本發(fā)明涉及拉鏈帶生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)。

背景技術(shù)：

在拉鏈帶的生產(chǎn)工藝上，涉及到拉鏈帶的切斷、方塊安裝焊接到拉鏈帶上，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，上述的拉鏈帶的切斷、方塊安裝上切斷后的拉鏈帶上后并進(jìn)行焊接均是分開進(jìn)行的，需要耗費(fèi)多個(gè)人力、費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種節(jié)約人力、節(jié)約時(shí)間的膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)。

一種膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)，包括：

機(jī)臺(tái)；

進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置具有進(jìn)料通道、壓料板以及壓料驅(qū)動(dòng)部件，所述進(jìn)料通道設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上以用于拉鏈帶的放置及通過(guò)，所述壓料驅(qū)動(dòng)部件設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且連接于所述壓料板以用于驅(qū)動(dòng)所述壓料板壓住所述進(jìn)料通道上的所述拉鏈帶；

夾料裝置，所述夾料裝置具有夾料爪、夾料驅(qū)動(dòng)部件以及夾料開合部件，所述夾料開合部件連接于所述夾料爪以用于驅(qū)動(dòng)所述夾料爪張開或者閉合，所述夾料驅(qū)動(dòng)部件設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且連接于所述夾料開合部件以用于驅(qū)動(dòng)所述夾料開合部件以及所述夾料爪移動(dòng)；

方向自動(dòng)識(shí)別裝置，所述方向自動(dòng)識(shí)別裝置具有轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件以及檢測(cè)部件，所述轉(zhuǎn)盤在其直徑的兩端均具有一個(gè)用于供方塊放置的置料槽，兩個(gè)所述置料槽之間還貫穿有推料通道，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且連接于所述轉(zhuǎn)盤以用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述檢測(cè)部件設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上以用于檢測(cè)所述置料槽內(nèi)所述方塊是否反向；

送料裝置，所述送料裝置具有送料爪、送料驅(qū)動(dòng)部件以及送料開合部件，所述送料開合部件連接于所述送料爪以用于驅(qū)動(dòng)所述送料爪張開夾住來(lái)自所述推料裝置的所述方塊或者或者閉合釋放所述方塊，所述送料驅(qū)動(dòng)部件設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且連接于所述送料開合部件以用于驅(qū)動(dòng)所述送料開合部件以及所述送料爪移動(dòng)；以及

