本發(fā)明涉及再生聚苯乙烯管及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用，屬于高分子材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聚苯乙烯是一種無色透明的通用塑料，價格低廉，具有較高的強度和模量，但是由于其性脆(韌性差)，大大限制了其應(yīng)用。目前常用二烯類橡膠與苯乙烯單體進行共聚制得HIPS、ABS或利用橡膠對聚苯乙烯進行共混增韌，以拓寬聚苯乙烯的應(yīng)用領(lǐng)域。但是這兩種增韌聚苯乙烯的方法有一個共同的問題，增韌劑加入后材料的流動性降低非常明顯。

聚丙烯原料來源豐富，合成工藝簡單，價格低廉，同時聚丙烯具有良好的韌性，用聚丙烯對聚苯乙烯進行增韌不僅能夠克服聚丙烯固有的一些缺陷(硬度低等)，而且改善聚苯乙烯的脆性。

現(xiàn)有技術(shù)中尚未有關(guān)于采用聚苯乙烯再生料和聚丙烯再生料為原料來生產(chǎn)再生聚苯乙烯管材的相關(guān)報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種再生聚苯乙烯管，其以聚苯乙烯再生料和聚丙烯再生料為原料，生產(chǎn)得到了強度和韌性均優(yōu)異的再生聚苯乙烯管材。

本發(fā)明提供一種再生聚苯乙烯管，包括以下以重量份計的原料：

進一步，所述再生聚苯乙烯管包括以下以重量份計的原料：

進一步，所述聚苯乙烯再生料為電視機殼用聚苯乙烯再生回收料，所述聚丙烯再生料為編織袋用聚丙烯再生回收料。

進一步，所述相容劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物或聚烯烴彈性體中的至少一種。

進一步，所述抗氧化劑為抗氧化劑168、抗氧化劑1010、四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯中的至少一種。

進一步，所述再生聚苯乙烯管的原料還包括增韌劑、潤滑劑、填料、偶聯(lián)劑或加工助劑中的至少一種。增韌劑、潤滑劑、加工助劑或填料的添加量根據(jù)具體用途視情況而定。

所述增韌劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、氯化聚乙烯、乙烯-正丁基丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油共聚物、馬來酸酐接枝的線性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一種。

所述潤滑劑為硬脂酸鋅、聚乙烯蠟或季戊四醇硬脂酸酯。

所述填料為碳酸鈣、滑石粉或蒙脫土中的至少一種。

所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑或硼酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。

所述加工助劑為白礦油、硅油或硬脂酸鈣中的至少一種。

本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是提供上述再生聚苯乙烯管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)將聚苯乙烯再生料與聚丙烯再生料清潔破碎；

2)將步驟1)中所得破碎料與抗氧化劑、相容劑一起引入聚苯乙烯注射模壓加筋管生產(chǎn)線得到再生聚苯乙烯管；

所述聚苯乙烯注射模壓加筋管生產(chǎn)線，包括塑化裝置、塑料注射機、模具升降裝置、加筋管模具以及輸送小車；

其中，所述塑化裝置具有注塑原料出口；所述注射原料出口與塑料注射機的物料入口連通；所述塑料注射機具有注射口，所述注射口與加筋管模具具有的注塑孔連通；所述加筋管模具位于模具升降裝置下方，所述加筋管模具通過模具升降裝置拔模；所述加筋管模具具有的凹模由兩塊半凹模組成；所述兩塊半凹模的底部分別安裝在兩個運輸小車上。

