本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種塑料薄膜擠出機，特別是一種塑料薄膜擠出機的排水裝置。

背景技術：

塑料薄膜是制造編織袋的原材料，其生產過程為：將配置混合好的原料干燥后加入擠出機料斗內，隨著送料螺桿的轉動，原料被強制推向模頭，由于螺槽容積不斷減小，原料在前進過程中不斷被壓實，排出氣體，同時被擠壓、剪切，升高溫度，以及吸收加熱器的熱源，使原料溫度逐漸升高，經歷三態(tài)轉變，即逐步從玻璃態(tài)變成高彈態(tài)，最后成粘流態(tài)，達到完全塑化，從模頭中擠出薄膜。

現(xiàn)有的塑料薄膜擠出裝置如中國專利庫公開的一種塑料擠出成型機[申請?zhí)枺?01620016894.8；授權公告號：CN 205291525U]包括支架、擠塑筒、模具和進料裝置，所述擠塑筒的一端設有錐形筒，所述錐形筒的端部設有出料嘴，所述出料嘴與模具活動連接，所述擠塑筒的另一端設有減速箱，所述減速箱通過電機I驅動，所述擠塑筒和錐形筒內設有送料螺桿，所述送料螺桿的端部接入減速箱內，所述減速箱固定在支架上，所述擠塑筒和錐形筒外依次套設有加熱套I和隔熱套，所述隔熱套的頂部設有排氣裝置、底部支承于支架上，所述擠塑筒的進料口通過調節(jié)閥與進料裝置連接；排氣裝置包括抽氣室，所述抽氣室的底部通過多個通孔與擠塑筒連通，所述抽氣室的頂部設有抽氣泵。

在上述的成型機中，一開始從原料中擠壓出來是應該是液態(tài)水，然后液態(tài)水經過加熱套的加熱蒸發(fā)再被抽出。完全將液態(tài)水變成蒸汽需要一定的時間，而液態(tài)水停留在擠塑筒會阻礙原料的運輸，影響成型機的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種塑料薄膜擠出機的排水裝置，解決的技術問題是如何提高塑料薄膜擠出機的工作效率。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種塑料薄膜擠出機的排水裝置，塑料薄膜擠出機包括機架和橫向設置在機架上的擠出筒，其特征在于，本排水裝置包括擠出筒的中部的下側壁上向外凸出的排水部，排水部呈筒狀且排水部和擠出筒兩者的內腔連通，排水部至少有兩個且沿擠出筒的軸向分布，所述的機架呈工字形，該機架包括豎直設置的兩連接板和位于兩連接板之間的支撐板，兩所述的連接板分別與擠出筒的兩端相固定，支撐板的兩端面上均固定有滑塊，兩連接板上均對應設有滑槽，滑槽呈長條狀且沿豎直方向設置，每個滑塊均設于對應的滑槽內，且滑塊通過穿過連接板并螺接在滑塊內的螺栓三與連接板相固定，所述的支撐板的上側面上設有限位槽，限位槽內設有儲水槽，且儲水槽的上端伸出限位槽，每個所述的排水部的下端均位于儲水槽內。

使用時，原料中被擠壓出來的水會通過排水部流入到儲水槽內，這樣就可避免水亂濺污染工作環(huán)境；當儲水槽內裝滿水時，先旋出螺栓三，接著向下滑動支撐板以使排水部和儲水槽之間形成較大的間隙，并利用這一間隙將儲水槽取出以將其內的水倒掉。

通過在擠出筒的下側設置排水部，以加快排出擠出筒內的水，從而效減少水對原料輸送造成的阻礙，繼而提高擠出機的工作效率。

通過旋入或旋出螺栓三，以使滑塊和連接板在鎖定或者是能夠相對滑動這兩個狀態(tài)下來回切換，從而方便了儲水槽的拆裝，從而提高了本裝置的使用方便性。

在上述的塑料薄膜擠出機的排水裝置中，所述的限位槽的底壁為平面且該底壁上貼靠并固定有磁板，所述的儲水槽由導磁材料制成，且該儲水槽的底壁與磁板的上側面相貼靠，所述的儲水槽的上端外側壁上固定有兩個把手，且兩把手沿儲水槽的中心對稱設置。

