所述經(jīng)、緯線采用將超高分子量聚乙烯纖維和滌綸長絲的合股紗編織而成，其中超高分子量聚乙烯纖維和滌綸長絲的各占50％，經(jīng)、緯線按設(shè)計工藝編織成管狀增強層帶坯；
f、外層的制作：把步驟a中編織好的帶坯穿在共擠設(shè)備的模具上，啟動擠出機，將適量TPU喂到擠出機中，TPU通過擠出機進入共擠模具中，穿透外增強層，一次性完成外二層半成品；
(3)、復合
將步驟(2)制成的外二層穿在步驟(1)制成的內(nèi)三層上面，復合成五層結(jié)構(gòu)的大口徑高壓復合軟管。
優(yōu)選的作為本發(fā)明的第二實施例，在步驟b和步驟e的內(nèi)、外增強層的制作過程中，將經(jīng)、緯線中都摻有銅絲，起著增強層抗靜電的作用，其余部分同實施例一。
優(yōu)選的作為本發(fā)明的第三個實施例，在步驟b和步驟e的內(nèi)、外增強層的制作過程中，經(jīng)、緯線全部采用將超高分子量聚乙烯纖維合股加捻制成。其余部分同實施例一。
優(yōu)選的作為本發(fā)明的第四個實施例，在步驟c中內(nèi)、外膠層的制作可以采用翻帶法代替，具體為：先在擠出模具中分別擠出內(nèi)膠層和外膠層，然后把外膠層穿到增強層中，硫化，把硫化好的外膠層翻出來變外層，接著把內(nèi)膠層穿到上述所得半成品中，硫化，得內(nèi)三層半成品。其余部分同實施例一。
優(yōu)選的作為本發(fā)明的第五個實施例，步驟f中外層的制作可以采用翻帶法代替，具體為：把TPU、膠粘劑分別喂到兩臺不同擠出機中，通過擠出機進入共擠模具中，復合一次性完成外層加膠粘劑半成品，把上述所得的半成品涂膠水穿到外增強層中，加熱硫化，翻帶得外二層半成品。其余部分同實施例一。