本發(fā)明涉及一種面板表面裝飾加工工藝，特別涉及一種對(duì)外表面具有凸起圖形面板的外表面注射包覆層的加工工藝及具有包覆層的表面視角為三維的面板。

背景技術(shù)：

面板的種類較多，如開關(guān)面板、插座面板、遙控面板等。由于面板大都顯露于外，為了使其更具為美觀及觀賞性，生產(chǎn)廠家會(huì)在面板的外表面設(shè)置花紋或顏色來吸引消費(fèi)者。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了一些在面板外表面設(shè)置局部或全部凸起形成的圖案，此類面板設(shè)置局部或全部凸起的圖案后，雖然使面板外表面具有一定的觀賞性，但并不具有三維視角。如若在其表面設(shè)置包覆圖案的透明膜體，則會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的三維視角。

然而，目前對(duì)面板外表面設(shè)置膜體的工藝皆為鍍膜的方式。如將加工成型的膜片進(jìn)行軟化，然后將軟化的膜片覆膜在面板的外表面上，并對(duì)膜片與面板之間的間隙實(shí)施沖真空。這樣的鍍膜方式對(duì)于外表面為平面的面板而言，加工較為方便。但對(duì)于外表面為局部或全部凸起圖形的面板而言，軟化的膜片與面板的外表面貼合時(shí)容易產(chǎn)生較多的間隙，即使通過抽真空，也無法保證膜片與面板凹凸不平的外表面完全貼合，因此完成鍍膜后的效果較差；如若膜片無法完全的覆蓋于面板的外表面，則該面板也無法再次使用，稱為廢品，因此在加工時(shí)的報(bào)廢率較高，變相的提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種質(zhì)量得到保證、降低生產(chǎn)成本、操作方便的對(duì)外表面具有凸起圖形面板的外表面注射包覆層的加工工藝及具有包覆層的表面視角為三維的面板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種對(duì)外表面具有凸起圖形面板的外表面注射包覆層的加工工藝，其特征在于，步驟如下：a、首先通過注塑模具加工出外表面具有局部或全部凹凸不平凸起形成圖案或標(biāo)識(shí)的面板；b、將步驟a中注塑模具的上蓋開啟，將步驟a中放置有成型面板的下模轉(zhuǎn)移至填充注射模具處使填充注射模具與下模壓合，然后將高溫注射液由填充注射模具注入到面板的外表面使高溫注射液完全將面板外表面局部或全部凹凸不平凸起形成的圖案或標(biāo)識(shí)包覆；c、待覆蓋于面板外表面的高溫注射液冷卻后將加工成型的面板取出。

采用上述技術(shù)方案，將注射加工成型的面板轉(zhuǎn)移至填充注射模具處，通過填充注射模具注入高溫注射液，使高溫注射液快速的填充至面板的外表面，此時(shí)高溫的注射液會(huì)將面板外表面的局部或全部的凸起完全包覆，并且高溫注射液冷卻后形成包覆層，能夠與面板緊密的貼合，且包覆層與面板的局部或全部凸起之間不會(huì)出現(xiàn)間隙，結(jié)合后的緊密度極為可靠。而且在加工過程中無需將面板移動(dòng)，僅需通過模具的移動(dòng)完成加工，不僅操作方便，而且快速，同時(shí)降低面板的報(bào)廢率；降低了因產(chǎn)生廢品而產(chǎn)生的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟b中高溫注射液的溫度為150℃—180℃；所述步驟c中高溫注射液的冷卻時(shí)間為1m—3m；所述面板的加工材質(zhì)為ABS或PC。步驟a及b中高溫注射液為PMMA或PET材質(zhì)。

采用上述技術(shù)方案，150℃—180℃的高溫使PMMA或PET能夠完全溶化，溶化后的PMMA或PET可快速的對(duì)面板的外表面填充及包覆，而且選用此類材質(zhì)的包覆層冷卻速度快，間接的縮短了加工時(shí)間，提高了加工效率。

一種采用權(quán)利要求1中對(duì)外表面具有凸起圖形面板的外表面注射包覆層的加工工藝加工的面板，其特征在于：包括有面板本體，面板本體的外表面上設(shè)有局部或全部凸起形成的圖案或標(biāo)識(shí)，該圖案或標(biāo)識(shí)處填充有透明的包覆層。

采用上述技術(shù)方案，該面板的外表面填充有包覆層后可通過不同的視角看出面板上圖案或標(biāo)識(shí)的三維效果。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種對(duì)外表面具有凸起圖形面板的外表面注射包覆層的加工工藝，步驟如下：a、首先通過注塑模具加工出外表面具有局部或全部凹凸不平凸起形成圖案或標(biāo)識(shí)的面板；b、將步驟a中注塑模具的上蓋開啟，將步驟a中放置有成型面板的下模轉(zhuǎn)移至填充注射模具處使填充注射模具與下模壓合，然后將高溫注射液由填充注射模具注入到面板的外表面使高溫注射液完全將面板外表面局部或全部凹凸不平凸起形成的圖案或標(biāo)識(shí)包覆；c、待覆蓋于面板外表面的高溫注射液冷卻后將加工成型的面板取出。上述方案中，將注射加工成型的面板轉(zhuǎn)移至填充注射模具處，通過填充注射模具注入高溫注射液，使高溫注射液快速的填充至面板的外表面，此時(shí)高溫的注射液會(huì)將面板外表面的局部或全部的凸起完全包覆，并且高溫注射液冷卻后形成包覆層，能夠與面板緊密的貼合，且包覆層與面板的局部或全部凸起之間不會(huì)出現(xiàn)間隙，結(jié)合后的緊密度極為可靠。而且在加工過程中無需將面板移動(dòng)，僅需通過模具的移動(dòng)完成加工，不僅操作方便，而且快速，同時(shí)降低面板的報(bào)廢率；降低了因產(chǎn)生廢品而產(chǎn)生的生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明實(shí)施例中，步驟b中高溫注射液的溫度為150℃—180℃；步驟c中高溫注射液的冷卻時(shí)間為1m—3m；面板的加工材質(zhì)為ABS或PC。步驟a及b中高溫注射液為PMMA或PET材質(zhì)。150℃—180℃的高溫使PMMA或PET能夠完全溶化，溶化后的PMMA或PET可快速的對(duì)面板的外表面填充及包覆，而且選用此類材質(zhì)的包覆層冷卻速度快，間接的縮短了加工時(shí)間，提高了加工效率。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種采用對(duì)外表面具有凸起圖形面板的外表面注射包覆層的加工工藝加工的面板，面板包括有面板本體1，面板本體1的外表面上設(shè)有局部或全部凸起形成的圖案或標(biāo)識(shí)2，該圖案或標(biāo)識(shí)2處填充有透明的包覆層3。該面板本體1的外表面填充有包覆層3后可通過不同的視角看出面板上圖案或標(biāo)識(shí)的三維效果。