本發(fā)明屬于吹塑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹塑機(jī)的口模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在公開的中國專利文獻(xiàn)中可不乏見諸關(guān)于吹塑機(jī)的口模結(jié)構(gòu)的技術(shù)信息，如CN2837051Y（吹塑機(jī)環(huán)形口模裝置）、CN102114702B（塑料吹塑機(jī)的口模結(jié)構(gòu)）、CN102152472B（結(jié)構(gòu)改進(jìn)的塑料吹塑機(jī)的口模結(jié)構(gòu)）、CN102145540B（塑料吹塑機(jī)的口模機(jī)構(gòu)）、CN202825606U（一種吹塑機(jī)的口模機(jī)構(gòu)）、CN203305506U（中空吹塑機(jī)口模）、CN203472117U（一種用于吹塑設(shè)備的多用口模）和CN205185287U（中空塑料吹塑成型機(jī)的口模結(jié)構(gòu)），等等。

通過對(duì)口模結(jié)構(gòu)體系的模芯的升降調(diào)整可使熔融的塑料型坯（以下簡稱“型坯”）的壁厚依需變化并最終使吹制得到的中空塑料制品的軸向的各個(gè)截面厚度分布變化滿足預(yù)期要求，這是業(yè)界長期以來所形成的共識(shí)。但是本申請人認(rèn)為，這種單一的軸向壁厚控制模式并不是盡善盡美的，因?yàn)樵谶@種控制模式下擠出的型坯在水平截面內(nèi)呈等壁厚的圓形，于是對(duì)于在某一對(duì)稱方向有著較大拉伸量的制品往往要求型坯在圓形與非圓形（非圓形實(shí)質(zhì)上指橢圓形）之間有選擇地變化。以吹制兩端具有與桶體一體成型的桶頂壁以及桶底壁的包裝桶為例，在吹塑機(jī)的模具合模時(shí)，對(duì)應(yīng)于桶頂壁以及桶底壁的合縫處的部位相比于桶體部位存在積料情形，這是因?yàn)橥绊敱谝约巴暗妆诓课坏拇得涀兓^小，實(shí)際需求的料量并不多，然而由于型坯在水平截面內(nèi)呈等壁厚的圓形，因而前述合縫線處的積料無法向拉伸量大的桶體區(qū)域補(bǔ)償，即無法體現(xiàn)由余補(bǔ)缺之效，從而對(duì)包裝桶成型的壁厚均勻性產(chǎn)生一定的影響，并且還無為地增加了包裝桶的重量。經(jīng)本申請人所作的對(duì)比試驗(yàn)表明，如果采用軸向與徑向控制型坯壁厚，以容積為1000L的容器為例，可減輕重量5-10%，即節(jié)省原料5-10%。然而對(duì)型坯徑向壁厚控制的技術(shù)信息在迄今為止公開的專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有相應(yīng)的啟示，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于避免桶頂部位以及桶底部位在合縫線處出現(xiàn)積料而藉以保障經(jīng)吹制成型后的包裝桶的桶體壁厚的均勻效果并且既有利于減輕包裝桶的重量又有益于節(jié)約資源的吹塑機(jī)的口模結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種吹塑機(jī)的口模結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成有模套腔的一模套，該模套在使用狀態(tài)下通過壓環(huán)與模套座固定，而該模套座在使用狀態(tài)下與吹塑機(jī)的儲(chǔ)料筒的下部固定；構(gòu)成有支撐盤腔的一模芯，該模芯對(duì)應(yīng)于所述模套腔設(shè)置并且該模芯在使用狀態(tài)下與吹塑機(jī)的模芯升降調(diào)整機(jī)構(gòu)連接；一彈性套環(huán)，該彈性套環(huán)套置在所述模芯外并且該彈性套環(huán)的外壁與模套腔的內(nèi)壁之間構(gòu)成有用于供塑料熔體通過的型坯流道，特征在于還包括有一彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)，該彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述模芯的支撐盤腔內(nèi)并且該彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)在使用狀態(tài