本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種脫模裝置。

背景技術(shù)：

目前，手糊玻璃鋼模脫模多為一對(duì)一專制型裝置。脫模是手糊玻璃鋼模制品工藝中關(guān)鍵的工序。脫模的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的有效利用。手糊玻璃鋼模中的脫模裝置多是用推板頂出。這樣的頂出裝置只適用于一套模具而且無法適用于長筒型的模具。而且推板頂出易與模具磨擦損壞模具表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫模裝置；應(yīng)用于長筒薄壁型制品的脫模，解決脫模困難，也可以提高脫模效率和質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種脫模裝置，其包含支架、尼龍托板、導(dǎo)軌、倒鏈葫蘆、綁料帶底座、綁料帶、推料環(huán)和手動(dòng)升降臺(tái)，導(dǎo)軌焊接在支架上頭中間；固定板焊接在支架一端上，周圍焊接加強(qiáng)筋固定，推料環(huán)用螺絲固定在固定板上；綁料帶的底座用側(cè)向螺釘固定在支架上，綁料帶固定在綁料帶底座的橢圓型長槽上；倒鏈葫蘆的一端固定在墻上，另一端鉤在模具的吊環(huán)上；手動(dòng)升降臺(tái)設(shè)置在模具的正前方。

支架為矩形結(jié)構(gòu)，底部焊接三塊墊板，墊板上各有兩個(gè)通孔，方便在地上鉆地孔打膨脹螺釘。

支架上面可安放托板，托板有V型槽可安放不同大小的長筒件。

導(dǎo)軌焊接在支架上頭中間，托板滑塊安放在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。固定板焊接在支架一端上，周圍焊接加強(qiáng)筋固定，脫料環(huán)用螺絲固定在固定板上。脫料環(huán)可更換滿足不同直徑的長筒件需要。脫料環(huán)和托板材料為尼龍等工程塑料，其它零件材料為金屬。脫料時(shí)現(xiàn)將制品連同模具一起安放在托板上，綁料帶固定制品，綁料帶底座用側(cè)向螺釘固定在支架上，綁料帶固定在底座的橢圓型長槽上，位置可調(diào)節(jié)。

所述的支架上焊接導(dǎo)軌，支架上安放尼龍托板。

尼龍板下面有凸起的滑塊，滑塊可在導(dǎo)軌上移動(dòng)，在支架一端焊接一塊固定板，固定板上面用螺絲連接推料環(huán)。

手動(dòng)升降臺(tái)用于托舉模具防止模具脫料太長下傾。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的尼龍托板設(shè)計(jì)為V字型，適用于不同直徑的長筒型制件，可以很好的將制件卡在V型槽里。

所述的支架上方中間設(shè)有導(dǎo)軌可對(duì)脫模方向進(jìn)行約束，對(duì)產(chǎn)品脫模提供了一定的導(dǎo)向功能。

本申請(qǐng)脫模裝置主要由支架、尼龍托板、導(dǎo)軌、倒鏈葫蘆、綁料帶底座、綁料帶、尼龍推料環(huán)和手動(dòng)升降臺(tái)。支架為矩形結(jié)構(gòu)，底部焊接3塊墊板，墊板上各有2個(gè)通孔，方便在地上鉆地孔打膨脹螺釘。支架上面可安放托板，托板有V型槽可安放不同大小的長筒件。導(dǎo)軌焊接在支架上頭中間，托板滑塊安放在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。固定板焊接在支架一端上，周圍焊接加強(qiáng)筋固定，脫料環(huán)用螺絲固定在固定板上。脫料環(huán)可更換滿足不同直徑的長筒件需要。脫料環(huán)和托板材料為尼龍等工程塑料，其它零件材料為金屬。脫料時(shí)現(xiàn)將制品連同模具一起安放在托板上，綁料帶固定制品，綁料帶底座用側(cè)向螺釘固定在支架上，綁料帶固定在底座的橢圓型長槽上，位置可調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的工作原理是：根據(jù)模具制品的大小，選擇合適的脫料環(huán)。通過可調(diào)節(jié)綁料帶固定模具制品在托板上；將脫料環(huán)固定在固定板上。在模具端頭擰上吊環(huán)，通過倒鏈葫蘆的鉤子套在吊環(huán)孔上，在倒鏈葫蘆另一端拉動(dòng)，脫模脫到一半，上手動(dòng)升降臺(tái)托起模具，再拉動(dòng)直至完成脫模。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