通過在限位槽內設置磁板，且儲水槽在磁板磁力的吸引下被穩(wěn)定地限位，從而有效避免儲水槽受外力影響發(fā)生晃動的幾率，從而有效提高本裝置的工作穩(wěn)定性。通過設置兩把手，方便操作人員提拉儲水槽。

在上述的塑料薄膜擠出機的排水裝置中，所述的儲水槽的外側壁和限位槽的內側壁之間形成一呈環(huán)狀的間隙，該儲水槽的上端外側壁上具有呈環(huán)狀凸出的導向部，且導向部沿豎直方向貫穿有導向孔，導向孔有兩個且沿導向部的周向均布，所述的支撐板的上側面上垂直固定有導向柱，導向柱有兩根且分別與兩導向孔位置正對，每根所述的導向柱均穿過對應的導向孔。

儲水槽和限位槽之間具有環(huán)狀的間隙，使操作人員拿取儲水槽時變得更為省力；在導向孔和導向柱的配合下，對儲水槽的安裝起到較好的導向作用，從而使儲水槽能夠一次性精準地安裝到位，繼而提高了本擠出裝置的安裝方便性。

在上述的塑料薄膜擠出機的排水裝置中，每個所述的排水部內均固定有壓環(huán)以及均插有呈圓形的防塵網，且壓環(huán)、防塵網和排水部三者的中心軸線共線，每個所述的排水部的外側均螺接有壓帽，壓帽的內側壁上具有呈環(huán)狀且與該壓帽同軸的連接座，且防塵網的邊沿夾在連接座和壓環(huán)之間。

通過設置防塵網，在不影響排氣和排水的前提下，可以有效避免外部環(huán)境中的灰塵等雜質通過排水部進入到擠出筒內，從而對有效確保塑料薄膜的品質。其次，由于防塵網是在壓環(huán)和與壓帽相連的連接座的夾持下被定位的，且壓帽又是與排水部通過螺紋結構可拆卸固定在一起的，從而通過旋出壓帽便可將防塵網取出進行清洗或更換，以確保排氣和排水的過程始終順暢進行，從而使提高加工效率的目的穩(wěn)定實現(xiàn)。

與現(xiàn)有技術相比，本塑料薄膜擠出機的排水裝置具有以下優(yōu)點：

1、通過在擠出筒的下側設置排水部，以加快排出擠出筒內的水，從而效減少水對原料輸送造成的阻礙，繼而提高擠出機的工作效率。

2、通過旋入或旋出螺栓三，以使滑塊和連接板在鎖定或者是能夠相對滑動這兩個狀態(tài)下來回切換，從而方便了儲水槽的拆裝，從而提高了本裝置的使用方便性。

3、通過在限位槽內設置磁板，且儲水槽在磁板磁力的吸引下被穩(wěn)定地限位，從而有效避免儲水槽受外力影響發(fā)生晃動的幾率，從而有效提高本裝置的工作穩(wěn)定性。

4、通過設置防塵網，在不影響排氣和排水的前提下，可以有效避免外部環(huán)境中的灰塵等雜質通過排水部進入到擠出筒內，從而對有效確保塑料薄膜的品質。其次，由于防塵網是在壓環(huán)和與壓帽相連的連接座的夾持下被定位的，且壓帽又是與排水部通過螺紋結構可拆卸固定在一起的，從而通過旋出壓帽便可將防塵網取出進行清洗或更換，以確保排氣和排水的過程始終順暢進行，從而使提高加工效率的目的穩(wěn)定實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是塑料薄膜擠出機的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。

