本發(fā)明涉及捏合機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種異型捏合機(jī)。

背景技術(shù)：

捏合機(jī)是一種對(duì)高粘度、彈塑性的物料進(jìn)行捏合、混煉、硫化、聚合等加工的設(shè)備。通常設(shè)有兩個(gè)槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻?，F(xiàn)有技術(shù)的捏合機(jī)在加工物料時(shí)需注意不能添加較多物料，否則大量物料堆積于槳葉上方難以參與至攪拌中，導(dǎo)致加工時(shí)間大大延長(zhǎng)。而少量多批次進(jìn)行加工同樣導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的捏合機(jī)單次無法加工大量物料，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種單次加工量大，生產(chǎn)效率高的異型捏合機(jī)。

一種異型捏合機(jī)，包括底座、立柱、缸體和攪拌機(jī)構(gòu)，所述立柱豎直設(shè)于所述底座，所述缸體設(shè)于所述立柱，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)于所述缸體一側(cè)，且貫穿至所述缸體內(nèi)，所述缸體包括缸體本體、第一攪拌腔和第二攪拌腔，所述第一攪拌腔和所述第二攪拌腔并排設(shè)于所述缸體本體內(nèi)，且所述第一攪拌腔于豎直方向高于所述第二攪拌腔設(shè)置。

在本發(fā)明提供的異型捏合機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述缸體還包括換熱夾層，所述換熱夾層設(shè)于所述缸體本體和所述第一攪拌腔之間，所述缸體本體和所述第二攪拌腔之間。

在本發(fā)明提供的異型捏合機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述缸體還包括換熱入口、換熱出口、加料口和排料口，所述換熱入口和所述換熱出口均設(shè)于所述缸體本體，且連通至所述換熱夾層，所述加料口和所述排料口均設(shè)于所述缸體本體，且分別連通至所述第一攪拌腔和所述第二攪拌腔。

在本發(fā)明提供的異型捏合機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸和槳葉，所述槳葉設(shè)于所述第一攪拌腔內(nèi)，所述電機(jī)、所述減速機(jī)和所述傳動(dòng)軸依次連接，所述傳動(dòng)軸延伸并貫穿至所述第一攪拌腔內(nèi)，與所述槳葉連接。

在本發(fā)明提供的異型捏合機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述異型捏合機(jī)還包括第二攪拌機(jī)構(gòu)，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)與所述攪拌機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一致，且貫穿至所述第二攪拌腔內(nèi)。

在本發(fā)明提供的異型捏合機(jī)的一種較佳實(shí)施例中，所述槳葉為“Z”形槳葉，所述槳葉包括槳葉本體和油槽，所述油槽設(shè)于所述槳葉本體。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的所述異型捏合機(jī)具有以下有益效果：

一、所述所述異型捏合機(jī)的所述第一攪拌腔高于所述第二攪拌腔設(shè)置，擴(kuò)展了捏合機(jī)的有效攪拌空間，在更短的時(shí)間內(nèi)加工完成大量的物料，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了人工、電費(fèi)等成本。

二、所述所述異型捏合機(jī)的所述第一攪拌腔高于所述第二攪拌腔設(shè)置，使捏合時(shí)還存在高度方向的剪切力，增強(qiáng)了攪拌效果。

三、所述所述異型捏合機(jī)設(shè)有所述攪拌機(jī)構(gòu)和所述第二攪拌機(jī)構(gòu)，二套攪拌機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立，相較于檔位切換式差速調(diào)節(jié)更為方便。

四、所述所述異型捏合機(jī)的所述槳葉設(shè)有所述油槽，使?jié){軸配合錐面具有足夠的表面壓力，保證了所述槳葉的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明提供的異型捏合機(jī)的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的異型捏合機(jī)的正向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的異型捏合機(jī)的槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖3，其中圖1是本發(fā)明提供的異型捏合機(jī)的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明提供的異型捏合機(jī)的正向結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明提供的異型捏合機(jī)的槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖圖。

所述異型捏合機(jī)1包括底座11、立柱12、缸體13、攪拌機(jī)構(gòu)14和第二攪拌機(jī)構(gòu)15。

所述缸體13包括缸體本體131、第一攪拌腔132、第二攪拌腔133、換熱夾層134、換熱入口135、換熱出口136、加料口137和排料口138。

所述第一攪拌腔132和所述第二攪拌腔133并排設(shè)于所述缸體本體131內(nèi)，且所述第一攪拌腔132于豎直方向高于所述第二攪拌腔133設(shè)置。

所述換熱夾層134設(shè)于所述缸體本體131和所述第一攪拌腔之間132，所述缸體本體131和所述第二攪拌腔之間133。

所述換熱入口135和所述換熱出口136分別設(shè)于所述缸體本體131兩側(cè)，并連通至所述換熱夾層134。

所述加料口137設(shè)于所述缸體本體131頂部，并連通至所述第一攪拌腔132。所述排料口138設(shè)于所述缸體本體131底部，并連通至所述第二攪拌腔133。

所述攪拌機(jī)構(gòu)14包括電機(jī)141、減速機(jī)142、傳動(dòng)軸143和槳葉144。所述槳葉144設(shè)于所述第一攪拌腔132內(nèi)，所述電機(jī)141、所述減速機(jī)142和所述傳動(dòng)軸143依次連接，所述傳動(dòng)軸143延伸并貫穿至所述第一攪拌腔132內(nèi)，與所述槳葉144連接。

所述槳葉144包括槳葉本體1441和油槽1442，所述油槽1442設(shè)于所述槳葉本體1441。

所述第二攪拌機(jī)構(gòu)15結(jié)構(gòu)與所述攪拌機(jī)構(gòu)14一致，并貫穿至所述第二攪拌腔133內(nèi)。

具體實(shí)施時(shí)，由于所述第一攪拌腔132高于所述第二攪拌腔133設(shè)置，高處物料于所述第一攪拌腔132內(nèi)被攪拌，低處物料于所述第二攪拌腔133內(nèi)被攪拌。同時(shí)，由于所述第一攪拌腔132和所述第二攪拌腔133相互連通，高處和低處的物料又共同于二者之間充分的剪切混合均勻。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的所述異型捏合機(jī)1具有以下有益效果：

一、所述所述異型捏合機(jī)1的所述第一攪拌腔132高于所述第二攪拌腔133設(shè)置，擴(kuò)展了捏合機(jī)的有效攪拌空間，在更短的時(shí)間內(nèi)加工完成大量的物料，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了人工、電費(fèi)等成本。

二、所述所述異型捏合機(jī)1的所述第一攪拌腔132高于所述第二攪拌腔133設(shè)置，使捏合時(shí)還存在高度方向的剪切力，增強(qiáng)了攪拌效果。

三、所述所述異型捏合機(jī)1設(shè)有所述攪拌機(jī)構(gòu)14和所述第二攪拌機(jī)構(gòu)15，二套攪拌機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立，相較于檔位切換式差速調(diào)節(jié)更為方便。

四、所述所述異型捏合機(jī)1的所述槳葉144設(shè)有所述油槽1442，使?jié){軸配合錐面具有足夠的表面壓力，保證了所述槳葉144的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。