本發(fā)明涉及信號器防護層修復技術領域，具體涉及一種過熱金屬屑信號器防護層的修復方法。

背景技術：

過熱金屬屑信號器作為某新型發(fā)動機檢測滑油系統(tǒng)金屬雜質和滑油是否超溫的報警裝置，其功能為當滑油中有金屬雜質或超過滑油的允許溫度時，以“轉速急降”和 “滑油中有金屬屑”信號形式報警。過熱金屬屑信號器在使用過程中，防護層出現(xiàn)裂紋、掉塊故障，會導致過熱金屬屑殼體與濾芯接觸，過熱金屬屑信號器內磁極和磁鐵之間形成電氣接點，產(chǎn)生虛假報警，同時防護層掉下的塊狀物會堵塞油路，嚴重時會導致發(fā)動機工作失效。

過熱金屬屑信號器安裝在放滑油總管和從渦輪后支承回滑油總管中，由永久磁鐵、圍繞磁鐵配置的磁極組成。其使用的最高溫度為200℃，介質為滑油。因此在修理裝配時需檢查過熱金屬屑信號器的工作情況，對產(chǎn)生裂紋、掉塊的過熱金屬屑信號器的防護層進行修復，確保過熱金屬屑信號器的防護層能長期工作在200℃滑油介質中，且能承受高溫、滑油的侵蝕，使用過程中不產(chǎn)生裂紋、掉塊等性能。

現(xiàn)有修復技術主要采用機械的方法去除舊防護層，將配制好的防護層直接涂敷在過熱金屬屑信號器上，固化，再采用機械方式打磨或機械加工。采用機械方法去除舊防護層，不但費時費力，而且不能去除干凈，特別是螺紋部位，直接影響防護層的粘接力；采用直接涂敷容易造成膠液流淌，涂敷不均勻，防護層不易達到螺紋的縫隙等問題。

因此，發(fā)明一種簡便有效過熱金屬屑信號器防護層失效故障的修復技術，對保障過熱金屬屑信號器正常使用具有重要意義。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決以上技術問題，提供一種過熱金屬屑信號器防護層的修復方法，該防護層材料與過熱金屬屑信號器涂敷面結合緊密，絕緣性能良好，隔熱效果好，能承受200℃高溫和滑油侵蝕的防護層組合物，保證過熱金屬屑信號器的防護層在工作過程中不易產(chǎn)生裂紋、掉塊。

為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種過熱金屬屑信號器防護層的修復方法，包括以下修復步驟：

（1）去除過熱金屬屑信號器上的舊防護層；

（2）將模具安裝在過熱金屬屑信號器螺紋部位，模具與螺紋之間形成腔體，然后將防護層材料灌入腔體，固化成型；所述模具由熱塑性材料制備而成；

（3）去除模具，檢查防護層外觀和尺寸，合格后投入使用。

進一步地，所述步驟（1）中去除舊防護層，是通過將舊防護層浸泡在50-70℃的有機溶劑中，每隔15-30min刷洗一次，直至舊防護層去除干凈；

更進一步地，所述步驟（1）中有機溶劑為DS-185去除劑。

進一步地，所述步驟（2）中模具為石蠟模具；

更進一步地，所述石蠟模具為環(huán)裝圓柱體石蠟模具，其內徑等于防護層外徑。

進一步地，所述步驟（2）中防護層材料包括以下原料以重量份計：E-44環(huán)氧樹脂50-60份，W30-4有機硅絕緣漆10-20份，Y3-80端羥基丁腈橡膠6-8份，聚醚胺8-12份，對苯二胺5-9份，石棉粉3-7份；由以下方法制備而成：將E-44環(huán)氧樹脂和W30-4有機硅絕緣漆混合攪拌均勻，得到料1；將聚醚胺和對苯二胺混合攪拌均勻，得到料2；然后向料1中依次加入Y3-80端羥基丁腈、石棉粉并攪拌混合均勻，得到料3；將料2加入料3中，攪拌混合至無凝塊，得到防護層材料。

進一步地，所述步驟（2）中，固化成型是在室溫下固化20-30h完成。

進一步地，所述步驟（3）中，去除模具是通過在60-70℃下保溫2-4h融化去除模具。

本發(fā)明的過熱金屬屑信號器如圖1，石蠟模具如圖2。

本發(fā)明一種過熱金屬屑信號器防護層的修復方法，與現(xiàn)有技術相比，其突出的特點和優(yōu)異的效果在于：

1.本發(fā)明采用熱塑性材料制備的模具修復過熱金屬屑信號器防護層，解決了直接刷涂不能保證防護層尺寸，以及一般模具去除困難的問題，同時起到了修復后防護層均勻，尺寸標準，修復時間短，修復效率高的效果。

2.本發(fā)明修復采用的防護層材料絕緣性能和隔熱性能好，能承受高溫和滑油侵蝕，使用過程中不易產(chǎn)生裂紋、脫落，保證了過熱金屬屑信號器的防護層性能要求。