圖3是圖1中B處的放大結構示意圖。

圖4是圖1中C處的放大結構示意圖。

圖5是圖1中D處的放大結構示意圖。

圖6是圖1中E處的放大結構示意圖。

圖7是圖1中F處的放大結構示意圖。

圖8是上殼體和下殼體連接的結構示意圖。

圖中，1、機架；1a、連接板；1a1、滑槽；1b、支撐板；1c、滑塊；1d、螺栓三；2、擠出筒；2a、連接部；2b、排氣部；2b1、導向面一；2c、排水部；2c1、導向面二；2d、定位部；3、進料筒；3a、環(huán)形擋肩；4、送料螺桿；5、電加熱器；6、隔熱筒；6a、上殼體；6a1、卡合部；6b、下殼體；6b1、通孔；6c、密封部一；6d、密封部二；7、磁塊；8、保護套；9、儲水槽；9a、導向部；10、抽氣泵；11、抽氣管；11a、進氣部；11b、滑動部；12、防塵網；13、壓帽；14、電機；15、變速箱；16、筒蓋；17、0形圈；18、密封圈；19、支撐環(huán)；20、螺栓一；21、磁板；22、把手；23、導向柱；24、壓環(huán)。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖8所示，本塑料薄膜擠出裝置由機架1、擠出筒2、進料筒3、送料螺桿4、電加熱器5、隔熱筒6、磁塊7、保護套8、儲水槽9、抽氣泵10、抽氣管11、防塵網12、壓帽13等組成。其中，隔熱筒6和保護套8均由保溫材料制成，保溫材料可以為保溫巖棉、模塑聚苯板、擠塑聚苯板等；進料筒3和儲水槽9均由導磁材料制成，導磁材料可以為鐵或含鐵合金。

具體來說，如圖1和圖5所示，機架1呈工字形，且該機架1包括豎直設置的兩連接板1a和位于兩連接板1a之間的支撐板1b。其中，支撐板1b的兩端均固定有滑塊1c，兩連接板1a上均對應設有滑槽1a1，滑槽1a1呈長條狀且沿豎直方向設置，每個滑塊1c均設于對應的滑槽1a1內，且滑塊1c通過穿過連接板1a并螺接在滑塊1c內的螺栓三1d與連接板1a相固定，以使支撐板1b和兩連接板1a穩(wěn)定的固定在一起。且當旋出螺栓三1d時，支撐板1b便能沿豎直方向滑動。

擠出筒2呈筒狀且橫向設置在機架1上，此時，兩連接板1a的上端分別通過焊接的方式與擠出筒2的兩端相固定。如圖1所示，擠出筒2的左端以及中部均呈圓筒狀，擠出筒2的右端呈錐形且其直徑從左到右逐漸減小。

送料螺桿4設于擠出筒2內，且送料螺桿4的兩端分別位于擠出筒2的左端和右端內。機架1上設有能夠驅動送料螺桿4轉動的驅動機構。在本實施例中，驅動機構包括電機14和變速箱15，且電機14和變速箱15均固定在機架1上。其中，電機14與變速箱15的輸入軸相連，送料螺桿4與變速箱15的輸出軸相連，從而使電機14穩(wěn)定地驅動送料螺桿4轉動，以穩(wěn)定完成整個送料過程。

如圖1和圖2所示，進料筒3豎直設于擠出筒2左端的上方，即此時，進料筒3和擠出筒2兩者的中心軸線共線。進料筒3上端蓋有筒蓋16，使在工作狀態(tài)時，通過筒蓋16將進料筒3的上端口封閉；進料筒3的下端呈圓筒狀，擠出筒2的左端的側壁上具有向外凸出的連接部2a，連接部2a和擠出筒2為一體式結構且兩者的內腔連通。連接部2a與進料筒3正對，該進料筒3的下端插在連接部2a內，且進料筒3和連接部2a密封固定。在本實施例中，如圖1所示，進料筒3的外側壁上具有與該進料筒3同軸的環(huán)形擋肩3a，環(huán)形擋肩3a的下端面與連接部2a的端面相抵，且環(huán)形擋肩3a通過若干螺絲與連接部2a可拆卸固定。自然，連接部2a直接通過焊接的方式與進料筒3相固定也是可以的。進料筒3的下端外側壁上具有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內設有0形圈17，且0形圈17的外周面與連接部2a的內側壁相抵，以使連接部2a和進料筒3之間形成可靠的密封。進一步說明，進料筒3的下端外側壁上還設有呈環(huán)狀的臺階槽，且臺階槽位于環(huán)形凹槽和擠出筒2之間。臺階槽內固定有呈環(huán)狀的磁塊7，磁塊7和進料筒3兩者的中心軸線共線，且磁塊7的內側壁和臺階槽的內壁相貼靠，以使進料筒3能夠吸附住原料中夾雜的金屬雜質。

進一步優(yōu)化，如圖2所示，磁塊7上套有保護套8，保護套8的上端面與臺階槽的底壁相貼靠，保護套8的內側壁上具有環(huán)形凸肩，且環(huán)形凸肩的上端面與進料筒3的下端面相貼靠。采用上述的結構，以將磁塊7完全包裹在保護套8內，從而對磁塊7起到較好的保護作用，來提高磁塊7工作的穩(wěn)定性。在本實施例中，優(yōu)選保護套8通過粘結的方式與進料筒3相固定。