)下通過中心拉桿與中心拉桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，在所述模芯的壁體上并且在對(duì)應(yīng)于彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)的位置圍繞模芯的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有用于使支撐盤腔的支撐盤腔壁與外界相通的一組支撐桿孔，所述的彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于一組支撐桿孔的位置作用于所述的彈性套環(huán)。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)包括支撐盤、一組支撐桿推塊和一組支撐桿，支撐盤設(shè)置在所述模芯的支撐盤腔內(nèi)并且與所述中心拉桿連接，在該支撐盤的中心位置開設(shè)有供所述中心拉桿穿過的支撐盤中心拉桿讓位孔，而在支撐盤的側(cè)壁上并且圍繞支撐盤的圓周方向間隔開設(shè)有一組支撐桿推塊容納腔，該組支撐桿推塊容納腔的位置與所述的一組支撐桿孔相對(duì)應(yīng)并且該組支撐桿推塊容納腔的數(shù)量與一組支撐桿孔的數(shù)量相等，一組支撐桿推塊固定在一組支撐桿推塊容納腔內(nèi)，該組支撐桿推塊朝向所述一組支撐桿孔的一側(cè)探出支撐桿推塊容納腔并且構(gòu)成有一斜面，一組支撐桿移動(dòng)地設(shè)置在所述的一組支撐桿容納孔內(nèi)，該組支撐桿朝向一組支撐桿推塊的一端探出一組支撐桿孔并且與所述的斜面相對(duì)應(yīng)，而該組支撐桿朝向所述彈性套環(huán)的一端同樣探出一組支撐桿孔并且構(gòu)成為支撐桿斜面，該支撐桿斜面與彈性套環(huán)的內(nèi)壁接觸，支撐桿斜面的傾斜程度是與對(duì)應(yīng)于支撐桿的支撐桿推塊的所述斜面的傾斜程度相同的。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述支撐盤上并且在對(duì)應(yīng)于所一組支撐桿推塊容納腔的腔底壁的位置開設(shè)有貫通所述支撐盤中心拉桿讓位孔的推塊固定螺釘孔，在該推塊螺釘孔設(shè)置有推塊固定螺釘，所述的一組支撐桿推塊與推塊固定螺釘固定。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述模芯的頂部的中央位置開設(shè)有模芯中心拉桿讓位孔，并且在圍繞模芯中心拉桿讓位孔的四周間隔開設(shè)有模芯固定連接螺釘孔，在該模芯固定連接螺釘孔內(nèi)配設(shè)有模芯固定連接螺釘，該模芯固定連接螺釘與所述的模芯升降調(diào)整機(jī)構(gòu)固定連接，在模芯的頂部還開設(shè)有一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷孔，該對(duì)支撐盤導(dǎo)銷孔圍繞模芯的頂部的圓周方向彼此相隔180°，而在所述的支撐盤上并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷孔的位置開設(shè)有一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷固定螺孔，在該對(duì)支撐盤導(dǎo)銷固定螺孔上固定有一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷的下端，而一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷的上端探入一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷孔內(nèi)并且與一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷孔滑動(dòng)配合。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，由所述的一組支撐桿推塊的斜面的上端面的邊沿所形成的連線呈圓狀，而由一組支撐桿推塊的斜面的下端面的邊沿所形成的連線呈橢圓狀，并且自橢圓狀的長軸Y方向的支撐桿推塊的斜面的斜度至橢圓狀的短軸X方向的支撐桿推塊的斜面的斜度是逐次增大的，當(dāng)所述中心拉桿帶動(dòng)所述支撐盤在所述模芯的支撐盤腔內(nèi)向上位移時(shí)，所述一組支撐桿推塊的所述斜面的下端面的邊沿作用于所述的一組支撐桿并且由一組支撐桿推及所述的彈性套環(huán)而藉以使彈性套環(huán)由圓形演變?yōu)闄E圓形，而當(dāng)中心拉桿帶動(dòng)支撐盤在模芯的支撐盤腔內(nèi)向下位移時(shí)，一組支撐桿推塊的斜面的上端面的邊沿與一組支撐桿貼觸，所述的彈性套環(huán)由橢圓形恢復(fù)為圓形。