切斷焊接裝置，所述切斷焊接裝置具有切刀、切刀驅(qū)動(dòng)部件、超聲波焊頭以及焊頭驅(qū)動(dòng)部件，所述超聲波焊頭與所述切刀處于上、下位置分布，所述切刀驅(qū)動(dòng)部件連接于所述切刀以用于驅(qū)動(dòng)所述切刀朝向所述超聲波焊頭移動(dòng)，所述焊頭驅(qū)動(dòng)部件連接于所述超聲波焊頭以用于驅(qū)動(dòng)所述超聲波焊頭朝向所述切刀移動(dòng)，所述切刀能與超聲波焊頭配合切斷所述拉鏈帶，且送料爪將方塊送至所述切斷后的所述拉鏈帶上后，所述超聲波焊頭能將所述方塊與該拉鏈帶焊接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括長(zhǎng)度定位裝置，所述長(zhǎng)度定位裝置具有底座、壓桿、連接臂以及感應(yīng)部件，所述底座設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上，所述連接臂的中部鉸接于所述底座，所述連接臂的一端連接于所述壓桿，所述壓桿設(shè)在所述進(jìn)料通道上，當(dāng)所述拉鏈帶的拉鏈頭通過(guò)所述壓桿與所述進(jìn)料通道之間時(shí)，表示所述拉鏈帶在所述進(jìn)料通道上已到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的位置，所述壓桿上升帶動(dòng)連接臂轉(zhuǎn)動(dòng)，所述感應(yīng)部件感應(yīng)所述連接臂的轉(zhuǎn)動(dòng)并使得所述夾料驅(qū)動(dòng)部件停止移動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括上料裝置，所述上料裝置具有上料基座、上料桿以及上料驅(qū)動(dòng)部件，所述上料基座設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上，所述上料基座具有上料工位，所述上料工位用于放置方塊，所述上料驅(qū)動(dòng)部件設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且連接于所述上料桿以用于驅(qū)動(dòng)所述上料桿推動(dòng)所述上料工位內(nèi)的所述膠牙進(jìn)入所述置料槽內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述超聲波焊頭位于所述切刀的上方，所述切刀驅(qū)動(dòng)部件連接于所述切刀以用于驅(qū)動(dòng)所述切刀朝上移動(dòng)，所述焊頭驅(qū)動(dòng)部件連接于所述超聲波焊頭以用于驅(qū)動(dòng)所述超聲波焊頭朝下。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述方向自動(dòng)識(shí)別裝置還具有推料部件，所述推料部件具有推桿、推桿驅(qū)動(dòng)部件，所述推桿驅(qū)動(dòng)部件設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上且連接于所述推桿以用于驅(qū)動(dòng)所述推桿插入所述置料槽內(nèi)并將所述置料槽內(nèi)的所述膠牙推出。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述方向自動(dòng)識(shí)別裝置還包括定位基座，所述定位基座具有定位工位，所述定位基座位于所述送料裝置與所述轉(zhuǎn)盤之間，所述推桿驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)所述推桿插入所述置料槽內(nèi)并將所述置料槽內(nèi)的所述膠牙推出至所述定位工位內(nèi)，所述送料驅(qū)動(dòng)部件能夠驅(qū)動(dòng)所述送料開合部件移動(dòng)以帶動(dòng)所述送料爪移動(dòng)至所述定位工位內(nèi)夾取所述定位工位內(nèi)的所述膠牙。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括安全罩，所述安全罩設(shè)在所述機(jī)臺(tái)上，所述安全罩罩設(shè)在所述進(jìn)料裝置、所述方向自動(dòng)識(shí)別裝置、所述送料裝置以及所述切斷焊接裝置上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾料裝置還具有支架、滑塊及長(zhǎng)條形的導(dǎo)軌，所述支架連接于所述機(jī)臺(tái)，所述導(dǎo)軌設(shè)在所述支架上，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述滑軌上，所述夾料開合部件連接于所述滑塊上，所述夾料驅(qū)動(dòng)部件設(shè)在所述支架上且連接于所述滑塊以用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊帶動(dòng)所述夾料開合部件、所述夾料爪移動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述檢測(cè)部件為光傳感器，所述光傳感器朝向于所述置料槽，當(dāng)所述光傳感器發(fā)出的關(guān)系被所述置料槽內(nèi)的方塊遮擋時(shí)，表示所述方塊的方向正確，當(dāng)所述傳感器發(fā)出的關(guān)系未被所述置料槽內(nèi)的方塊遮擋時(shí)，表示所述方塊的方向錯(cuò)誤，所述光傳感器通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)180°，以使得所述方塊轉(zhuǎn)向180°后至正確的方向。

本發(fā)明公開了的膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)包括機(jī)臺(tái)、進(jìn)料裝置、夾料裝置、方向自動(dòng)識(shí)別裝置、送料裝置以及切斷焊接裝置。進(jìn)料裝置用于拉鏈帶的進(jìn)料。夾料裝置用于方塊的抓取。方向自動(dòng)識(shí)別裝置用于檢測(cè)所述置料槽內(nèi)所述方塊是否反向并能將反向的方塊轉(zhuǎn)向。所述送料裝置用于方塊的送料。切斷焊接裝置能將所述拉鏈帶切斷，且送料爪將方塊送至所述切斷后的所述拉鏈帶上后，所述超聲波焊頭能將所述方塊與該拉鏈帶焊接。本發(fā)明的方塊拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)，在用于拉鏈帶的切斷及拉鏈帶與方塊的焊接時(shí)，節(jié)約時(shí)間、節(jié)約人力。

本發(fā)明公開了的膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)，將檢測(cè)部件設(shè)為光傳感器，所述光傳感器朝向于所述置料槽，當(dāng)所述光傳感器發(fā)出的關(guān)系被所述置料槽內(nèi)的方塊遮擋時(shí)，表示所述方塊的方向正確，當(dāng)所述傳感器發(fā)出的關(guān)系未被所述置料槽內(nèi)的方塊遮擋時(shí)，表示所述方塊的方向錯(cuò)誤，所述光傳感器通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)180°，以使得所述方塊轉(zhuǎn)向180°后至正確的方向。節(jié)約人力、節(jié)約時(shí)間，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)示意圖；