如圖1和圖8所示，擠出筒2的中部以及右端的外側壁上均固定有多個電加熱器5，且位于同一側的多個電加熱器5間隔排列。隔熱筒6套在擠出筒2上，且此時，所有電加熱器5均位于隔熱筒6內。如圖1所示，隔熱筒6呈圓筒狀且其由縱截面均呈半圓形的上殼體6a和下殼體6b拼接而成。

具體來說，擠出筒2的中部的上側壁上具有呈筒狀凸出的排氣部2b，排氣部2b和擠出筒2為一體式結構且兩者的內腔連通。排氣部2b至少有兩個且沿擠出筒2的軸向分布。上殼體6a沿擠出筒2的徑向貫穿有連接孔一，連接孔一的數(shù)量與排氣部2b相同且位置一一對應。每個排氣部2b均插在對應的連接孔一內，且排氣部2b通過緊配合的方式與上殼體6a相固定，從而將整個上殼體6a穩(wěn)定定位；擠出筒2的中部的下側壁上具有呈筒狀凸出的排水部2c，排水部2c和擠出筒2為一體式結構且兩者的內腔連通。排水部2c至少有兩個且沿擠出筒2的軸向分布。下殼體6b沿擠出筒2的徑向貫穿有連接孔二，連接孔二的數(shù)量與排水部2c相同且位置一一對應。每個排水部2c均插在對應的連接孔二內，且排水氣部通過緊配合的方式與下殼體6b相固定，從而將整個下殼體6b穩(wěn)定定位。因此，在若干排水部2c和排氣部2b的共同作用下，同時完成了隔熱筒6自身的組裝以及隔熱筒6與擠出筒2的組裝，有效提高了本擠出裝置的組裝方便性。

進一步說明，如圖4和圖6所示，每個排氣部2b的外側壁上均具有呈錐形的導向面一2b1，每個排水部2c的外側壁上均具有呈錐形的導向面二2c1，以進一步提高裝置的方便性。如圖8所示，上殼體6a的下側面上具有呈長條狀凸出的卡合部6a1，且卡合部6a1的長度延伸方向與擠出筒2的軸線延伸方向相一致?？ê喜?a1有兩個且分別位于擠出筒2兩側，下殼體6b上對應設有兩個卡槽，卡槽與卡合部6a1相匹配，且每個卡合部6a1均卡在對應的卡槽內，以有效增加上殼體6a和下殼體6b連接的穩(wěn)定性，來提高隔熱筒6的結構穩(wěn)定性。更進一步的，如圖1所示，隔熱筒6的兩端的內側壁上分別具有呈環(huán)狀凸出的密封部一6c和密封部二6d，且密封部一6c和密封部二6d也均是由上殼體6a和下殼體6b拼成的。其中，密封部一6c和密封部二6d均套在擠出筒2上，且密封部一6c和密封部二6d的內側壁分別與擠出筒2的中部外側壁以及右端外側壁相貼靠。每個電加熱器5均位于密封部一6c和密封部二6d之間，下殼體6b的下側壁上貫穿有多個通孔6b1。在實際使用時，通孔6b1起到三個作用：1、排氣；2、進氣；3、供電加熱器5的電源線伸出。

如圖1所示，抽氣管11呈直管狀，該抽氣管11設于擠出筒2上方并與擠出筒2平行。抽氣管11左端封閉、右端開口，且抽氣管11的下側壁上具有向外凸出且呈筒狀的進氣部11a。進氣部11a和抽氣管11為一體式結構且兩者的內腔連通。進氣部11a的數(shù)量與排氣部2b的數(shù)量相同且位置一一正對。每個排氣部2b的上端均伸出連接孔一并插在對應的進氣部11a內，且進氣部11a和排氣部2b之間通過密封圈18形成密封。具體來說，如圖4所示，排氣部2b的外側壁上設有呈環(huán)狀的放置槽，密封圈18位于放置槽內，且密封圈18的外周面與進氣部11a的內側壁相抵，以使進氣部11a和排氣部2b之間形成可靠的密封，使整個排氣過程穩(wěn)定且快速的進行，使提高工作效率的目的穩(wěn)定實現(xiàn)。