進一步的，步驟2)中將聚苯乙烯再生破碎料、聚丙烯再生破碎料、抗氧化劑和相容劑一起引入聚苯乙烯注射模壓加筋管生產(chǎn)線得到再生聚苯乙烯管依次包括以下步驟：

A、首先將聚苯乙烯再生破碎料、聚丙烯再生破碎料、抗氧化劑和相容劑放入到塑化裝置(1)內(nèi)進行塑化得到注塑原料；

B、然后通過導(dǎo)管將注塑原料輸送到塑料注射機內(nèi)，同時根據(jù)注塑成型采用的模具對注塑壓力的要求設(shè)置塑料注射機的注射壓力；

C、通過塑料注射機將注塑原料送入到加筋管模具內(nèi)直到注塑原料完全充滿加筋管模具的模腔；

D、待加筋管模具內(nèi)的注塑原料冷卻凝固后取出加筋管(一般在模具注滿后三分鐘以內(nèi)即可開模)；

E、拆除加筋管模具上的鎖緊螺栓，然后將加筋管模具的凸模與模具升降裝置連接，通過模具升降裝置提升凸模實現(xiàn)脫模；

F、操作輸送小車帶動加筋管模具的兩塊半凹模向相反的方向運動實現(xiàn)對加筋管模具4開模，從而將凹模中成型后的加筋管取出，完成再生聚苯乙烯管的注塑成型。

進一步的，步驟B中采用的塑料注射機，包括由上至下依次設(shè)置的上工作臺、滑動工作臺和下工作臺；所述上工作臺的兩端均設(shè)置有導(dǎo)柱所述導(dǎo)柱位于上工作臺與下工作臺之間；所述導(dǎo)柱一端與上工作平臺固定連接，另一端與下工作平臺固定連接；所述滑動工作平臺與導(dǎo)柱滑動連接；所述上工作平臺與滑動工作平臺之間設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸固定在上工作平臺上，所述液壓缸具有的伸縮端與滑動工作平臺連接；所述滑動工作平臺下表面設(shè)置有注射推頭；所述工作臺上設(shè)置有注塑料缸，所述注塑缸位于注射推頭的正下方；所述工作臺與注塑料缸之間設(shè)置有加熱裝置；所述注射推頭的外徑與注塑料缸具有的內(nèi)徑匹配；

所述注塑料缸上端設(shè)置有加料端；所述加料端具有的內(nèi)徑大于注塑料缸的內(nèi)徑；所述加料端內(nèi)腔與注塑料缸的內(nèi)腔通過錐面過渡；所述加料端上設(shè)置有連通加料端內(nèi)腔的加料口；所述注塑料缸底部設(shè)置有與注塑料缸內(nèi)腔底部連通的注塑噴嘴；所述注塑噴嘴上設(shè)置有閥門。

進一步的，上述再生聚苯乙烯管的制備方法中，所述注塑噴嘴至少具有兩個，且任意兩個注塑噴嘴具有的內(nèi)徑不同。

進一步的，步驟C中采用的加筋管模具包括凸模、凹模；所述凹模包括兩塊半凹模；所述半凹模上設(shè)置有加筋管模腔；所述加筋管模腔內(nèi)設(shè)置有沿半凹模長度方向上均勻分別的半環(huán)形凹槽；所述兩塊半凹模中的一塊半凹模由下至上1/2～3/4的位置設(shè)置有注塑孔；另一塊半凹模由下至上1/9～1/8的位置設(shè)置有連通加筋管模腔的排氣孔；所述半凹模具有連接面；所述兩塊半凹模沿連接面對稱組合形成凹模；所述半凹模的連接面上設(shè)置有向半凹模外側(cè)延伸的邊沿；所述邊沿上設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔的中心位于中心線O₁O₂靠近加筋管模腔的一側(cè)；所述中心線O₁O₂為邊沿外側(cè)到凹模內(nèi)徑之間距離的中垂線；所述半凹模上安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過兩塊半凹模的螺栓孔鎖緊兩塊半凹模；所述凸模一端插入凹模內(nèi)與凹模配合，所述凸模與凹模之間形成加筋管成型腔；所述凸模的一端設(shè)置有法蘭，所述法蘭通過螺栓與凹模連接。

進一步的，上述再生聚苯乙烯管的制備方法中，所述螺栓孔的中心位于中心線O₁O₂靠近加筋管模腔的一側(cè)；中心線O₁O₂的另一側(cè)設(shè)置有定位銷孔。

