本發(fā)明涉及一種固化裝置，屬于石英石生產技術領域，具體涉及一種石英石板材固化裝置。

背景技術：

眾所周知，人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、樹脂和其它調節(jié)粘接、固化等的添加劑組成；是經過負壓真空、高頻振動成型，加溫固化（溫度高低是根據固化劑的種類而定的生產方法加工而成的板材；其質地堅硬（莫氏硬度5-7）、結構致密（密度2.5g/立方厘米），具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性；目前常用的加熱固化石英石板材的裝置多是采用燃煤進行提供熱源，這樣的加熱固化方式，一方面不好控制加熱固化的溫度，不能保證毛板很好的固化，從而影響成品石英石板材的品質；另一方面，采用燃煤提供熱源，較為污染環(huán)境，燃燒煤產生的二氧化硫等有害物體會污染大氣，而且燃煤也會造成不必要的資源浪費。

技術實現要素：

本發(fā)明為克服現有技術的不足而提供一種固化效果好、溫度可控、安全可靠的石英石板材固化裝置。

本發(fā)明的技術方案是：一種石英石板材固化裝置，它包括加熱箱以及導熱油加熱裝置，所述的加熱箱包括箱體，所述的箱體內設置有保溫層，所述的保溫層的內側設置有導熱油夾套層，所述的導熱油夾套層的內側形成有熱交換室，所述的熱交換室的左上角安裝有溫度傳感器，熱交換室內設置有多層加熱板，所述的加熱板的底部排布有導熱油盤管；所述的導熱油加熱裝置設置有出油管路，所述的出油管路的一端與導熱油夾套層接通，出油管路的中部連接有分油管路，所述的分油管路上安裝有電磁閥，分油管路的另一端與導熱油盤管的進油口端連通；導熱油夾套層連接有回油管路，所述的回油管路與導熱油盤管的另一端連通，回油管路的另一端與導熱油加熱裝置連通，回油管路上安裝有循環(huán)泵；導熱油夾套層的上部連接有安全泄壓管路，所述的安管泄壓管路上安裝有壓力變送器，所述的壓力變送器的右側安裝有安全泄壓閥；所述的電磁閥、循環(huán)泵以及安全泄壓閥連接有微型控制器。

所述的導熱油盤管呈S型排布在加熱板的底部。

所述的安全泄壓閥具有手動啟閉和自動啟閉兩種方式。

所述的微型控制器為單片機。

所述的壓力變送器和溫度傳感器通過信號線與微型控制器相連；電磁閥、安全泄壓閥以及循環(huán)泵通過控制線與微型控制器相連。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用循環(huán)泵作為導熱油循環(huán)的動力源，能夠有效保證導熱油的循環(huán)；設置在加熱室內的溫度傳感器實時監(jiān)測加熱室內的溫度并將溫度信號反饋給微型控制器，微型控制器根據根據生產前設置的溫度值進行對比，當溫度傳感器反饋的溫度值小于設定的溫度下限時，微型控制器打開分油管路上的電磁閥，從而使得導熱油即進入導熱油夾套層進行循環(huán)，又進入加熱板的底部的導熱油盤管內進行加熱循環(huán)；當溫度傳感器反饋的溫度值高于設定的溫度上限時，微型控制器關閉分油管路上的電磁閥，從而保證加熱室內的溫度固定在最佳范圍內；本發(fā)明設置在安全泄壓管路上的壓力變送器實時監(jiān)測導熱油夾套層內的壓力值，并反饋給微型控制器，當反饋的壓力值高于設定的安全壓力值上限時，微型控制器打開安全泄壓閥對導熱油夾套層進行安全泄壓，當導熱油夾套層內的壓力值恢復正常時，安全泄壓閥關閉；在對毛板進行加熱固化的過程中，新的導熱油不斷進入導熱油夾套層內，冷卻掉的導熱油回到導熱油加熱裝置內進行加熱再利用；本發(fā)明具有固化效果好、溫度可控、安全可靠的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種石英石板材固化裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一種石英石板材固化裝置的控制框圖。

其中：1、導熱油加熱裝置 2、箱體 3、保溫層 4、導熱油夾套層 5、熱交換室 6、溫度傳感器 7、加熱板 8、導熱油盤管 9、出油管路 10、分油管路 11、電磁閥 12、回油管路 13、循環(huán)泵 14、安全泄壓管路 15、壓力變送器 16、安全泄壓閥 17、微型控制器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例1

如圖1-2所示，一種石英石板材固化裝置，它包括加熱箱以及導熱油加熱裝置1，所述的加熱箱包括箱體2，所述的箱體2內設置有保溫層3，所述的保溫層3的內側設置有導熱油夾套層4，所述的導熱油夾套層4的內側形成有熱交換室5，所述的熱交換室5的左上角安裝有溫度傳感器6，熱交換室5內設置有多層加熱板7，所述的加熱板7的底部排布有導熱油盤管8；所述的導熱油加熱裝置1設置有出油管路9，所述的出油管路9的一端與導熱油夾套層4接通，出油管路9的中部連接有分油管路10，所述的分油管路10上安裝有電磁閥11，分油管路11的另一端與導熱油盤管8的進油口端連通；導熱油夾套層4連接有回油管路12，所述的回油管路12與導熱油盤管8的另一端連通，回油管路12的另一端與導熱油加熱裝置1連通，回油管路12上安裝有循環(huán)泵13；導熱油夾套層4的上部連接有安全泄壓管路14，所述的安管泄壓管路14上安裝有壓力變送器15，所述的壓力變送器15的右側安裝有安全泄壓閥16；所述的電磁閥11、循環(huán)泵13以及安全泄壓閥16連接有微型控制器17。