圖2為圖1中所示膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)除去安全罩后的示意圖；

圖3為圖1中所示膠牙拉鏈切斷連方塊組焊接合機(jī)的方向自動(dòng)識(shí)別裝置、上料裝置以及送料裝置配合示意圖；

圖4為圖3中所示方向自動(dòng)識(shí)別裝置部分元件示意圖；

圖5為圖1中所示膠牙拉鏈切斷連方塊組焊接合機(jī)的切斷焊接裝置示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10、膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)；100、機(jī)臺(tái)；200、進(jìn)料裝置；210、進(jìn)料通道；220、壓料板；230、壓料驅(qū)動(dòng)部件；300、夾料裝置；310、夾料爪；320、夾料驅(qū)動(dòng)部件；330、夾料開合部件；340、導(dǎo)軌；350、滑塊；360、支架；400、長(zhǎng)度定位裝置；410、底座；420、壓桿；430、連接臂；440、感應(yīng)部件；500、方向自動(dòng)識(shí)別裝置；510、轉(zhuǎn)盤；511、置料槽；512、推料通道；520、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件；530、檢測(cè)部件；540、推料部件；541、推桿；542、推桿驅(qū)動(dòng)部件；550、定位基座；551、定位工位；600、上料裝置；610、上料基座；611、上料工位；620、上料桿；630、上料驅(qū)動(dòng)部件；700、送料裝置；710、送料爪；720、送料驅(qū)動(dòng)部件；730、送料開合部件；800、切斷焊接裝置；810、支撐座；820、切刀；830、切刀驅(qū)動(dòng)部件；840、超聲波焊頭；850、焊頭驅(qū)動(dòng)部件；900、安全罩。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例提供了一種膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)10。

該膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)10包括機(jī)臺(tái)100、進(jìn)料裝置200、夾料裝置300、長(zhǎng)度定位裝置400、方向自動(dòng)識(shí)別裝置500、上料裝置600、送料裝置700、切斷焊接裝置800、安全罩900以及控制裝置。

所述進(jìn)料裝置200具有進(jìn)料通道210、壓料板220以及壓料驅(qū)動(dòng)部件230。所述進(jìn)料通道210設(shè)在所述機(jī)臺(tái)100上以用于拉鏈帶的放置及通過(guò)。所述壓料驅(qū)動(dòng)部件230設(shè)在所述機(jī)臺(tái)100上且連接于所述壓料板220以用于驅(qū)動(dòng)所述壓料板220壓住所述進(jìn)料通道210上的所述拉鏈帶。控制裝置電性連接于壓料驅(qū)動(dòng)部件230。

所述夾料裝置300具有夾料爪310、夾料驅(qū)動(dòng)部件320以及夾料開合部件330。所述夾料開合部件330連接于所述夾料爪310以用于驅(qū)動(dòng)所述夾料爪310張開或者閉合。所述夾料驅(qū)動(dòng)部件320設(shè)在所述機(jī)臺(tái)100上且連接于所述夾料開合部件330以用于驅(qū)動(dòng)所述夾料開合部件330以及所述夾料爪310移動(dòng)?？刂蒲b置電性連接于夾料驅(qū)動(dòng)部件320?？刂蒲b置電性連接于夾料開合部件330。

所述方向自動(dòng)識(shí)別裝置500具有轉(zhuǎn)盤510、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件520以及檢測(cè)部件530。所述轉(zhuǎn)盤510在其直徑的兩端均具有一個(gè)用于供方塊放置的置料槽511，兩個(gè)所述置料槽511之間還貫穿有推料通道512。所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件520設(shè)在所述機(jī)臺(tái)100上且連接于所述轉(zhuǎn)盤510以用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤510轉(zhuǎn)動(dòng)。所述檢測(cè)部件530設(shè)在所述機(jī)臺(tái)100上以用于檢測(cè)所述置料槽511內(nèi)所述方塊是否反向?？刂蒲b置電性連接于轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件520?？刂蒲b置電性連接于檢測(cè)部件530。

所述送料裝置700具有送料爪710、送料驅(qū)動(dòng)部件720以及送料開合部件730。所述送料開合部件730連接于所述送料爪710以用于驅(qū)動(dòng)所述送料爪710張開夾住來(lái)自所述推料裝置的所述方塊或者閉合釋放所述方塊。所述送料驅(qū)動(dòng)部件720設(shè)在所述機(jī)臺(tái)100上且連接于所述送料開合部件730以用于驅(qū)動(dòng)所述送料開合部件730以及所述送料爪710移動(dòng)?？刂蒲b置電性連接于送料驅(qū)動(dòng)部件720。控制裝置電性連接于送料開合部件730。