進一步的，步驟E中采用的模具升降裝置包括支架、頂梁、滑板；所述頂梁設(shè)置在支架的頂部，所述滑板安裝在頂梁的下方，且與支架滑動連接；所述頂梁與滑板之間設(shè)置有升降液壓缸；所述升降液壓缸具有的伸縮端與滑板固定連接，所述升降液壓缸的另一端固定在頂梁上；所述滑板下表面設(shè)置有連接推桿，所述連接推桿一端與滑板固定連接，另一端與凸?？刹鹦哆B接。

進一步的，上述再生聚苯乙烯管的制備方法中，所述輸送小車下方設(shè)置有導(dǎo)軌。

優(yōu)選的，上述再生聚苯乙烯管的制備方法中，所述輸送小車采用電動小車。

本發(fā)明要解決的第三個技術(shù)問題是提供上述再生聚苯乙烯管在埋地排水管中的應(yīng)用。

本發(fā)明中，沒有特別說明的，涉及份數(shù)的均指重量份數(shù)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明以聚苯乙烯回收料和聚丙烯回收料為原料，采用特定的生產(chǎn)線得到了韌性優(yōu)良的聚苯乙烯管。本發(fā)明采用特定的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產(chǎn)線包括塑化裝置、塑料注射機、模具升降裝置、加筋管模具以及輸送小車；并且加筋管模具的兩塊半凹模分別安裝在兩個運輸小車上，因此在聚苯乙烯加筋管注塑成型的過程中，首先通過塑化裝置制得注塑原料，然后通過塑料注射機注入到加筋管模具內(nèi)，在通過升降裝置實現(xiàn)脫模，通過輸送小車實現(xiàn)開模。從而能夠減少脫模與開模過程中的大量人工操作，減少了工作人員的工作量，縮短了脫模、開模的時間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。所得再生聚苯乙烯管可用作埋地排水管，為廢舊聚苯乙烯回收料和廢舊聚丙烯回收料提供了新的應(yīng)用領(lǐng)域，產(chǎn)生了巨大的應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式中聚苯乙烯注射模壓加筋管生產(chǎn)線的立體圖；

圖2是本發(fā)明具體實施方式中聚苯乙烯注射模壓加筋管生產(chǎn)線的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式中聚苯乙烯注射模壓加筋管生產(chǎn)線的主視圖；

圖4是本發(fā)明具體實施方式中聚苯乙烯注射模壓加筋管生產(chǎn)線進行開模和脫模后的立體圖；

圖5是本發(fā)明具體實施方式中塑料注射機的立體圖；

圖6是本發(fā)明具體實施方式中塑料注射機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明具體實施方式中加筋管模具的軸測圖；

圖8是本發(fā)明具體實施方式中加筋管模具的主視圖；

圖9是圖8中A-A剖視圖；

圖10是本發(fā)明具體實施方式中加筋管模具的側(cè)視圖；

圖11是圖10中的B-B剖視圖；

圖12是圖8中的C-C剖視圖；

圖13是本發(fā)明具體實施方式中聚苯乙烯加筋管模具升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標示：1-塑化裝置，2-塑料注射機，21-上工作臺，22-滑動工作臺，23-注射推頭，231-推頭，24-導(dǎo)柱，241-限位塊，25-注塑料缸，251-進料口，252-注塑噴嘴，253-加料端，254-錐面，26-加熱裝置，27-工作臺，28-液壓缸，3-升降裝置，31-支架，32-頂梁，33-滑板，34-升降液壓缸，35-連接推桿，4-加筋管模具，41-凸模，411-法蘭，42-半凹模，421-半環(huán)形加強筋，422-邊沿，423-螺栓孔，424-定位銷孔，425-排氣孔，426-連接面，427-注塑孔，43-加筋管成型腔，431-半環(huán)形凹槽，5-輸送小車，6-導(dǎo)軌，61-定位塊。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種再生聚苯乙烯管，包括以下以重量份計的原料：