3.本發(fā)明在加熱去除模具的過程中，同時對防護層進一步固化，提高了防護層性能。

4.本發(fā)明修復方法簡單，成本低，修復后的防護層性能優(yōu)異，對保障過熱金屬信號器的正常使用具有重要意義。

附圖說明

圖1為過熱金屬屑信號器；

圖2為石蠟模具；

圖中，1為過熱金屬屑信號器，2為防護層，3為螺紋部分，4為石蠟模具。

具體實施方式

以下通過具體實施方式和附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不應將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下，根據(jù)本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包含在本發(fā)明的范圍內。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的過熱金屬信號器和石蠟模具，包括過熱金屬屑信號器1、防護層2、螺紋部分3、石蠟模具4。

實施例1

一種過熱金屬屑信號器防護層的修復方法，：

（1）將過熱金屬信號器上的舊防護層浸泡在50-70℃的DS-185有機溶劑去除劑中，每鎘15-30min用毛刷刷洗并檢查一次，直至舊的防護層徹底去除干凈，再用丙酮、汽油或無水乙醇清洗，晾干或吹干；浸泡時間不能超過4h；

（2）在室溫常壓下，先將55重量份E-44環(huán)氧樹脂和15重量份W30-4有機硅絕緣漆倒入容器中混合成均勻樹脂，將7重量份Y3-80端羥基丁腈橡膠加入混合均勻樹脂中并不斷攪拌至均勻狀態(tài)，再加入5重量份經(jīng)200目篩網(wǎng)過篩處理后石棉粉，最后加入已混合均勻的10重量份聚醚胺和7重量份對苯二胺，攪拌均勻得到防護層材料；

鋼制模具組裝定位好，加熱融化石蠟，將熔化后液態(tài)的石蠟從鋼制模具的注蠟口灌入環(huán)狀圓柱體內，用刮刀去除多余的石蠟；將灌封石蠟的鋼制模具冷卻至室溫后，再放置2h后拆掉鋼制模具，即制備成環(huán)狀圓柱體石蠟模具；

將環(huán)狀圓柱體石蠟模具安裝在過熱金屬信號器需涂敷防護層的螺紋部位，環(huán)狀圓柱體石蠟模具內壁與螺紋之間形成一個腔體，腔體厚度等于防護層的厚度0.8mm～1.2 mm，過熱金屬屑信號器螺紋上過油孔用相同直徑的金屬絲堵住，將配制好的防護層組合物從灌入腔體，用刮刀去除多余的防護層組合物；然后放置在室溫環(huán)境中固化24h；

（3）將帶有石蠟模具的過熱金屬屑信號器放入烘箱中，涂敷防護層的一端放置在下方，在60-70℃下保溫3h，融化的石蠟模具流入烘箱內的接收容器中，可重復使用；檢查防護層外觀和尺寸，檢查合格后投入使用。

對比例1

通過機械打磨方式將使用過程中出現(xiàn)裂紋或掉塊的過熱金屬屑信號器的防護層層打磨掉，打磨過程中要避免對螺紋的損傷，打磨后用丙酮、汽油或無水乙醇清洗，晾干或吹干，保證零件表面的舊防護層徹底清理干凈；

過熱金屬屑信號器螺紋上過油孔用相同直徑的金屬絲堵住，將配制好的防護組合物刷涂在過熱金屬屑信號器需涂敷的螺紋部位，涂敷時需用刀片將防護層壓入螺紋內，在室溫下固化24h。檢查后根據(jù)涂敷情況，視情增加涂敷次數(shù)，保證涂敷后螺紋表面膠層均勻；

灌封完成后，放置在室溫環(huán)境中固化24h；

通過機械打磨和車加工的方式除去多余的防護層，保證防護層外觀和尺寸符合要求。

對比例2

通過機械打磨方式將使用過程中出現(xiàn)裂紋或掉塊的過熱金屬屑信號器的防護層打磨掉，打磨過程中要避免對螺紋的損傷，打磨后用丙酮、汽油或無水乙醇清洗，晾干或吹干，保證零件表面的舊防護層徹底清理干凈；

準備塑料模具，將塑料模具套住過熱金屬屑信號器需涂敷防護層的螺紋部位，塑料模具內壁與螺紋之間形成一個腔體，腔體厚度為防護層厚度的（2～3）倍，過熱金屬屑信號器螺紋上過油孔用相同直徑的金屬絲堵住，將配制好的防護組合物加壓灌入內腔里，當模具的溢出口有膠溢出即可停止灌注；

灌封完成后，在室溫環(huán)境中固化24h；

通過車加工的方式除去塑料模具和多余的防護層，保證防護層外觀和尺寸符合要求。

綜上，本發(fā)明采用熱塑性材料制備的模具修復過熱金屬屑信號器防護層，解決了直接刷涂不能保證防護層尺寸，以及一般模具去除困難的問題，同時起到了修復后防護層均勻，尺寸標準，修復時間短，修復效率高的效果。