本發(fā)明涉及模具技術領域，具體地說，是一種殼體模壓成型模具。

背景技術：

模壓成型工藝是在復合材料生產(chǎn)中常見的成型方法，它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模(也可以其它材質制模)內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。對于有很高尺寸精度要求和存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜產(chǎn)品，模具的制備一直是產(chǎn)品制造的關鍵之一。成型模具不但要有良好的力學特性，要有足夠的強度和剛度，能夠承受制品成型加工過程中施加各種載荷，如自重、壓機壓力、固化應力等；還要有良好的實用性，即制品固化成型后，能從模具型腔中將產(chǎn)品順利取出，具有良好的重復使用性能。目前模壓成型模具一般不適用于存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜產(chǎn)品。如果將現(xiàn)有的模壓模具結構形式應用于有很高尺寸精度要求，存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜產(chǎn)品成型，產(chǎn)品的外形尺寸和表面質量無法保證，產(chǎn)品脫模也很難實現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種殼體模壓成型模具。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種殼體模壓成型模具，其特征在于，其包含凸模，凹模、活動塊、插銷、擋板；插銷與凹模相連；擋板設置在插銷下方，并用螺釘與凹模固定；活動塊設置在凹模型腔兩端，活動塊采用螺栓連接的方式與凹模連接；凸模與凹模配套設置；所述的插銷為三級階梯軸結構，一二三級依次變細，二三級斷面為長圓形。

所述的插銷設置有兩個以上，每個插銷與每個凹模相連。

進一步的，作為優(yōu)選：

所述的凹模有九個型腔，型腔側壁上刻有產(chǎn)品輪廓線，且設有溢膠槽。

所述的凸模有九個型腔，與凹模一一對應。

所述的插銷為三級階梯軸結構，一二三級依次變細，二三級斷面為長圓形，底部設置有擋板。

所述的活動塊分布在產(chǎn)品兩端，設有安裝孔和頂絲孔，與產(chǎn)品接觸一面底部有凸臺，凸臺延伸至產(chǎn)品下方。

本發(fā)明的工作原理是：殼體模壓成型模具，由凸模、凹模、活動塊、插銷、擋板構成。使用前，將插銷插入凹模底面每一個沉頭孔中，插銷第一級埋入凹模中，第二級高出凸模型面，擋板安裝在凹模底面上，與插銷第一級底面貼合，并用螺栓將擋板固定?；顒訅K安裝在凹模每個型腔兩端，并用螺栓固定；使用時，將此發(fā)明放置在壓機上，將凸模、凹模分別固定在壓機的上下臺板上，將預混料加入凹模型腔，壓機機根據(jù)預設的加熱溫度、加壓壓力等技術指令，進行模壓；模壓完畢后，模具凸凹模隨著壓機臺板開啟而分離，拆掉凹模底面壓板，將插銷敲出。用螺栓擰入活動塊頂絲孔將其頂出，產(chǎn)品也隨活動塊一起被頂出順利脫模；由于插銷的特殊結構，產(chǎn)品脫模后形成長圓形沉頭孔。

本發(fā)明的有益效果是：實現(xiàn)了存在側面斜度和孔等的復雜產(chǎn)品結構的成型與脫模，填補了國內(nèi)高尺寸精度要求和存在側面斜度、小孔的復雜產(chǎn)品成型的空白。并且此發(fā)明安裝方便、脫模簡單、成型精度高和成本低。

本發(fā)明的優(yōu)點是：模具中加入了插銷，可將產(chǎn)品的孔一次模壓出來，節(jié)約了后續(xù)加工的成本。同時在活動塊上增加了脫模裝置，產(chǎn)品脫模更加便捷，降低了損壞產(chǎn)品的風險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的凹模結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的凸模結構示意圖。

附圖中的標記為：1.凹模；2.凸模；3.擋板；4.插銷；5.活動塊。

具體實施方式

以下提供本發(fā)明一種殼體模壓成型模具的具體實施方式。

實施例1

一種殼體模壓成型模具，其包含凸模，凹模、活動塊、插銷、擋板；插銷與凹模相連；擋板設置在插銷下方，并用螺釘與凹模固定；活動塊設置在凹模型腔兩端，活動塊采用螺栓連接的方式與凹模連接；凸模與凹模配套設置。

一種殼體模壓成型模具，結合圖1和圖2圖3所示，由凹模1、凸模2、插銷、擋板3、插銷4、活動塊5構成。凹模1有9個型腔，型腔側壁上刻有產(chǎn)品輪廓線，且開有溢膠槽；凸模2有9個型腔，與凹模一一對應；插銷4為三級階梯軸結構，一二三級依次變細，二三級斷面為長圓形，底部設置有擋板3；活動塊5分布在產(chǎn)品兩端，開有安裝孔和頂絲孔，與產(chǎn)品接觸一面底部有凸臺，凸臺延伸至產(chǎn)品下方。

上述模具的制備過程和方法如下：

(1)根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸，計算出凹模1、凸模2型腔尺寸、插銷4長度和斷面尺寸、擋板3厚度、活動塊5高度；

(2)機加制得凹模1、凸模2、插銷、擋板3、插銷4、活動塊5。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。