進一步，所述聚苯乙烯再生料為電視機殼用聚苯乙烯再生回收料，所述聚丙烯再生料為編織袋用聚丙烯再生回收料。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明采用的生產(chǎn)線進行詳細說明。

如圖1至圖13所示，本發(fā)明所述的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產(chǎn)線，包括塑化裝置1、塑料注射機2、模具升降裝置3、加筋管模具4以及輸送小車5；

所述塑化裝置1具有注塑原料出口11；所述注射原料出口11與塑料注射機2的物料入口連通；所述塑料注射機2具有注射口，所述注射口與加筋管模具4具有的注塑孔連通；所述加筋管模具4位于模具升降裝置3下方，所述加筋管模具4通過模具升降裝置拔模；所述加筋管模具4具有的凹模由兩塊半凹模42組成；所述兩塊半凹模42的底部分別安裝在兩個運輸小車5上。

在生產(chǎn)的過程中，依次包括以下步驟：

A、首先將聚苯乙烯再生破碎料、聚丙烯再生破碎料與抗氧化劑、相容劑放入到塑化裝置(1)內(nèi)進行塑化得到注塑原料；

B、然后通過導(dǎo)管將注塑原料輸送到塑料注射機2內(nèi)，同時根據(jù)注塑成型采用的模具對注塑壓力的要求設(shè)置塑料注射機2的注射壓力；

C、通過塑料注射機2將注塑原料送入到加筋管模具4內(nèi)直到注塑原料完全充滿加筋管模具4的模腔；

D、待加筋管模具內(nèi)的注塑原料冷卻凝固后取出加筋管(一般在模具注滿后三分鐘以內(nèi)即可開模)；

E、拆除加筋管模具4上的鎖緊螺栓，然后將加筋管模具的凸模41與模具升降裝置3連接，通過模具升降裝置3提升凸模41實現(xiàn)脫模；

F、操作輸送小車5帶動加筋管模具4的兩塊半凹模42向相反的方向運動實現(xiàn)對加筋管模具4開模，從而將凹模中成型后的加筋管取出，完成聚苯乙烯加筋管的注塑成型。

本發(fā)明中，聚苯乙烯加筋管指再生聚苯乙烯管。

綜上所述，本發(fā)明所述的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產(chǎn)線包括塑化裝置1、塑料注射機2、模具升降裝置3、加筋管模具4以及輸送小車5；并且加筋管模具4的兩塊半凹模42分別安裝在兩個運輸小車5上，因此在聚苯乙烯加筋管注塑成型的過程中，首先通過塑化裝置1制得注塑原料，然后通過塑料注射機2注入到加筋管模具4內(nèi)，在通過升降裝置3實現(xiàn)脫模，通過輸送小車5實現(xiàn)開模。從而能夠減少脫模與開模過程中的大量人工操作，減少了工作人員的工作量，縮短了脫模、開模的時間，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

步驟B中所述塑料注射機2的主要作用是將注塑原料注入到模具內(nèi)，所述塑料注射機2可以采用傳統(tǒng)的塑料注射機。但是傳統(tǒng)的塑料注射機需要通過更換液壓缸控制注射壓力，因此注射壓力的控制相當麻煩。為了便于控制注射壓力進一步的，所述塑料注射機，包括由上至下依次設(shè)置的上工作臺21、滑動工作臺22和下工作臺27；所述上工作臺21的兩端均設(shè)置有導(dǎo)柱24所述導(dǎo)柱24位于上工作臺21與下工作臺27之間；所述導(dǎo)柱24一端與上工作平臺21固定連接，另一端與下工作平臺27固定連接；所述滑動工作平臺22與導(dǎo)柱24滑動連接；所述上工作平臺24與滑動工作平臺22之間設(shè)置有液壓缸28，所述液壓缸28固定在上工作平臺21上，所述液壓缸28具有的伸縮端與滑動工作平臺22連接；所述滑動工作平臺22下表面設(shè)置有注射推頭23；所述工作臺27上設(shè)置有注塑料缸25，所述注塑缸25位于注射推頭23的正下方；所述工作臺27與注塑料缸25之間設(shè)置有加熱裝置26；所述注射推頭23的外徑與注塑料缸25具有的內(nèi)徑匹配；

