本發(fā)明涉及電子設(shè)備組件的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于嵌件注塑模塊的鋼件以及嵌件注塑模塊的制備方法。

背景技術(shù)：

嵌件注塑模塊是移動(dòng)通訊終端行業(yè)中廣泛使用的一種結(jié)構(gòu)形式。在注塑過程中，鋼片零件先根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)置放于塑膠模具的前模或后模，塑膠模具閉合后進(jìn)行注塑，通過塑膠材料的充填而與鋼片零件緊密結(jié)合，形成嵌件注塑模塊。

通常地，一個(gè)嵌件注塑模塊中包括一個(gè)塑膠體和多個(gè)嵌入到塑膠體中的鋼片零件。如圖1所示的一種嵌件注塑模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，該嵌件注塑模塊包括塑膠體1和6個(gè)離散的鋼片零件2?，F(xiàn)有的制備工藝中，參閱圖2，首先要分別制備出(通常采用沖壓成型工藝)6個(gè)獨(dú)立的離散的鋼片零件2a～2f，然后將每一個(gè)鋼片零件2a～2f根據(jù)需要注塑的位置分別放置到塑膠模具中且分別固定，再注塑出塑膠體1。6個(gè)離散的鋼片零件2a～2f需要分6次放置到塑膠模具中，并且需要6個(gè)固定機(jī)構(gòu)分別在模具中固定和定位。如上的制備工藝存在以下的缺點(diǎn)：(1)、需要多次放入鋼片零件，增加了作業(yè)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率；(2)、多個(gè)鋼片零件需要分別固定和定位，模具的復(fù)雜度提高，模具成本增加；(3)、對于尺寸較小的鋼片零件，較難在模具中精準(zhǔn)定位，導(dǎo)致出現(xiàn)不良品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于嵌件注塑模塊的鋼件以及嵌件注塑模塊的制備方法，所提供的鋼件以及使用該鋼件的嵌件注塑模塊的制備方法可以降低塑膠模具的復(fù)雜度，節(jié)省模具成本；另外，在制備方法中，可以一次放入和固定多個(gè)鋼片零件，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種用于嵌件注塑模塊的鋼件，其中，所述鋼件包括鋼件本體以及分布在所述鋼件本體四周邊緣的多個(gè)鋼片零件，所述多個(gè)鋼片零件分別通過連接筋與所述鋼件本體連接，所述鋼件本體和所述多個(gè)鋼片零件為一體沖壓成型的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述鋼件本體呈平板狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述鋼件本體中設(shè)置有多個(gè)定位孔。

優(yōu)選地，所述定位孔的數(shù)量為2個(gè)。

優(yōu)選地，所述2個(gè)定位孔設(shè)置于所述鋼件本體的位于對角線上的兩個(gè)角的附近。

優(yōu)選地，所述鋼片零件的數(shù)量為4～10個(gè)。

本發(fā)明的另一方面是提供一種嵌件注塑模塊的制備方法，其包括：將如上所述的鋼件放入注塑模具中并固定；應(yīng)用模內(nèi)注塑成型工藝制備形成塑膠體，并且所述鋼片零件嵌入所述塑膠體中；切割所述鋼件使所述鋼片零件和所述鋼件本體分離，移除所述鋼件本體，獲得所述嵌件注塑模塊。

其中，根據(jù)所述嵌件注塑模塊所需要的嵌入零件的數(shù)量、形狀以及分布位置，通過一次沖壓成型制備形成所述鋼件的鋼件本體和多個(gè)鋼片零件。

本發(fā)明實(shí)施例提供的用于嵌件注塑模塊的鋼件以及嵌件注塑模塊的制備方法，其中，所述鋼件中一體成型有多個(gè)所需的鋼片零件，多個(gè)鋼片零件分別連接到同一鋼件本體從而相互關(guān)聯(lián)，在進(jìn)行嵌件注塑模塊的制備工藝是，將所述鋼件放入塑膠模具中并固定，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)鋼片零件同時(shí)放置并固定和定位，減少了模具中固定機(jī)構(gòu)的數(shù)量，可以降低塑膠模具的復(fù)雜度，節(jié)省模具成本；另外，由于可以一次放入和固定多個(gè)鋼片零件，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的嵌件注塑模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有的多個(gè)獨(dú)立的離散的鋼片零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的用于嵌件注塑模塊的鋼件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的嵌件注塑模塊的制備方法的工藝流程圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的嵌件注塑模塊的制備方法的結(jié)構(gòu)圖示。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。這些優(yōu)選實(shí)施方式的示例在附圖中進(jìn)行 了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本發(fā)明的實(shí)施方式僅僅是示例性的，并且本發(fā)明并不限于這些實(shí)施方式。