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組支撐桿推塊的數(shù)量為12至30個(gè)。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述模芯的外壁的上部并且圍繞模芯的圓周方向構(gòu)成有一彈性套環(huán)座支承臺(tái)階，而在所述彈性套環(huán)的上部構(gòu)成有一彈性套環(huán)座，該彈性套環(huán)座支承在彈性套環(huán)座支承臺(tái)階上。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的彈性套環(huán)由具有彈性變形特性的金屬材料制成的，該具有彈性變形特性的金屬材料為彈簧鋼、銅或銅合金。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的中心拉桿的下端穿過所述支撐盤中心拉桿讓位孔并且旋配有一支撐盤鎖定螺母，該支撐盤鎖定螺母對(duì)應(yīng)于所述支撐盤的下方并且通過支撐盤鎖定螺母固定螺釘與支撐盤固定。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的模芯升降調(diào)整機(jī)構(gòu)包括模芯升降調(diào)整桿、導(dǎo)向套、滑動(dòng)套、上鎖緊螺母和下鎖緊螺母，模芯升降調(diào)整桿的上端與設(shè)置在吹塑機(jī)的機(jī)架上的模芯升降調(diào)整桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，模芯升降調(diào)整桿的下端朝著所述模套座的方向伸展并且對(duì)應(yīng)于所述模芯的上方，在該模芯升降調(diào)整桿的中心位置開設(shè)有一中心拉桿滑動(dòng)孔，該中心拉桿滑動(dòng)孔自模芯升降調(diào)整桿的高度方向的上端貫通至下端，所述中心拉桿與該中心拉桿滑動(dòng)孔滑動(dòng)配合，并且該中心拉桿的上端在探出中心拉桿滑動(dòng)孔后與所述的中心拉桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，而中心拉桿的下端同樣探出中心拉桿滑動(dòng)孔供所述的支撐盤連接，導(dǎo)向套的上端在對(duì)應(yīng)于模芯升降調(diào)整桿的下端的位置與吹塑機(jī)的儲(chǔ)料芯的內(nèi)壁螺紋配接，而導(dǎo)向套的下端伸展到所述模套的模套腔內(nèi)，滑動(dòng)套設(shè)置在模芯升降調(diào)整桿與導(dǎo)向套之間并且該滑動(dòng)套的下端與所述彈性套環(huán)的頂部接觸，上鎖緊螺母在對(duì)應(yīng)于模芯升降調(diào)整桿的底部的位置與模芯升降調(diào)整桿連接并且同時(shí)與滑動(dòng)套的滑動(dòng)套腔腔壁螺紋連接，下鎖緊螺母在對(duì)應(yīng)于上鎖緊螺母的下方的位置與所述滑動(dòng)套腔腔壁螺紋連接，所述的模芯固定連接螺釘與下鎖緊螺母連接。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于增設(shè)了彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)，因而由該彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)使彈性套環(huán)在圓形與橢圓形之間依需變化，在吹塑機(jī)合模時(shí)隨著彈性套環(huán)的形狀變化而得以使對(duì)應(yīng)于塑料中空容器的桶頂部位以及桶底部位的合縫線處的料向拉伸大的桶身部位補(bǔ)償，既可避免合縫線處出現(xiàn)積料情形，又能保障包裝桶的桶體壁厚的均勻效果，并且還可減輕重量及節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖。