所述注塑料缸25上端設(shè)置有加料端253；所述加料端253具有的內(nèi)徑大于注塑料缸25的內(nèi)徑；所述加料端253內(nèi)腔與注塑料缸25的內(nèi)腔通過錐面254過渡；所述加料端253上設(shè)置有連通加料端253內(nèi)腔的加料口251；所述注塑料缸25底部設(shè)置有連通注塑料缸25內(nèi)腔底部的注塑噴嘴252；所述注塑噴嘴252上設(shè)置有閥門。

所述注射推頭23的外徑與注塑料缸25具有的內(nèi)徑匹配是指注射推頭23與注塑料缸25的內(nèi)腔過渡配合或者過盈配合。所述加熱裝置26的主要作用是實現(xiàn)對注塑料缸25內(nèi)塑料原料進行加熱，避免塑料原料冷卻凝固。一般的所述加熱裝置26采用電磁爐。

由于所述注塑料缸25上端設(shè)置有加料端253；所述加料端253具有的內(nèi)徑大于注塑料缸25的內(nèi)徑；所述加料端253內(nèi)腔與注塑料缸25的內(nèi)腔通過錐面254過渡。因此可以對注射推頭23位置進行導(dǎo)向，實現(xiàn)對注射推頭23的位置進行微調(diào)；使得注射推頭23能與注塑料缸25的內(nèi)腔配合。避免注射推頭23長期運行注射推頭23發(fā)生少量偏移，在注射過程中注射推頭23撞擊注塑料缸25造成注塑料缸25損壞事故的發(fā)生。

在注塑的過程中：

首先通過塑化裝置制備塑料原料，然后將塑料原料通過進料口251送入到注塑料缸25內(nèi)。然后將注塑噴嘴252與需要進行注塑的模具的模腔連通。啟動液壓缸28，液壓缸28帶動滑動工作平臺22下移，此時滑動工作平臺帶動注射推頭23伸入到注塑料缸25內(nèi)擠壓塑料原料，直到注塑料缸25內(nèi)壓力達到注射要求時，打開連接有注射管的注塑噴嘴252上的閥門，從而實現(xiàn)塑料原料以較快注射速度通過注塑管注射到模具內(nèi)進行成型。

綜上所述，本發(fā)明所述的塑料注射機，由于注塑料缸25上端設(shè)置有加料端253；所述加料端253具有的內(nèi)徑大于注塑料缸25的內(nèi)徑；所述加料端253內(nèi)腔與注塑料缸25的內(nèi)腔通過錐面254過渡；所述加料端253上設(shè)置有連通加料端253內(nèi)腔的加料口251；因此塑化設(shè)備向注塑料缸25內(nèi)加入注塑原料時與注射推頭23不會產(chǎn)生干擾；同時在需要添加注塑原料時不需將塑化設(shè)置的出料管通過人工放置在注塑料缸25的上方，因此簡化了操作，提高了加料效率。其次，由于所述加料端253內(nèi)腔與注塑料缸25的內(nèi)腔通過錐面254過渡；錐面254能夠?qū)ψ⑸渫祁^23起到導(dǎo)向作用，避免注射推頭23出現(xiàn)位置的較小偏移時，注塑推頭23與注塑料缸25撞擊造成注塑推頭23或者注塑料缸25的損壞；因此能夠提高注射設(shè)備工作的穩(wěn)定性。