本發(fā)明通過采用循環(huán)泵作為導熱油循環(huán)的動力源，能夠有效保證導熱油的循環(huán)；設置在加熱室內的溫度傳感器實時監(jiān)測加熱室內的溫度并將溫度信號反饋給微型控制器，微型控制器根據根據生產前設置的溫度值進行對比，當溫度傳感器反饋的溫度值小于設定的溫度下限時，微型控制器打開分油管路上的電磁閥，從而使得導熱油即進入導熱油夾套層進行循環(huán)，又進入加熱板的底部的導熱油盤管內進行加熱循環(huán)；當溫度傳感器反饋的溫度值高于設定的溫度上限時，微型控制器關閉分油管路上的電磁閥，從而保證加熱室內的溫度固定在最佳范圍內；本發(fā)明設置在安全泄壓管路上的壓力變送器實時監(jiān)測導熱油夾套層內的壓力值，并反饋給微型控制器，當反饋的壓力值高于設定的安全壓力值上限時，微型控制器打開安全泄壓閥對導熱油夾套層進行安全泄壓，當導熱油夾套層內的壓力值恢復正常時，安全泄壓閥關閉；在對毛板進行加熱固化的過程中，新的導熱油不斷進入導熱油夾套層內，冷卻掉的導熱油回到導熱油加熱裝置內進行加熱再利用；本發(fā)明具有固化效果好、溫度可控、安全可靠的優(yōu)點。

實施例2

如圖1-2所示，一種石英石板材固化裝置，它包括加熱箱以及導熱油加熱裝置1，所述的加熱箱包括箱體2，所述的箱體2內設置有保溫層3，所述的保溫層3的內側設置有導熱油夾套層4，所述的導熱油夾套層4的內側形成有熱交換室5，所述的熱交換室5的左上角安裝有溫度傳感器6，熱交換室5內設置有多層加熱板7，所述的加熱板7的底部排布有導熱油盤管8；所述的導熱油加熱裝置1設置有出油管路9，所述的出油管路9的一端與導熱油夾套層4接通，出油管路9的中部連接有分油管路10，所述的分油管路10上安裝有電磁閥11，分油管路11的另一端與導熱油盤管8的進油口端連通；導熱油夾套層4連接有回油管路12，所述的回油管路12與導熱油盤管8的另一端連通，回油管路12的另一端與導熱油加熱裝置1連通，回油管路12上安裝有循環(huán)泵13；導熱油夾套層4的上部連接有安全泄壓管路14，所述的安管泄壓管路14上安裝有壓力變送器15，所述的壓力變送器15的右側安裝有安全泄壓閥16；所述的電磁閥11、循環(huán)泵13以及安全泄壓閥16連接有微型控制器17；所述的導熱油盤管8呈S型排布在加熱板7的底部；所述的安全泄壓閥16具有手動啟閉和自動啟閉兩種方式；所述的微型控制器17為單片機；所述的壓力變送器15和溫度傳感器6通過信號線與微型控制器17相連；電磁閥11、安全泄壓閥16以及循環(huán)泵13通過控制線與微型控制器17相連。

本發(fā)明通過采用循環(huán)泵作為導熱油循環(huán)的動力源，能夠有效保證導熱油的循環(huán)；設置在加熱室內的溫度傳感器實時監(jiān)測加熱室內的溫度并將溫度信號反饋給微型控制器，微型控制器根據根據生產前設置的溫度值進行對比，當溫度傳感器反饋的溫度值小于設定的溫度下限時，微型控制器打開分油管路上的電磁閥，從而使得導熱油即進入導熱油夾套層進行循環(huán)，又進入加熱板的底部的導熱油盤管內進行加熱循環(huán)；當溫度傳感器反饋的溫度值高于設定的溫度上限時，微型控制器關閉分油管路上的電磁閥，從而保證加熱室內的溫度固定在最佳范圍內；本發(fā)明設置在安全泄壓管路上的壓力變送器實時監(jiān)測導熱油夾套層內的壓力值，并反饋給微型控制器，當反饋的壓力值高于設定的安全壓力值上限時，微型控制器打開安全泄壓閥對導熱油夾套層進行安全泄壓，當導熱油夾套層內的壓力值恢復正常時，安全泄壓閥關閉；在對毛板進行加熱固化的過程中，新的導熱油不斷進入導熱油夾套層內，冷卻掉的導熱油回到導熱油加熱裝置內進行加熱再利用；本發(fā)明具有固化效果好、溫度可控、安全可靠的優(yōu)點。