所述切斷焊接裝置800具有切刀820、切刀驅(qū)動(dòng)部件830、超聲波焊頭840以及焊頭驅(qū)動(dòng)部件850。所述超聲波焊頭840與所述切刀820處于上、下位置分布。所述切刀驅(qū)動(dòng)部件830連接于所述切刀820以用于驅(qū)動(dòng)所述切刀820朝向所述超聲波焊頭840移動(dòng)。所述焊頭驅(qū)動(dòng)部件850連接于所述超聲波焊頭840以用于驅(qū)動(dòng)所述超聲波焊頭840朝向所述切刀820移動(dòng)。所述切刀820移動(dòng)與超音波焊頭具有預(yù)設(shè)距離的位置1處，夾料裝置進(jìn)一步地調(diào)整拉鏈帶的位置，以調(diào)整拉鏈帶切斷所需位置后，切刀820再次上升至位置2，切刀820上升到位置2后同時(shí)觸發(fā)切刀820切斷拉鏈帶。

所述切刀820與所述超聲波焊頭840能將所述拉鏈帶切斷，且送料爪710將方塊送至所述切斷后的所述拉鏈帶上后，所述超聲波焊頭840能將所述方塊與該拉鏈帶焊接?？刂蒲b置分別電性連接于切刀驅(qū)動(dòng)部件830、超聲波焊頭840以及焊頭驅(qū)動(dòng)部件850。

所述切斷焊接裝置800還包括支撐座810、所述支撐座810設(shè)在所述機(jī)臺(tái)100上。所述焊頭驅(qū)動(dòng)部件850設(shè)在所述支撐座810上且連接于所述超聲波焊頭840。所述超聲波焊頭840的底面具有凹槽，所述切刀820與所述凹槽匹配。

所述長(zhǎng)度定位裝置400具有底座410、壓桿420、連接臂430以及感應(yīng)部件440。所述底座410設(shè)在所述機(jī)臺(tái)100上。所述連接臂430的中部鉸接于所述底座410。所述連接臂430的一端連接于所述壓桿420。所述壓桿420設(shè)在所述進(jìn)料通道210上。當(dāng)所述拉鏈帶的拉鏈頭通過(guò)所述壓桿420與所述進(jìn)料通道210之間時(shí)，表示所述拉鏈帶在所述進(jìn)料通道210上已到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的位置、所述壓桿420上升帶動(dòng)連接臂430轉(zhuǎn)動(dòng)，所述感應(yīng)部件440感應(yīng)所述連接臂430的轉(zhuǎn)動(dòng)并使得所述夾料驅(qū)動(dòng)部件320停止移動(dòng)?？刂蒲b置電性連接于感應(yīng)部件440。

在本實(shí)施例中，所述上料裝置600具有上料基座610、上料桿620以及上料驅(qū)動(dòng)部件630。所述上料基座610設(shè)在所述機(jī)臺(tái)100上。所述上料基座610具有上料工位611。所述上料工位611用于放置膠牙。所述上料驅(qū)動(dòng)部件630設(shè)在所述機(jī)臺(tái)100上且連接于所述上料桿620以用于驅(qū)動(dòng)所述上料桿620推動(dòng)所述上料工位611內(nèi)的所述方塊進(jìn)入所述置料槽511內(nèi)?？刂蒲b置電性連接于上料驅(qū)動(dòng)部件630。

在本實(shí)施例中，所述超聲波焊頭840位于所述切刀820的上方。所述切刀驅(qū)動(dòng)部件830連接于所述切刀820以用于驅(qū)動(dòng)所述切刀820朝上移動(dòng)。所述焊頭驅(qū)動(dòng)部件850連接于所述超聲波焊頭840以用于驅(qū)動(dòng)所述超聲波焊頭840朝下。