抽氣泵10設于抽氣管11的右側，該抽氣泵10通過支架(未圖示)固定在機架1上，且抽氣管11的右端口與抽氣泵10的進氣口連通，這樣不僅能為擠出筒2內的氣體提供動力，而且又對抽氣管11的右端起到較好的支撐作用。每個排氣部2b的上端均套設并固定有支撐環(huán)19，且支撐環(huán)19的上端面與對應的進氣部11a的端面相抵，對抽氣管11的中部起到較好的支撐作用。在本實施例中，優(yōu)選支撐環(huán)19通過焊接的方式與排氣部2b相固定。抽氣管11的左端的外側壁上具有呈柱狀凸出的滑動部11b，擠出筒2的外側壁上具有呈筒狀凸出且與滑動部11b正對的定位部2d，滑動部11b的下端插在定位部2d內且兩者之間設有能限制滑動部11b沿定位部2d的軸向滑動的鎖定機構，對抽氣管11的左端起到較好的支撐作用，從而將抽氣管11穩(wěn)定限位，減少抽氣管11工作時發(fā)生的晃動，來進一步提高排氣的效率，從而提高本裝置的工作效率。

在本實施例中，如圖3所示，鎖定機構包括貫穿于定位部2d側壁上的螺紋孔一和螺接在螺紋孔一內的螺栓一20，螺栓一20的端部與滑動部11b的側壁緊密抵靠，以使定位部2d和滑動部11b穩(wěn)定相連形成一個整體。進一步說明，螺紋孔一有兩個且沿定位部2d的周向均布；每個螺紋孔一內均螺接有螺栓一20，且每根螺栓一20的端部均與滑動部11b的側壁緊密抵靠，以進一步提高滑動部11b和定位部2d連接的穩(wěn)定性。

如圖1所示，如圖1和圖7所示，支撐板1b的上側面上設有用于放置儲水槽9的限位槽，且儲水槽9的上端伸出限位槽。每個排水部2c的下端均位于儲水槽9內，以使儲水槽9儲存從排水部2c中排出的水。進一步說明，限位槽的底壁為平面且該底壁上貼靠并固定有磁板21。儲水槽9的底壁與磁板21的上側面相貼靠，以使儲水槽9在磁板21磁力的吸引下被穩(wěn)定地定位。儲水槽9的上端外側壁上固定有兩個把手22，且兩把手22沿儲水槽9的中心對稱設置，以方便操作者將儲水槽9取出。

如圖7所示，儲水槽9的外側壁和限位槽的內側壁之間形成一呈環(huán)狀的間隙。儲水槽9的上端外側壁上具有呈環(huán)狀凸出的導向部9a，且導向部9a沿豎直方向貫穿有導向孔。導向孔有兩個且沿導向部9a的周向均布。支撐板1b的上側面上垂直固定有導向柱23，導向柱23有兩根且分別與兩導向孔位置正對，每根導向柱23均穿過對應的導向孔，以對儲水槽9的安裝起到較好的限位和導向作用。

如圖6所示，每個排水部2c內均固定有壓環(huán)24以及均插有呈圓形的防塵網12，且壓環(huán)24、防塵網12和排水部2c三者的中心軸線共線。每個排水部2c的外側均螺接有壓帽13，壓帽13的內側壁上具有呈環(huán)狀且與該壓帽13同軸的連接座，且防塵網12的邊沿夾在連接座和壓環(huán)24之間。通過設置防塵網12，在不影響排氣和排水的前提下，可以有效避免外部環(huán)境中的灰塵等雜質通過排水部2c進入到擠出筒2內，從而對有效確保塑料薄膜的品質。

使用時，經過混合的多種原料倒入到進料筒3內，原料在重力的作用下通過連接部2a進入到擠出筒2內；驅動機構驅動送料螺桿4轉動，以推動原料向模頭方向前進，并最終將原料擠入到模頭內成型；電加熱器5發(fā)熱，其發(fā)熱產生的熱量通過擠出筒2傳遞到原料上，以加熱原料；當原料輸送至擠出筒2右端時，由于該端部的內徑是逐漸減小的，使原料在這一端部運輸?shù)倪^程中發(fā)生積壓，導致原料在運輸過程中不斷地受到擠壓，并在上述的擠壓力的作用下，將原料中包含的水分擠出，被擠出的水分會往左移動至擠出筒2中部，其中一部分水份會被加熱蒸發(fā)并從位于上側的排氣部2b排出；另一部分水份直接通過位于下側的排水部2c排出。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。