在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。

本實(shí)施例首先提供了一種用于嵌件注塑模塊的鋼件，所述嵌件注塑模塊是指在塑膠體中嵌入有多個(gè)鋼片零件的塑膠制品，其主要應(yīng)用于電子終端產(chǎn)品中，例如手機(jī)或者平板電腦等。如圖3所示，本實(shí)施例提供的鋼件10包括鋼件本體11以及分布在所述鋼件本體11四周邊緣的多個(gè)鋼片零件12a～12f(本實(shí)施例中以6個(gè)鋼片零件12a～12f為例具體說明)，所述多個(gè)鋼片零件12a～12f分別通過連接筋13與所述鋼件本體11連接，所述鋼件本體11和所述多個(gè)鋼片零件12a～12f為一體沖壓成型的結(jié)構(gòu)。

其中，鋼片零件12a～12f的數(shù)量、形狀以及分布位置主要根據(jù)所述嵌件注塑模塊所需要嵌入的鋼片零件的數(shù)量、形狀以及分布位置來相應(yīng)設(shè)計(jì)。鋼片零件12a～12f比較優(yōu)選的數(shù)量范圍是4～10個(gè)。

在本實(shí)施例中，如圖3所示，所述鋼件本體11呈平板狀結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，如圖3所示，所述鋼件本體11中設(shè)置有2個(gè)定位孔14，所述2個(gè)定位孔14設(shè)置于所述鋼件本體11的位于對角線上的兩個(gè)角的附近。定位孔14主要是在將鋼件10放入塑膠模具中時(shí)，通過定位孔14對鋼件10進(jìn)行固定和定位。在另外一些實(shí)施例中，定位孔14可以為更多個(gè)，其分布位置也沒有特殊的要求。當(dāng)然，對于僅設(shè)置有2個(gè)定位孔14時(shí)，2個(gè)定位孔14的位置最好是位于對角線上的兩個(gè)角的附近，以最少數(shù)量的定位孔14實(shí)現(xiàn)較為牢固的固定和定位。

本發(fā)明的另一方面是提供一種嵌件注塑模塊的制備方法，參閱圖4和圖5，該方法包括步驟：

首先，將鋼件放入注塑模具中并固定。所述鋼件是如上實(shí)施例所提供的鋼件10，由于鋼件10包括了多個(gè)一體成型的鋼片零件12a～12f，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)鋼片零件12a～12f同時(shí)放置并固定和定位。其中，將鋼件10放入注塑模具中之后，通過定位孔14對鋼件10固定和定位。

然后，應(yīng)用模內(nèi)注塑成型工藝制備形成塑膠體，并且所述鋼片零件嵌入所 述塑膠體中。具體地，如圖5的(a)所示，注塑形成塑膠體20后，鋼片零件12a～12f嵌入所述塑膠體20中。

最后，切割所述鋼件使所述鋼片零件和所述鋼件本體分離，移除所述鋼件本體。具體地，如圖5的(b)和(c)所示，切割使得鋼片零件12a～12f和鋼件本體11分離，移除所述鋼件本體11，最終獲得包括塑膠體20和嵌入到塑膠體20中的鋼片零件12a～12f的嵌件注塑模塊。

如上實(shí)施例所提供的用于嵌件注塑模塊的鋼件以及嵌件注塑模塊的制備方法，其中，所述鋼件中一體成型有多個(gè)所需的鋼片零件，多個(gè)鋼片零件分別連接到同一鋼件本體從而相互關(guān)聯(lián)，在進(jìn)行嵌件注塑模塊的制備工藝是，將所述鋼件放入塑膠模具中并固定，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)鋼片零件同時(shí)放置并固定和定位，減少了模具中固定機(jī)構(gòu)的數(shù)量，可以降低塑膠模具的復(fù)雜度，節(jié)省模具成本；另外，由于可以一次放入和固定多個(gè)鋼片零件，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。