進一步的，為了能夠滿足不同塑料注射對注射流速的要求；進一步的，所述注塑噴嘴252至少具有兩個，且任意兩個注塑噴嘴252具有的內(nèi)徑不同。由于所述注塑料缸25底部設(shè)置有至少兩個內(nèi)徑不同的注塑噴嘴252，所述注塑噴嘴252連通注塑料缸25內(nèi)腔底部；所述注塑噴嘴252上設(shè)置有閥門。因此能夠在對不同的塑料進行注塑成型的過程中連接不同的注塑噴嘴252，將連接有注塑管的注塑噴嘴252的閥門打開，其他注塑噴嘴252的閥門關(guān)閉?？梢詽M足不同塑料注射對注射流速的要求；從而擴大了塑料注射機的適用范圍，能夠保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。同時多個注塑噴嘴252可以同時連接注塑管對不同的注塑成型模具進行注塑，操作簡單，便于注塑管的連接。

為了避免注射推頭23在將注塑料缸25內(nèi)的塑料原料擠壓完以后與注塑料缸25內(nèi)腔底部發(fā)生碰撞。進一步的，所述導(dǎo)柱24上設(shè)置有限制滑動平臺22下降到注射推頭23與注塑料缸25內(nèi)腔底部接觸的限位塊241。

為了便于加工制造；所述注塑噴嘴252在注塑料缸25的外圓周面上沿圓周均勻分布。

由于注射推頭23長期與溫度較高的塑料原料接觸，因此注射推頭23的頭部容易出現(xiàn)損壞；為了避免在進行維護時更換整個注射推頭23，進一步的，所述注射推頭23下端設(shè)置有推頭231，所述推頭231與注射推頭23可拆卸連接；所述推頭231具有的外徑比注塑料缸25的內(nèi)徑大0.2～0.5mm。由于推頭231具有的外徑比注塑料缸25的內(nèi)徑大0.2～0.5mm，因此能夠保證推頭231與注塑料缸25的內(nèi)腔過盈配合，避免由于熱膨脹造成的推頭231與注塑料缸25之間出現(xiàn)間隙，造成注塑原料的泄漏。

為了便于注塑管與注塑噴嘴252的快速連接和拆卸；進一步的，所述注塑噴嘴252采用快速接頭的公接頭。

為了使得塑料原料能夠均與的流入到注塑料缸25內(nèi)，進一步的，所述進料口251至少具有兩個，且在加料端253外圓周面上沿圓周均勻分布。

為了節(jié)約成本，便于安裝設(shè)置；優(yōu)選的，所述加熱裝置26采用電加熱爐，所述電加熱爐具有電阻加熱板261，所述電阻加熱板261位于注塑料缸25底部的正下方。

步驟D中所述的加筋管模具4主要作用是使得注塑原料能夠冷凝成型為聚苯乙烯加筋管；所述加筋管模具4可以采用現(xiàn)有的加筋管模具，但是現(xiàn)有的加筋管模具由于兩塊半凹模進行連接的鎖緊螺栓的容易損壞，使用壽命較短，需要經(jīng)常更換，因此維護成本較高。因此為了減少維護，降低生產(chǎn)成本，進一步的，所述加筋管模具4包括凸模41、凹模；所述凹模包括兩塊半凹模42；所述半凹模42上設(shè)置有加筋管模腔；所述加筋管模腔內(nèi)設(shè)置有沿半凹模42長度方向上均勻分別的半環(huán)形凹槽431；所述兩塊半凹模42中的一塊半凹模42由下至上1/2～3/4的位置設(shè)置有注塑孔427；另一塊半凹模42由下至上1/9～1/8的位置設(shè)置有連通加筋管模腔的排氣孔425；所述半凹模42具有連接面426；所述兩塊半凹模42沿連接面426對稱組合形成凹模；所述半凹模42的連接面426上設(shè)置有向半凹模42外側(cè)延伸的邊沿422；所述邊沿422上設(shè)置有螺栓孔423，所述螺栓孔423的中心位于中心線O₁O₂靠近加筋管模腔的一側(cè)；所述中心線O₁O₂為邊沿422外側(cè)到凹模內(nèi)徑之間距離的中垂線；所述半凹模42上安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過兩塊半凹模42的螺栓孔423鎖緊兩塊半凹模42；所述凸模41一端插入凹模內(nèi)與凹模配合，所述凸模41與凹模之間形成加筋管成型腔43；所述凸模41的一端設(shè)置有法蘭411，所述法蘭411通過螺栓與凹模連接。