圖2為圖1的剖視圖。

圖3為圖1所示的支撐盤的示意圖。

圖4至圖11為由圖3所示的一組支撐桿推塊的斜面斜度的示意圖。

圖12為吹塑機(jī)的模具處于合模之前經(jīng)由本發(fā)明引入至模具內(nèi)的料坯的示意圖。

圖13為圖12處于合模狀態(tài)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

請參見圖1和圖2，示出了構(gòu)成有模套腔11的一模套1，該模套1在使用狀態(tài)下通過壓環(huán)12與模套座13固定，而該模套座13在使用狀態(tài)下與吹塑機(jī)的儲(chǔ)料筒的下部固定。在圖1中示出了開設(shè)于壓環(huán)12 上的壓環(huán)固定螺釘孔121，通過壓環(huán)固定螺釘1211（圖2標(biāo)示）在對(duì)應(yīng)于壓環(huán)固定螺釘孔121的位置將壓環(huán)12與模套座13的底部固定，而模套座13通過模套座固定螺釘131（圖2示）與吹塑機(jī)的儲(chǔ)料筒的底部固定（屬于已有技術(shù)，例如可參見CN104191594A）；示出了構(gòu)成有支撐盤腔21的一模芯2，該模芯2對(duì)應(yīng)于前述模套腔11設(shè)置并且該模芯2在使用狀態(tài)下與吹塑機(jī)的模芯升降調(diào)整機(jī)構(gòu)3連接；示出了一彈性套環(huán)4，該彈性套環(huán)4套置在前述模芯2外并且該彈性套環(huán)4的外壁與模套腔11的內(nèi)壁（即模套腔腔壁）之間構(gòu)成有用于供塑料熔體通過的型坯流道41。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：在前述吹塑機(jī)的口模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系中還包括有一彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)5，該彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)5設(shè)置在前述模芯2的支撐盤腔21內(nèi)并且該彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)5在使用狀態(tài)下通過中心拉桿6與中心拉桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。在前述模芯2的壁體上并且在對(duì)應(yīng)于彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)5的位置圍繞模芯2的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有用于使支撐盤腔21的支撐盤腔壁與外界相通的一組支撐桿孔22，前述的彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)5在對(duì)應(yīng)于一組支撐桿孔22的位置作用于前述的彈性套環(huán)4。

申請人在上面提及的中心拉桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上為一設(shè)置在吹塑機(jī)上的油缸，中心拉桿6的上端與該油缸的油缸活塞連接，隨著油缸活塞在油缸活塞腔內(nèi)的上下位移而帶動(dòng)中心拉桿6相應(yīng)地上下位移。

請重點(diǎn)見圖1，前述的彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)5包括支撐盤51、一組支撐桿推塊52和一組支撐桿53，支撐盤51設(shè)置在前述模芯2的支撐盤腔21內(nèi)并且與前述中心拉桿6連接，在該支撐盤51的中心位置開設(shè)有供中心拉桿6穿過的支撐盤中心拉桿讓位孔511，而在支撐盤51的側(cè)壁上并且圍繞支撐盤51的圓周方向間隔開設(shè)有一組支撐桿推塊容納腔512，該組支撐桿推塊容納腔512的位置與前述的一組支撐桿孔22相對(duì)應(yīng)并且該組支撐桿推塊容納腔512的數(shù)量與一組支撐桿孔22的數(shù)量相等，一組支撐桿推塊52固定在一組支撐桿推塊容納腔512內(nèi)，該組支撐桿推塊52朝向前述一組支撐桿孔22的一側(cè)探出支撐桿推塊容納腔512并且構(gòu)成有一斜面521，一組支撐桿53移動(dòng)地設(shè)置在前述的一組支撐桿容納孔22內(nèi)，該組支撐桿53朝向一組支撐桿推塊52的一端探出一組支撐桿孔22并且與前述的斜面521相對(duì)應(yīng)，而該組支撐桿53朝向前述彈性套環(huán)4的一端同樣探出一組支撐桿孔22并且構(gòu)成為支撐桿斜面531，該支撐桿斜面531與彈性套環(huán)4的內(nèi)壁接觸，支撐桿斜面531的傾斜程度是與對(duì)應(yīng)于支撐桿53的支撐桿推塊52的所述斜面521的傾斜程度相同的。

由圖1所示，在前述支撐盤51上并且在對(duì)應(yīng)于所一組支撐桿推塊容納腔512的腔底壁的位置開設(shè)有貫通前述支撐盤中心拉桿讓位孔511的推塊固定螺釘孔513，在該推塊螺釘孔513設(shè)置有推塊固定螺釘5131，前述的一組支撐桿推塊52與推塊固定螺釘5131固定。

