本發(fā)明涉及琺瑯制作技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種琺瑯原模制作方法。

背景技術(shù)：

琺瑯的制作工藝復(fù)雜，原模的制作就是其中至為關(guān)鍵的一步。

原模的形變量以及缺陷，直接影響最后琺瑯胎體的質(zhì)量。所以原模的制作需要較高的精度及硬度。原模是在泥模的基礎(chǔ)上進(jìn)行操作的。根據(jù)琺瑯結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度不同，需要對泥模先分片，然后再分片制作原模。分片后的原模，在組裝時，如有尺寸上的稍微差別，將會影響最后原模的結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的原模制作，工序復(fù)雜，精度低，造成后期修模工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中原模制作工序復(fù)雜的缺陷，提供一種琺瑯原模制作方法來解決上述問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種琺瑯原模制作方法，包括以下步驟：

1)泥模制作

根據(jù)琺瑯設(shè)計方案，做出泥模；并根據(jù)琺瑯造型，確定泥模的A、B面；

2)調(diào)制硅膠混合物

將硅膠、硅油、固化劑按照設(shè)定比例攪拌均勻待用；

3)原模制作

a.定位

用油泥將A面層層壘起至A、B面的分界線，并將分界線處的油泥面踏平；

b.B面涂刷硅膠混合物

將調(diào)制好的硅膠混合物按照設(shè)定要求在B面以及油泥的踏平面涂刷；

c.打外殼

待B面的硅膠混合物干了后，再打外殼；

d.拆油泥

待外殼干了后，拆卸A面的油泥；

e.重復(fù)步驟a-c，進(jìn)行A面的原模制作。

優(yōu)選的，所述硅膠混合物按照100g硅膠、15g硅油、2.5毫升固化劑配比調(diào)制制得；調(diào)制后的硅膠靜置至真空。

優(yōu)選的，所述步驟b中，硅膠混合物共涂刷5道；其中第一道、第二道需在所述硅膠混合物真空狀態(tài)下涂刷；待第二道硅膠混合物干后涂刷第三道硅膠混合物，待第三道硅膠混合物干后涂刷第四道硅膠混合物；待第四道硅膠混合物涂刷完畢后鋪上紗布；待第四道硅膠混合物干后再涂刷第五道硅膠混合物；第五道硅膠混合物涂刷完畢后放入卡子；待第五道硅膠混合物干了后再打外殼。

優(yōu)選的，所述第四道硅膠混合物干后，涂刷脫模劑，然后再涂刷第五道硅膠混合物。

優(yōu)選的，所述外殼為玻璃鋼。

優(yōu)選的，所述步驟b中，硅膠混合物采用毛刷或排刷均勻涂刷在B面。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明采用油泥對泥模進(jìn)行定位和分片，使原模制作工藝簡單方便，且分片精度高。

通過涂刷多層硅膠混合物，且第一道和第二道使用的是真空的硅膠混合物涂刷，防止原模內(nèi)有氣泡，最后再灌入高溫蠟后，氣泡炸裂，導(dǎo)致原模損壞；在做原模過程中，放入卡子，便于兩片原模合模定位。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

一種琺瑯原模制作方法，包括以下步驟：

步驟1.泥模制作

根據(jù)琺瑯設(shè)計方案，做出泥模；并根據(jù)琺瑯造型，確定泥模的A、B面；

步驟2.調(diào)制硅膠混合物

將硅膠混合物、硅油、固化劑按照設(shè)定比例攪拌均勻待用；

步驟3.原模制作

a.定位

用油泥將A面層層壘起至A、B面的分界線，并將分界線處的油泥面踏平；

b.B面涂刷硅膠混合物

將調(diào)制好的硅膠混合物采用毛刷或排刷均勻按照設(shè)定要求在B面以及油泥的踏平面涂刷；

c.打外殼

待B面的硅膠混合物干了后，再打外殼；

d.拆油泥

待外殼干了后，拆卸A面的油泥；

e.重復(fù)步驟a-c，進(jìn)行A面的原模制作。

本發(fā)明提供的硅膠混合物按照100g硅膠、15g硅油、2.5毫升固化劑配比調(diào)制制得；調(diào)制后的硅膠混合物靜置至真空。

在步驟b中，硅膠混合物共涂刷5道；其中第一道、第二道需在所述硅膠混合物真空狀態(tài)下涂刷；待第二道硅膠混合物干后涂刷第三道硅膠混合物，待第三道硅膠混合物干后涂刷第四道硅膠混合物；待第四道硅膠混合物涂刷完畢后鋪上紗布；待第四道硅膠混合物干后再涂刷第五道硅膠混合物；第五道硅膠混合物涂刷完畢后放入卡子；待第五道硅膠混合物干了后再打外殼。卡子可采用剩余的硅膠混合物制作。卡子的數(shù)量和位置適宜。本發(fā)明提供的外殼為玻璃鋼。

所述第五道硅膠混合物干后，涂刷脫模劑，然后再打外殼。脫模機(jī)為凡士林。

具體工作中，根據(jù)設(shè)計要求，做好泥模。在制作原模前，先驗(yàn)收泥模造型是否完整，線條是否流暢、美觀。然后根據(jù)產(chǎn)品造型分析，如何分片便于脫模，一般情況以最高點(diǎn)分片。確定好分片方案后，確定是否插片或堆油泥到合模線。待這些都確定后，開始制作原模。

如果采用油泥堆疊的方法，就先將油泥放在烤箱內(nèi)烘軟待用。然后將泥模放置在轉(zhuǎn)盤上，用油泥先將A面一層層壘起至AB面分界線，且將油泥面踏平。

接著調(diào)制硅膠混合物，攪拌均勻后的硅膠混合物靜置一段時間至真空，即硅膠混合物內(nèi)沒有氣泡。最后開始涂刷硅膠混合物。

硅膠混合物總共需涂刷五道。將真空好的硅膠混合物用毛刷或排刷均勻涂刷在未壘油泥的B面，可用氣槍將涂刷的硅膠輔助吹均勻。第一道和第二道需在硅膠混合物真空狀態(tài)下涂刷。將剩下的硅膠可制作卡子待用。第三、四、五道硅膠混合物無需真空。

第一道硅膠混合物涂刷待幾十分鐘之后，第一道硅膠混合物干了再刷第二道。在第四道硅膠混合物涂刷完畢時鋪上紗布，在第五道硅膠混合物涂刷完之后放入卡子。等第五道硅膠混合物干了后再打外殼(玻璃鋼)；待玻璃鋼干了之后(第二天)拆掉油泥，進(jìn)行A面制模，步驟同B面。

注意，在涂刷硅膠混合物和鋪設(shè)紗布以及打外殼時，均延伸至油泥踏平面，便于后期合模定位。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。