本發(fā)明屬于注塑模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷卻均勻的注塑模具。
背景技術(shù)：
注塑件通常采用注塑模具進(jìn)行注塑加工，模具的結(jié)構(gòu)一般是具有上下兩個模塊，上模和下模密閉組合后中間形成注塑空腔，由于澆注時加入熔融的塑料粒，容易使模芯模具等結(jié)構(gòu)變形，因此有必要在澆注完成后加快冷卻并使注塑件更快成型。目前也有一些冷卻系統(tǒng)，是在模具內(nèi)部設(shè)置一些通孔，然后在通孔中注入水使之冷卻，但是這種結(jié)構(gòu)的冷卻效果不好，會使冷卻點(diǎn)分布不均勻，很可能使注塑件變形，增加了報廢率。
另外，注塑件成型的過程中，上模具與下模具相互配合，注塑件成型后，先卸下上模具，再去除下模具即得成品。由于在卸除上模具的過程中塑膠產(chǎn)品不能完全粘附在下模具側(cè)，有部分粘附在上模具上，導(dǎo)致產(chǎn)品拉傷變形。目前解決方法是延長產(chǎn)品的冷卻時間，增加塑膠產(chǎn)品對公模具成型鋼料的包緊力，這種方法延長了產(chǎn)品的成型周期，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種冷卻均勻的注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，注塑件成型時加快并均勻冷去，節(jié)省時間，注塑件移出時不會出現(xiàn)產(chǎn)品拉傷變形的情況，注塑件質(zhì)量高，報廢率低，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種冷卻均勻的注塑模具，包括上模1、下模2、冷卻機(jī)構(gòu)3和注塑件固定機(jī)構(gòu)4，所述的上模1和下模2配合組成中間的注塑空腔5，所述的上模1中間具有注塑口11；
所述的冷卻機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在上模1內(nèi)部的管道層31，所述的管道層31圍繞在注塑空腔5周圍設(shè)置，所述的管道層31具有互相連通的管道32，所述的管道層31一端連接冷卻液輸入管道33，另一端連接冷卻液輸出管道34；
所述的注塑件固定機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在下模2的注塑外壁上可從注塑外壁向外張開的倒齒41和控制倒齒41開閉的開啟機(jī)構(gòu)42，所述的開啟機(jī)構(gòu)42設(shè)置在下模1的內(nèi)部，所述的開啟機(jī)構(gòu)42包括推桿421，所述的推桿421上部是光滑段，下部為螺紋段，所述的推桿421的光滑段上靠近頂端外表面均勻設(shè)有多個彈性凸起422，所述的多個彈性凸起422均與注塑外壁接觸設(shè)置，所述的推桿421的螺紋段與下模2螺紋連接，所述的推桿421的螺紋段的一端穿出下模2與旋轉(zhuǎn)座423固定連接。
進(jìn)一步的，所述管道32形狀為圓柱狀或是扁平條狀。
進(jìn)一步的，所述注塑件固定機(jī)構(gòu)4設(shè)置兩組，且分別位于注塑空腔5的兩側(cè)。
進(jìn)一步的，所述倒齒41的上端與注塑外壁鉸接連接。
進(jìn)一步的，所述倒齒41至少設(shè)置兩個。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種冷卻均勻的注塑模具具有以下優(yōu)勢：
本發(fā)明所述的一種冷卻均勻的注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，注塑件成型時加快并均勻冷去，節(jié)省時間，注塑件移出時不會出現(xiàn)產(chǎn)品拉傷變形的情況，注塑件質(zhì)量高，報廢率低，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明實施例所述的一種冷卻均勻的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
1-上模；11-注塑口；2-下模；3-冷卻機(jī)構(gòu)；31-管道層；32-管道；33-冷卻液輸入管道；34-冷卻液輸出管道；4-注塑件固定機(jī)構(gòu)；41-倒齒；42-開啟機(jī)構(gòu)；421-推桿；422-彈性凸起；423-旋轉(zhuǎn)座；5-注塑空腔。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
如圖1所示，一種冷卻均勻的注塑模具，包括上模1、下模2、冷卻機(jī)構(gòu)3和注塑件固定機(jī)構(gòu)4，所述的上模1和下模2配合組成中間的注塑空腔5，所述的上模1中間具有注塑口11；
所述的冷卻機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在上模1內(nèi)部的管道層31，所述的管道層31圍繞在注塑空腔5周圍設(shè)置，所述的管道層31具有互相連通的管道32，所述的管道層31一端連接冷卻液輸入管道33，另一端連接冷卻液輸出管道34；
所述的注塑件固定機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在下模2的注塑外壁上可從注塑外壁向外張開的倒齒41和控制倒齒41開閉的開啟機(jī)構(gòu)42，所述的開啟機(jī)構(gòu)42設(shè)置在下模1的內(nèi)部，所述的開啟機(jī)構(gòu)42包括推桿421，所述的推桿421上部是光滑段，下部為螺紋段，所述的推桿421的光滑段上靠近頂端外表面均勻設(shè)有多個彈性凸起422，所述的多個彈性凸起422均與注塑外壁接觸設(shè)置，所述的推桿421的螺紋段與下模2螺紋連接，所述的推桿421的螺紋段的一端穿出下模2與旋轉(zhuǎn)座423固定連接。
管道32形狀為圓柱狀或是扁平條狀。
注塑件固定機(jī)構(gòu)4設(shè)置兩組，且分別位于注塑空腔5的兩側(cè)。
倒齒41的上端與注塑外壁鉸接連接。
倒齒41至少設(shè)置兩個。
一種冷卻均勻的注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，注塑件成型時加快并均勻冷去，節(jié)省時間，注塑件移出時不會出現(xiàn)產(chǎn)品拉傷變形的情況，注塑件質(zhì)量高，報廢率低，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。