在本實(shí)施例中，所述方向自動(dòng)識(shí)別裝置500還具有推料部件540。所述推料部件540具有推桿541、推桿驅(qū)動(dòng)部件542。所述推桿驅(qū)動(dòng)部件542設(shè)在所述機(jī)臺(tái)100上且連接于所述推桿541以用于驅(qū)動(dòng)所述推桿541插入所述置料槽511內(nèi)并將所述置料槽511內(nèi)的所述方塊推出。控制裝置電性連接于推桿驅(qū)動(dòng)部件542。

在本實(shí)施例中，所述方向自動(dòng)識(shí)別裝置500還包括定位基座550。所述定位基座550具有定位工位551。所述定位基座550位于所述送料裝置700與所述轉(zhuǎn)盤510之間，所述推桿驅(qū)動(dòng)部件542能夠驅(qū)動(dòng)所述推桿541插入所述置料槽511內(nèi)并將所述置料槽511內(nèi)的所述方塊推出至所述定位工位551內(nèi)。所述送料驅(qū)動(dòng)部件720能夠驅(qū)動(dòng)所述送料開合部件730移動(dòng)以帶動(dòng)所述送料爪710移動(dòng)至所述定位工位551內(nèi)夾取所述定位工位551內(nèi)的所述方塊。

所述安全罩900設(shè)在所述機(jī)臺(tái)100上、所述安全罩900罩設(shè)在所述進(jìn)料裝置200、所述方向自動(dòng)識(shí)別裝置500、所述送料裝置700以及所述切斷焊接裝置800上。

在本實(shí)施例中，所述夾料裝置300還具有支架360、滑塊350及長(zhǎng)條形的導(dǎo)軌340。所述支架360連接于所述機(jī)臺(tái)100。所述導(dǎo)軌340設(shè)在所述支架360上。所述滑塊350滑動(dòng)連接在所述滑軌上。所述夾料開合部件330連接于所述滑塊350上。所述夾料驅(qū)動(dòng)部件320設(shè)在所述支架360上且連接于所述滑塊350以用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊350帶動(dòng)所述夾料開合部件330、所述夾料爪310移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述檢測(cè)部件530為光傳感器。所述光傳感器朝向于所述置料槽511。當(dāng)所述光傳感器發(fā)出的關(guān)系被所述置料槽511內(nèi)的方塊遮擋時(shí)，表示所述方塊的方向正確。當(dāng)所述傳感器發(fā)出的關(guān)系未被所述置料槽511內(nèi)的方塊遮擋時(shí)，表示所述方塊的方向錯(cuò)誤。所述光傳感器通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件520驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤510轉(zhuǎn)動(dòng)180°，以使得所述方塊轉(zhuǎn)向180°后至正確的方向?？刂蒲b置電性連接于光傳感器。

本實(shí)施例公開了的膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)10包括機(jī)臺(tái)100、進(jìn)料裝置200、夾料裝置300、方向自動(dòng)識(shí)別裝置500、送料裝置700以及切斷焊接裝置800。進(jìn)料裝置200用于拉鏈帶的進(jìn)料。夾料裝置300用于方塊的抓取。方向自動(dòng)識(shí)別裝置500用于檢測(cè)所述置料槽511內(nèi)所述方塊是否反向并能將反向的方塊轉(zhuǎn)向。所述送料裝置700用于方塊膠牙的送料。切斷焊接裝置800能將所述拉鏈帶切斷，且送料爪710將方塊送至所述切斷后的所述拉鏈帶上后，所述超聲波焊頭840能將所述方塊與該拉鏈帶焊接。本發(fā)明的膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)10，在用于拉鏈帶的切斷及拉鏈帶與方塊的焊接時(shí)，節(jié)約時(shí)間、節(jié)約人力。

本實(shí)施例公開了的膠牙拉鏈切斷連方塊焊接組合機(jī)10，將檢測(cè)部件530設(shè)為光傳感器，所述光傳感器朝向于所述置料槽511，當(dāng)所述光傳感器發(fā)出的關(guān)系被所述置料槽511內(nèi)的方塊遮擋時(shí)，表示所述方塊的方向正確，當(dāng)所述傳感器發(fā)出的關(guān)系未被所述置料槽511內(nèi)的方塊遮擋時(shí)，表示所述方塊的方向錯(cuò)誤，所述光傳感器通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件520驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤510轉(zhuǎn)動(dòng)180°，以使得所述方塊轉(zhuǎn)向180°后至正確的方向。節(jié)約人力、節(jié)約時(shí)間，生產(chǎn)效率高。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。