長筒玻纖制品有不同大小規(guī)格，可滿足不同制品脫模需要，輕巧方便，簡(jiǎn)單實(shí)用，避免了多開脫模工裝的需要。

本發(fā)明可用于長筒件脫模操作，保證脫模后制品的質(zhì)量和模具的有效利用；托板是尼龍材質(zhì)不會(huì)劃傷制品表面，并可隨制品的長短而調(diào)節(jié)位置；脫料環(huán)有多種規(guī)格，可滿足不同孔徑的脫模需要；手動(dòng)升降臺(tái)可調(diào)節(jié)不同的高度用于托舉模具；工具輕巧方便，簡(jiǎn)單實(shí)用，并能顯著提高制品脫模質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的脫模支架示意圖；

圖2為本實(shí)用脫模支架的左視圖；

圖3為本實(shí)用脫模支架的俯視圖；

圖4為本實(shí)用手動(dòng)升降臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1.制品；2.托板；3.支架；4.綁料帶；5.固定板；6.脫料環(huán)；7.綁料底座；8.軌道；9.手動(dòng)升降臺(tái)支架；10.調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)；11.升降臺(tái)托板；12.調(diào)節(jié)螺桿。

具體實(shí)施方式

以下提供本發(fā)明一種脫模裝置的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，圖2，圖3，圖4，本實(shí)施例一種脫模裝置，其包含托板2、支架3、綁料帶4、固定板5、脫料環(huán)6、綁料底座7和軌道8，支架3上焊接固定板5和軌道8，固定板5中間開中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，脫料環(huán)6安裝于固定板5上，支架3下方設(shè)置墊板，板上鉆孔方便以后打地孔。綁料底座7先用夾板固定在支架上，后把綁料側(cè)板用螺釘固定在底座上，再在側(cè)板上用螺釘固定綁料帶4。后把托板2安置于支架3上，托板2上的滑塊與導(dǎo)軌8接觸，可隨制品1的長短調(diào)節(jié)安放位置。脫模裝置需配合手動(dòng)升降臺(tái)一起使用。手動(dòng)升降臺(tái)由手動(dòng)升降臺(tái)支架9、調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)10、升降臺(tái)托板11和調(diào)節(jié)螺桿12構(gòu)成。調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)10分邊連接升降臺(tái)托板11和手動(dòng)升降臺(tái)支架9，然后通過調(diào)節(jié)螺桿12連接調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)10中的固定塊實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的升降。

根據(jù)所要脫模的目標(biāo)，選擇合適的脫料環(huán)。移動(dòng)托板2選擇合適的位置安放制品。移動(dòng)綁料底座7選擇合適的位置通過底板鎖緊底座。通過綁料帶4將制品固定在托板2上，然后把綁料帶4鎖緊在綁料底座7上；綁料帶上設(shè)有橢圓形孔，可調(diào)節(jié)鎖緊長度。在制品上開設(shè)吊環(huán)孔，連接倒鏈葫蘆；再在另一端拉動(dòng)倒鏈葫蘆，模具被緩慢拉出，制品被擋在一端。模具拔模到一半時(shí)上手動(dòng)升降臺(tái)，拖住模具，然后繼續(xù)拔模，直至完全脫模。

本實(shí)施例脫料環(huán)6有多種規(guī)格，可滿足不同孔徑脫模需要，輕巧方便，簡(jiǎn)單實(shí)用，并能顯著提高脫模質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。