在前述模芯2的頂部的中央位置開設(shè)有模芯中心拉桿讓位孔23，并且在圍繞模芯中心拉桿讓位孔23的四周間隔開設(shè)有模芯固定連接螺釘孔24，在該模芯固定連接螺釘孔24內(nèi)配設(shè)有模芯固定連接螺釘241，該模芯固定連接螺釘241與前述的模芯升降調(diào)整機(jī)構(gòu)3固定連接，在模芯2的頂部還開設(shè)有一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷孔25，該對(duì)支撐盤導(dǎo)銷孔25圍繞模芯2的頂部的圓周方向彼此相隔180°，而在前述的支撐盤51上并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷孔25的位置開設(shè)有一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷固定螺孔514，在該對(duì)支撐盤導(dǎo)銷固定螺孔514上固定有一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷515的下端，而一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷515的上端探入一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷孔25內(nèi)并且與一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷孔25滑動(dòng)配合。

申請人需要說明的是：雖然在本實(shí)施例中例舉了一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷孔25，并且相應(yīng)的支撐盤導(dǎo)銷515也為一對(duì)，但是并不受到該數(shù)量的限制，例如可以將一對(duì)支撐盤導(dǎo)銷孔25的數(shù)量增至3個(gè)或4個(gè)，支撐盤導(dǎo)銷515同例，并且支撐盤導(dǎo)銷515的數(shù)量與支撐盤導(dǎo)銷孔25的數(shù)量優(yōu)選呈亦步亦趨關(guān)系。

請繼續(xù)見圖1和圖2，在前述模芯2的外壁的上部并且圍繞模芯2的圓周方向構(gòu)成有一彈性套環(huán)座支承臺(tái)階26，而在前述彈性套環(huán)4的上部構(gòu)成有一彈性套環(huán)座42，該彈性套環(huán)座42支承在彈性套環(huán)座支承臺(tái)階26上。

在本實(shí)施例中，前述的彈性套環(huán)4由具有彈性變形特性的金屬材料制成的，該具有彈性變形特性的金屬材料為彈簧鋼，但是也可使用銅或銅合金。

由圖1和圖2所示，前述的中心拉桿6的下端穿過前述支撐盤中心拉桿讓位孔511并且在中心拉桿6的下端的中心拉桿螺紋頭62上旋配有一支撐盤鎖定螺母61，該支撐盤鎖定螺母61對(duì)應(yīng)于前述支撐盤51的下方并且通過支撐盤鎖定螺母固定螺釘611與支撐盤51固定。

請依然見圖1和圖2，前述的模芯升降調(diào)整機(jī)構(gòu)3包括模芯升降調(diào)整桿31、導(dǎo)向套32、滑動(dòng)套33、上鎖緊螺母34和下鎖緊螺母35，模芯升降調(diào)整桿31的上端與設(shè)置在吹塑機(jī)的機(jī)架上的模芯升降調(diào)整桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，該模芯升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上為一油缸，將模芯升降調(diào)整桿31的上端與油缸活塞連接，由油缸活塞在缸體內(nèi)的上下位移而帶動(dòng)模芯升降調(diào)整桿31相應(yīng)地上下位移，對(duì)此可參見CN104191594A，因而申請人不再贅述。模芯升降調(diào)整桿31的下端朝著前述模套座13的方向伸展并且對(duì)應(yīng)于前述模芯2的上方，在該模芯升降調(diào)整桿31的中心位置開設(shè)有一中心拉桿滑動(dòng)孔311，該中心拉桿滑動(dòng)孔311自模芯升降調(diào)整桿31的高度方向的上端貫通至下端，前述中心拉桿6與該中心拉桿滑動(dòng)孔311滑動(dòng)配合，并且該中心拉桿6的上端在探出中心拉桿滑動(dòng)孔311后與前述的中心拉桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，而中心拉桿6的下端同樣探出中心拉桿滑動(dòng)孔311供前述的支撐盤51連接，導(dǎo)向套32的上端在對(duì)應(yīng)于模芯升降調(diào)整桿31的下端的位置與吹塑機(jī)的儲(chǔ)料芯7（儲(chǔ)料芯7的結(jié)構(gòu)及功用可參見CN104191594A）的內(nèi)壁螺紋配接，而導(dǎo)向套32的下端伸展到前述模套1的模套腔11內(nèi)，滑動(dòng)套33設(shè)置在模芯升降調(diào)整桿31與導(dǎo)向套32之間并且該滑動(dòng)套33的下端與前述彈性套環(huán)4的頂部接觸，上鎖緊螺母34在對(duì)應(yīng)于模芯升降調(diào)整桿31的底部的位置通過一組上鎖緊螺母連接螺釘341與模芯升降調(diào)整桿31的底部連接并且同時(shí)與滑動(dòng)套33的滑動(dòng)套腔腔壁螺紋連接，下鎖緊螺母35在對(duì)應(yīng)于上鎖緊螺母34的下方的位置與前述滑動(dòng)套33的滑動(dòng)套腔腔壁螺紋連接，前述的模芯固定連接螺釘241在對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)下鎖緊螺母35上的螺釘孔351的位置與下鎖緊螺母35連接。