由于所述兩塊半凹模42中的一塊半凹模42由下至上1/2～3/4的位置設(shè)置有注塑孔427；另一塊半凹模42由下至上1/9～1/8的位置設(shè)置有連通加筋管模腔的排氣孔425；所述半凹模42具有連接面426；所述兩塊半凹模42沿連接面426對稱組合形成凹模；因此能夠保證注塑原料注入到凹模內(nèi)，凹模內(nèi)的空氣能夠從排氣孔425處完全排出。

在注塑成型加筋管的過程中：

首先將兩塊半凹模42進行組合形成凹模；將兩塊半凹模42對稱放置，將兩塊半凹模42進行定位，然后將鎖緊螺栓穿過螺栓孔423將兩塊半凹模42鎖死。

凹模組裝完成后，將凸模41插入到凹模內(nèi)，同時通過螺栓將凸模41的法蘭與凹模連接；模具組裝完成后，通過注塑機將注塑原液通過半凹模42上的注塑孔427注入到加筋管成型腔43內(nèi)，此時加筋管成型腔43內(nèi)的空氣通過排氣孔孔425排出；然后進行冷卻，等到加筋管成型后，拆卸凸模41；最后將兩塊半凹模42進行拆分，從而取出加筋管。取出后重復(fù)上述步驟可以對另一批加筋管進行生產(chǎn)。

綜上所述，本發(fā)明所述的鎖模牢固的模壓加筋管模具，由于在半凹模42的連接面426的邊沿422上設(shè)置螺栓孔423，同時螺栓孔423的中心位于中心線O₁O₂靠近加筋管模腔的一側(cè)，因此能夠有效的增大鎖緊螺栓的鎖緊力，從而采用相同的螺栓能夠提供較大的鎖模力。因此可以減少螺栓的損壞，延長螺栓的使用壽命，降低對鎖緊螺栓的要求，同時在鎖模力不變的情況下能夠減少鎖緊螺栓的數(shù)量，從而可以降低成本。

為了便于半凹模42的組合安裝時的定位，進一步的，所述螺栓孔423的中心位于中心線O₁O₂靠近加筋管模腔的一側(cè)；中心線O₁O₂的另一側(cè)設(shè)置有定位銷孔424。在安裝時首先將定位銷插入到定位銷孔24內(nèi)，從而精確的定位兩塊半凹模42；然后再通過鎖緊螺栓將兩塊半凹模42鎖緊。

為了提高定位精度的準確性，進一步的，所述邊沿422上的定位銷孔424至少具有兩個。

為了在盡最大可能減少凹模對鎖模力的要求，同時滿足塑料管材成型對模具壁厚的要求。最優(yōu)選的所述螺栓孔423的中心位于中心線O₁O₂靠近加筋管模腔的一側(cè)；所述螺栓孔423的中心距離加筋管模腔內(nèi)壁的間距為6mm。由于螺栓孔423離加筋管模腔內(nèi)壁的距離越小，螺栓孔423內(nèi)鎖緊螺栓受到的鎖模力越小，但是螺栓孔423與加筋管模腔之間的壁厚越薄，因此優(yōu)選的所述螺栓孔423的中心距離加筋管模腔內(nèi)壁的間距為6mm。在保證壁厚要求的同時，能夠最大限度的降低凹模對鎖模力的要求。

