本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，具體涉及一種注塑管件用冷卻裝置。

背景技術：

注塑、吹塑等制品的冷卻時間通常占整個成型周期的50-80%。因此，提高注塑、吹塑制品的冷卻效率，可縮短成型周期，降低能耗，提高生產(chǎn)率。冷卻也是影響注塑、吹塑制品性能的主要因素，冷卻不均勻會使制品各部位的收縮率不同，引起制品翹曲、瓶頸歪斜等現(xiàn)象，還可能使吹塑制品過早發(fā)生機械破壞。另外，冷卻與收縮率還影響著制品內(nèi)的殘余熱應力等。

對于注塑管件而言，由于管件長徑比較大，容易滾落，因此需要一種既方便放置管件又能以較高效率進行冷卻的注塑管件用冷卻裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種注塑管件用冷卻裝置，該裝置冷卻效率高，同時能夠方便的放置注塑管件，防止?jié)L落。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種注塑管件用冷卻裝置，包括筒體和固設于所述筒體內(nèi)的若干冷卻管，所述冷卻管之間形成供注塑管件通過的管路，所述管路與所述冷卻管相互垂直，所述冷卻管直徑小于注塑管件直徑，所述筒體還具有與所述冷卻管相通的第一冷卻水/冷風入口和第一冷卻水/冷風出口，所述筒體還具有與所述冷卻管間外部間隙相通的第二冷卻水/冷風入口和第二冷卻水/冷風出口。

優(yōu)選的，所述第一冷卻水/冷風入口和第一冷卻水/冷風出口分別位于所述筒體相對的兩側。

優(yōu)選的，所述第二冷卻水/冷風入口和第二冷卻水/冷風出口分別位于所述筒體相對的兩側。

優(yōu)選的，所述第一冷卻水/冷風入口在所述第一冷卻水/冷風出口下方，所述第二冷卻水/冷風入口在所述第二冷卻水/冷風出口下方。

優(yōu)選的，所述冷卻管靠近注塑管件處具有弧形部。

優(yōu)選的，所述冷卻管在所述筒體內(nèi)水平陣列排列。

優(yōu)選的，所述冷卻管為金屬質管件。優(yōu)選為導熱性能好的金屬質管件，如鋁、銅、鋁合金、不銹鋼等。

本發(fā)明所達到的有益效果：

注塑管件插入冷卻管與冷卻管之間形成的管路內(nèi)，不會造成管件滾落，且冷卻管內(nèi)通過第一冷卻水/冷風入口可以通入冷卻水或冷風，對注塑管件進行降溫，冷卻管外部之間及冷卻管外部與筒體之間可通過第二冷卻水/冷風入口進冷卻水或冷風；

優(yōu)選方案是，冷卻水采用第一冷卻水/冷風入口進入，同時可通過第二冷卻水/冷風入口吹進冷風，這樣無需注塑管就不會沾上水，無需進一步的干燥步驟，且冷卻效率高。

附圖說明

圖1是實施例中冷卻設備的主視圖；

圖2圖1中冷卻管和管路的局部位置俯視圖；其中：

1. 筒體，2. 冷卻管，21. 弧形部，22. 冷卻管間外部間隙，3. 管路，4. 注塑管件，51. 第一冷卻水/冷風入口，52. 第一冷卻水/冷風出口，61. 第二冷卻水/冷風入口，62. 第二冷卻水/冷風出口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1-2所示，一種注塑管件用冷卻裝置，包括筒體1和固設于筒體1內(nèi)的若干冷卻管2，所述冷卻管2之間形成供注塑管件4通過的管路3，管路3與冷卻管2相互垂直，冷卻管2直徑小于注塑管件4直徑，筒體1還具有與冷卻管2相通的第一冷卻水/冷風入口51和第一冷卻水/冷風出口52，筒體1還具有與所述冷卻管間外部間隙22相通的第二冷卻水/冷風入口61和第二冷卻水/冷風出口62。

第一冷卻水/冷風入口51和第一冷卻水/冷風出口52分別位于所述筒體1相對的兩側。第二冷卻水/冷風入口61和第二冷卻水/冷風出口62分別位于所述筒體1相對的兩側。第一冷卻水/冷風入口51在所述第一冷卻水/冷風出口52下方，所述第二冷卻水/冷風入口61在所述第二冷卻水/冷風出口62下方。從下到上的逆向進風或進水能夠進一步提高冷卻效率。圖1中箭頭指向是指冷卻水或冷風的運動方向。

冷卻管2靠近注塑管件4處具有弧形部21。冷卻管2在所述筒體1內(nèi)水平陣列排列。

冷卻管2為金屬質管件。優(yōu)選為導熱性能好的金屬質管件，如鋁、銅、鋁合金、不銹鋼等。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。