作為優(yōu)選的方案，在對(duì)應(yīng)于前述模芯中心拉桿讓位孔23的位置設(shè)置一固定隔套231，該固定隔套231的上端支承在構(gòu)成于中心拉桿6的中心拉桿臺(tái)階63上，而固定隔套231的下端支承在前述支撐盤51朝向上的一側(cè)，中心拉桿6穿過該固定隔套231。

由于模芯2通過模芯固定連接螺釘241與下鎖緊螺母35連接，又由于該下鎖緊螺母35與滑動(dòng)套33螺紋連接并且上鎖緊螺母34通過上鎖緊螺母連接螺釘341與模芯升降調(diào)整桿31的底部固定連接，進(jìn)而由于滑動(dòng)套33是上下滑動(dòng)的，因而當(dāng)模芯升降調(diào)整桿31向上位移時(shí)，便帶動(dòng)模芯2向上位移，由模芯2的上下位移而使前述的型坯流道41實(shí)現(xiàn)窄寬變化，以改變吹脹成型的中空塑料容器如包裝桶的軸向壁厚。

請參見圖3，在圖3中示出了本發(fā)明的彈性套環(huán)徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)體系的一組支撐桿推塊52的數(shù)量為30個(gè)的例子，但并不排斥數(shù)量為12至29個(gè)的情形。

請參見圖4至圖11并且結(jié)合圖3，由前述的一組支撐桿推塊52（數(shù)量以30個(gè)為例）的斜面521的上端面的邊沿所形成的連線呈圓狀，而由一組支撐桿推塊52的斜面521的下端面的邊沿所形成的連線呈橢圓狀并且自橢圓狀的長軸Y（圖3示）方向的支撐桿推塊52的斜面521的斜度至橢圓狀的短軸X（圖3示）方向的支撐桿推塊52的斜面521的斜度是逐次增大的。

前述斜面521的上端面的邊沿所形成的連線實(shí)質(zhì)上是指由30個(gè)支撐桿推塊52的斜面521的上端面的上邊線522（也可稱棱線）共同形成的輪廓線 ，該輪廓線呈圓狀；前述的斜面521的下端面的邊沿形成的連線實(shí)質(zhì)上是指由30個(gè)支撐桿推塊52的斜面521的下端面的下邊線523（也可稱棱線）共同形成的輪廓線，該輪廓線呈橢圓狀。

為了印證申請人在上面提及的“逐次增大”一說，因而由圖4至圖11具體揭示，擇圖3所示位置狀態(tài)的30枚支撐桿推塊52中的8枚支撐桿推塊52并且將該8枚支撐桿推塊52分別定義為a₁、a₂、a₃、a₄、a₅、a₆、a₇和a₈，a₁對(duì)應(yīng)的為圖4，a₂對(duì)應(yīng)的為圖5，依次類推，a₈對(duì)應(yīng)的為圖11。a₁的傾斜角度即斜面521的斜度為α₁，a₂的傾斜角度即斜面521的斜度為α₂，a₃的傾斜角度即斜面521的斜度為α₃，a₄的傾斜角度即斜面521的斜度為α₄，a₅的傾斜角度即斜面521的斜度為α₅，a₆的傾斜角度即斜面521的斜度為α₆，a₇的傾斜角度即斜面521的斜度為α₇，a₈的傾斜角度即斜面521的斜度為α₈。α₁＜α₂＜α₃＜α₄＜α₅＜α₆＜α₇＜α₈。在本實(shí)施例中，α₁為85.5°，α₂為86.7°，α₃為87.9°，α₄為89.1°，α₅為90.3°，α₆為91.5°，α₇為92.7°，α₈為93.9°。當(dāng)然該度數(shù)并不是唯一的，只要滿足前述“逐次增大”的要求，那么均應(yīng)視為本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇。此外，依據(jù)圖4至圖11的示意可知，前述的α₁至α₈為斜面521與下邊線523所形成的夾角的內(nèi)角。

