本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備，尤其是涉及一種筷子壓花裝置。

背景技術(shù)：

合金筷采用高分子材料以及玻璃纖維的合成材料，既具有金屬的屬性又由于金屬的屬性具有環(huán)保衛(wèi)生，高密度、耐高溫、耐磨、耐腐蝕、不彎曲、質(zhì)感細膩、手感良好、輕重適度優(yōu)點，越來越得到廣泛使用。由于材料的特性的，硬度較大，不易在其上壓花而制成工藝筷子；現(xiàn)有的壓花設(shè)備，例如名為“一種壓花機” （公開號CN205291561U）、名為“壓花機”（ 公開號CN105386266A）等公開技術(shù)，不適應(yīng)合金筷子的四方形狀的棒體，均難以對合金筷完成壓花制作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的是提供一種筷子壓花裝置，其可對合金筷的四方頭部進行壓花制作。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：筷子壓花裝置，包括壓模和設(shè)于壓模下方的底座，其特征在于：所述的壓模具有圓形腔；底座的主體為圓柱狀體，外周上軸向設(shè)有四個凹槽，四個凹槽中設(shè)有四個壓塊，壓塊在底座的圓周上均勻分布；壓塊外側(cè)端伸出底座、內(nèi)側(cè)端伸向底座的中心，且四個壓塊的內(nèi)側(cè)端端面在底座的中部包繞成與方形筷子頭部適配的方孔；當壓模下移，圓形腔的內(nèi)側(cè)壁抵靠在壓塊外側(cè)端并將四個壓塊壓向底座中心。通過壓模的圓形腔擠壓壓塊，使壓塊向底座中部滑動擠壓花紋銅套，就將花紋銅套嵌入在合金筷子外周上。

作為優(yōu)選，所述的圓形腔的口部為錐形的擴口，擴口的最大外徑大于四個壓塊外側(cè)端所包繞的直徑。擴口便于將壓塊外側(cè)端導(dǎo)入底座的圓形腔內(nèi)，并便于四個壓塊同時動作。

作為優(yōu)選，所述的所述的底座上部為球形或錐形；壓塊的上端為與底座上部適配的球形或錐形。這種結(jié)構(gòu)，使底座與壓模之間具有弧形或錐形的接觸部，在下壓時形成過度，延長壓塊擠壓合金筷子的動作時間，以提高壓花效果。

作為優(yōu)選，所述的底座的中部設(shè)置四方形的容置孔，四個壓塊的內(nèi)側(cè)端均伸至容置孔中。這種結(jié)構(gòu)，便于筷子插入定位，方便操作；尤其是容置槽可吸納擠壓過程中的形成的碎屑，提高批量生產(chǎn)中的效率，以及質(zhì)量的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述的凹槽和壓塊的截面均呈階梯結(jié)構(gòu)，且階梯結(jié)構(gòu)中較寬的部分位于遠離底座中心一側(cè)；所述的凹槽和壓塊之間設(shè)置彈性片，該彈性片兩側(cè)分別抵靠凹槽階梯段的側(cè)壁和壓塊階梯段的側(cè)壁。導(dǎo)槽與壓塊形成滑動配合，后不較寬，增加壓塊強度，前部較窄，便于與筷子的四方形的寬度適配；另外，彈性片的設(shè)置，使壓塊完成擠壓后可自動復(fù)位。

作為優(yōu)選，所述的彈性片的主體為條形板體，條形板體為弧形彎折結(jié)構(gòu)，自一端向另一端呈波浪形延伸。這種彈性片，使壓塊自上至下均受到彈性力，避免壓塊上下部受力不勻的現(xiàn)象，以提高壓塊滑動的靈活性。

因此，本發(fā)明通過壓模的圓形腔擠壓壓塊，使壓塊向底座中部滑動擠壓花紋銅套，將花紋銅套嵌入在合金筷子外周上。四個壓塊包繞成與方形筷子頭部適配的方孔，可便于定位合金筷方形頭部；四個壓塊均勻分布，且具有相同的外側(cè)受力端，可作為為四個壁面提供均勻、對稱的擠壓裝置，提供相同且均勻的擠壓力。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是附圖1的A-A剖視放大圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：本發(fā)明筷子壓花裝置，如附圖1、附圖2所示，其包括由油缸1驅(qū)動的壓模2和設(shè)于壓模2下方的底座6；壓模2具有圓形腔3；底座6的主體為圓柱狀體，外周上軸向設(shè)有四個凹槽11，四個凹槽11中設(shè)有四個壓塊7，壓塊7在底座6的圓周上均勻分布；壓塊7外側(cè)端伸出底座6、內(nèi)側(cè)端伸向底座6的中心，且四個壓塊7的內(nèi)側(cè)端端面在底座6的中部包繞成與方形筷子頭部適配的方孔；當壓模2下移，圓形腔3的內(nèi)側(cè)壁抵靠在壓塊7外側(cè)端并將四個壓塊7壓向底座6中心。

圓形腔3的口部為錐形的擴口4，擴口4的最大外徑大于四個壓塊7外側(cè)端所包繞的直徑。擴口便于將壓塊外側(cè)端導(dǎo)入底座的圓形腔內(nèi)，并便于四個壓塊同時動作。

底座6上部為球形或錐形；壓塊7的上端為與底座6上部適配的球形或錐形。使底座與壓模之間具有弧形或錐形的接觸部，在下壓時形成過度，延長壓塊擠壓合金筷子的動作時間。

底座6的中部設(shè)置四方形的容置孔13，四個壓塊7的內(nèi)側(cè)端均伸至容置孔13中；便于筷子插入定位，方便操作；尤其是容置槽可吸納擠壓過程中的形成的碎屑。底座6底端設(shè)置環(huán)形平臺8；便于為壓模的下行限位，避免沖擊底座上端面。

凹槽11和壓塊7的截面均呈階梯結(jié)構(gòu)，且階梯結(jié)構(gòu)中較寬的部分位于遠離底座6中心一側(cè)；導(dǎo)槽與壓塊形成滑動配合，后不較寬，增加壓塊強度，前部較窄，便于與筷子的四方形的寬度適配。凹槽11和壓塊7之間設(shè)置彈性片12，該彈性片12兩側(cè)分別抵靠凹槽11階梯段的側(cè)壁和壓塊7階梯段的側(cè)壁。彈性片的設(shè)置，使壓塊完成擠壓后可自動復(fù)位。彈性片12的主體為條形板體，條形板體為弧形彎折結(jié)構(gòu)，自一端向另一端呈波浪形延伸。

使用時，將花紋銅套套入合金筷的四方頭部，然后將合金筷子插入底座6中，使花紋銅套部分進入四個壓塊7內(nèi)側(cè)端包繞的方孔中；啟動油缸1，壓模2下行，圓形腔3的口部接觸到壓塊7外側(cè)端的上角后，壓模2繼續(xù)下行，擠壓壓塊7，使壓塊7向底座6中部滑動，壓塊7向中部移動時，接觸并擠壓花紋銅套；當壓模2下行至壓塊7外側(cè)端完全抵靠在圓形腔3側(cè)壁上時，壓塊7就將花紋銅套嵌入在合金筷子外周上。