為了增加半凹模42的強度，同時減小熱脹冷縮對半凹模42的影響。進一步的，所述半凹模2的外表面上設(shè)置有半環(huán)形加強筋421。

步驟E中所述的模具升降裝置3的主要作用是實現(xiàn)加筋管模具4的凸模41的升降，從而實現(xiàn)拔模。所述升降裝置3可以采用電動葫蘆，但是采用電動葫蘆操作麻煩，在提升的過程中容易出現(xiàn)晃動，不能實現(xiàn)水平方向上的定位。因此為了便于凸模41的拔模和安裝，進一步的，所述模具升降裝置3包括支架31、頂梁32、滑板33；所述頂梁32設(shè)置在支架31的頂部，所述滑板33安裝在頂梁32的下方，且與支架31滑動連接；所述頂梁32與滑板33之間設(shè)置有升降液壓缸34；所述升降液壓缸34具有的伸縮端與滑板33固定連接，所述升降液壓缸34的另一端固定在頂梁32上；所述滑板33下表面設(shè)置有連接推桿35，所述連接推桿35一端與滑板33固定連接，另一端與凸模41可拆卸連接。

所述模具升降裝置3采用上述結(jié)構(gòu)，在對凸模41進行升降的過程中，直接通過推桿35與凸模41進行連接，由于推桿35固定在滑板33上，滑板33與支架滑動連接，且所述滑板33只能沿支架31上下滑動，因此通過推桿35可以限定凸模41水平方向上的位置，通過推桿35的提升或者下降，可以調(diào)節(jié)凸模41豎直方向上的位置，同時在下降的過程中連接推桿35能夠?qū)ν鼓?1施加一個推力，有利于凸模41的安裝。

步驟F中所述的輸送小車5的主要作用是帶動加筋管模具4的兩塊半凹模42向相反的方向移動，實現(xiàn)凹模的開模。為了便于控制輸送小車5的輸送方向，便于輸送小車5的導(dǎo)向，進一步的，步驟F中所述輸送小車5下方設(shè)置有導(dǎo)軌6。為了精確的控制輸送小車5能夠?qū)⒓咏罟苣＞咻斔偷街付ǖ牡攸c，進一步的，所述導(dǎo)管6上設(shè)置有定位塊61。所述輸送小車5可以采用手推車，為了減少人工的工作強度，提高工作效率，優(yōu)選的，所述輸送小車5采用電動小車。

實施例1

原料配比：電視機殼用聚苯乙烯(PS)再生回收料60份，編織袋用再生聚丙烯(PP)回收料40份，抗氧化劑1010為0.5份，相容劑SEBS為2份。

按照上述原料配比，采用具體實施方式部分示例的方法進行生產(chǎn)，得到再生聚苯乙烯管。

所得再生聚苯乙烯管的性能測試結(jié)果如表1所示。

實施例2

原料配比：電視機殼用聚苯乙烯(PS)再生回收料70份，編織袋用再生聚丙烯(PP)回收料30份，抗氧化劑三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.7份，相容劑SEBS為1份。

按照上述原料配比，采用具體實施方式部分示例的方法進行生產(chǎn)，得到再生聚苯乙烯管。

所得再生聚苯乙烯管的性能測試結(jié)果如表1所示。

實施例3

原料配比：電視機殼用聚苯乙烯(PS)再生回收料80份，編織袋用再生聚丙烯(PP)回收料20份，抗氧化劑為四[β-(3,5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份，相容劑SEBS為3份。

按照上述原料配比，采用具體實施方式部分示例的方法進行生產(chǎn)，得到再生聚苯乙烯管。

所得再生聚苯乙烯管的性能測試結(jié)果如表1所示。

由表1可知，通過本發(fā)明配方及生產(chǎn)工藝制得的再生聚苯乙烯管較市售PP埋地排水管而言，兩種相同重量的管材，本發(fā)明所得再生聚苯乙烯管的環(huán)剛度較PP埋地排水管的環(huán)剛度提高了一個等級。

表1實施例所得再生聚苯乙烯管和PP管的力學(xué)性能比較