由一組支撐桿推塊52的斜面521的上述設(shè)計(jì)，因而當(dāng)前述中心拉桿6帶動(dòng)前述支撐盤51在前述模芯2的支撐盤腔21內(nèi)向上位移時(shí)，一組支撐桿推塊52的前述斜面521的下端面的邊沿作用于前述的一組支撐桿53并且由一組支撐桿53推及前述的彈性套環(huán)4而藉以使彈性套環(huán)4由圓形演變?yōu)闄E圓形，而當(dāng)中心拉桿6帶動(dòng)支撐盤51在模芯2的支撐盤腔21內(nèi)向下位移時(shí)，一組支撐桿推塊52的斜面521的上端面的邊沿與一組支撐桿53貼觸，前述的彈性套環(huán)4由橢圓形恢復(fù)為圓形。

請參見圖12至圖13并且結(jié)合圖1和圖2，塑料熔體即前述的型坯9（也可稱料坯）自彈性套環(huán)4的外壁與模套1的模套腔11的模套腔腔壁之間的型坯流道41（圖2示）進(jìn)入由圖12至13所示的安裝于模架8上的模具81內(nèi)。當(dāng)型坯9抵達(dá)第一點(diǎn)位Ⅰ時(shí)，由油缸的工作而帶動(dòng)中心拉桿6連同支撐盤51上移，按申請人在上面所述由一組支撐桿推塊52的斜面的下端面的邊沿作用于一組支撐桿53，進(jìn)而由一組支撐桿53對(duì)彈性套環(huán)頂推，使彈性套環(huán)4變?yōu)闄E圓狀；當(dāng)型坯9抵達(dá)第二點(diǎn)位Ⅱ時(shí)，油缸反向工作，中心拉桿6下行，支撐盤51也下行，按申請人在上面所述，彈性套環(huán)4由橢圓狀變?yōu)閳A狀；當(dāng)型坯9抵達(dá)第三點(diǎn)位Ⅲ時(shí)，按對(duì)第一點(diǎn)位Ⅰ的說明，彈性套環(huán)4變?yōu)闄E圓狀；當(dāng)型坯9抵達(dá)第Ⅳ點(diǎn)位時(shí)，按前述對(duì)第二點(diǎn)位Ⅱ的描述，彈性套環(huán)4變?yōu)閳A狀。在前述彈性套環(huán)4由圓狀變?yōu)闄E圓狀的積極意義在于消除塑料中空容器在容器口部以及容器底部合縫線處的積料，確保塑料中空容器的中部（也稱桶身）成型均勻，即保證雙R環(huán)成型均勻。依據(jù)專業(yè)常識(shí)，前述的第一點(diǎn)位Ⅰ至第四點(diǎn)位Ⅳ的確定可根據(jù)具體情況變化而發(fā)生相應(yīng)的變化，并且第一點(diǎn)位Ⅰ至第四點(diǎn)位Ⅳ的位置是指型坯9在模具81內(nèi)的位置，例如上下合模面的部位稱為第四點(diǎn)位Ⅳ和第一點(diǎn)位Ⅰ，對(duì)應(yīng)于下合模面的上方的部位即對(duì)應(yīng)于第一點(diǎn)位Ⅰ的上方的部位稱為第二點(diǎn)位Ⅱ，對(duì)應(yīng)于上合模面的下方的部位即對(duì)應(yīng)于第四點(diǎn)位Ⅳ的下方的部位稱為第三點(diǎn)位Ⅲ。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的不足，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果。