本發(fā)明涉及塑料板件焊接成型技術領域，特別涉及一種中空吹塑膠板焊接方法及其夾持裝置。

背景技術：

塑膠產品在生產加工過程中，一般采用吹塑工藝或者擠壓成型形成各種形狀結構的塑膠產品，然而很多塑膠產品不能夠通過吹塑工藝或者擠壓成型方式獲得需要的形狀和結構，必須通過多個吹塑獲得零部件焊接成型。塑膠焊接一般采用超聲波塑料焊接機或者高周波塑料熔焊機。超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產生20KHZ(或15KHZ)的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。高周波塑膠焊接原理主要采用高周波設備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產生電磁波電流電場，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、塑料材料在電磁波電場內其塑膠、塑料材料的內部分子產生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料、塑膠產品達到熔接封口作用。

但是，現有技術中，中空吹塑膠板的焊接一般采用逐步焊接成型的方法，這樣容易使得焊接的框體不穩(wěn)定，發(fā)生變形，難以保證焊縫的質量。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種中空吹塑膠板焊接方法及其夾持裝置，能夠同時給多塊中空吹塑零件焊接，焊接后的吹塑制品棱邊無縫隙和燒焦痕跡。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：

一種中空吹塑膠板焊接方法，包括以下步驟：

S1、開啟焊接設備使得多個焊接桿預熱15-25min；

S2、將多塊中空吹塑膠板通過夾持裝置固定，使得多塊中空塑料板圍成一個多邊形框體，多塊中空吹塑膠板連接處預留焊接縫隙；

S3、將焊接桿分別設置在每一個焊接縫隙內，加熱多塊中空吹塑板至熔接溫度；

S4、將焊接桿從焊接縫隙中移除，同時移動多塊中空吹塑膠板，使得相鄰的中空吹塑膠板在連接處緊密結合，保持30-50s；

S5、從夾持裝置內取出焊接成型的多邊形框體，自然冷卻。

進一步的，中空吹塑膠板焊接方法還包括以下步驟：

S6、設置與多邊形框體相配合的上蓋板和下蓋板，通過焊接桿加熱上蓋板、下蓋板和多邊形框體的端部，將上蓋板和下蓋板壓合在多邊框體的端部，形成立方體。

進一步的，步驟S3中，熔接溫度是254-275℃。

進一步的，步驟S6中，上蓋板和下蓋板是中空吹塑膠板。

本發(fā)明的一種中空吹塑膠板焊接方法，其中一個優(yōu)選的技術方案如下：

一種中空吹塑膠板焊接方法，包括以下步驟：

S1、開啟焊接設備使得四個焊接桿預熱20min；

S2、將四塊中空吹塑膠板通過夾持裝置固定，使得四塊中空塑料板圍成一個四邊形框體，四塊中空吹塑膠板連接處預留焊接縫隙；

S3、將四個焊接桿分別設置在每一個焊接縫隙內，加熱四塊中空吹塑板至熔接溫度；

S4、將焊接桿從焊接縫隙中移除，同時移動四塊中空吹塑膠板，使得相鄰的中空吹塑膠板在連接處緊密結合，保持40s；

S5、從夾持裝置內取出焊接成型的四邊形框體，自然冷卻。

為了實現上述中空吹塑膠板焊接方法，本發(fā)明提供了一種中空吹塑膠板焊接夾持裝置，包括主工作臺、定位支撐塊、第一定位板和第二定位板，多個定位支撐塊通過兩端的導軌滑塊安裝在主工作臺上，多個定位支撐塊圍成多邊形；每一個定位支撐塊的內側兩端安裝有第一定位板，在定位支撐塊兩端的上部分別安裝有第二定位板，第二定位板與第一定位板相對安裝形成夾持工位；定位支撐塊端部連接處形成焊接縫隙，主工作臺上對應焊接縫隙設置有焊接桿導軌槽，每一個焊接桿導軌槽上通過導軌滑塊設置有焊接桿。使用時，多個中空吹塑膠板分別安裝在每一個夾持工位上，移動焊接桿進入焊接縫隙，對中空吹塑膠板的端部進行加熱，達到熔接溫度后將焊接桿從焊接縫隙中移除，然后同時向多邊形中心移動多個定位支撐塊，使得中空吹塑膠板的端部緊密結合在一起，冷卻后焊接在一起。

進一步的，夾持裝置還包括定位擋板，定位擋板對應每一個定位支撐塊內側設置，主工作臺對應每一個定位擋板設置有擋板插槽；當中空吹塑膠板與定位擋板貼合時，中空吹塑膠板的端部緊密結合。

進一步的，對應每一個焊接桿設置有電極板，電極板與焊接桿間隙設置，電極板和焊接桿安裝在同一導軌滑塊上。

進一步的，夾持裝置還包括加強板，加強板對應每一個第二定位板設置，加強板固定在定位支撐塊上。

進一步的，中空吹塑膠板上設置有定位槽口，第二定位板上對應設置定位突出塊，第二定位板端部還設置有與中空吹塑膠板端部相配合的弧形端部。

進一步的，定位支撐塊中間設置有用于連接推塊的推塊安裝孔，兩端設置有加強板安裝孔，上部的兩側設置有第二定位板安裝部。

進一步的，主工作臺上設置有支撐導軌槽，定位支撐塊對應設置有滑塊安裝槽。

采用上述技術方案，由于采用了同步焊接工藝，通過夾持裝置，對需要焊接的中空吹塑膠板進行準確固定定位，通過焊接桿對定位后中空吹塑膠板同步加熱，然后通過同時移動加熱后的中空吹塑膠板，可以通過驅動推塊的電機或者氣缸來同步移動，將中空吹塑膠板的端部緊密結合在一起，從而完成焊接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種中空吹塑膠板焊接方法流程框圖；

圖2為本發(fā)明的第二種中空吹塑膠板焊接方法流程框圖；

圖3為本發(fā)明的夾持裝置俯視圖；

圖4為本發(fā)明的夾持裝置主視圖；

圖5為本發(fā)明的中空吹塑膠板三維圖；

圖6為本發(fā)明的第二定位板三維圖；

圖7為本發(fā)明的定位支撐塊三維圖；

圖8為本發(fā)明的主工作臺主視圖；

圖中，10-中空吹塑膠板，101-定位槽口，11-第一定位板，12-第二定位板，121-定位突出塊，122-弧形端部，13-加強板，14-定位擋板，15-焊接縫隙，16-定位支撐塊，161-滑塊安裝槽，162-推塊安裝孔，163-加強板安裝孔，164-第二定位板安裝部，20-主工作臺，21支撐導軌槽，22-焊接桿導軌槽，23-擋板插槽，41-電極板，42-焊接桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種中空吹塑膠板焊接方法，包括以下步驟：

S1、開啟焊接設備使得多個焊接桿預熱15-25min；

S2、將多塊中空吹塑膠板通過夾持裝置固定，使得多塊中空塑料板圍成一個多邊形框體，多塊中空吹塑膠板連接處預留焊接縫隙；

S3、將焊接桿分別設置在每一個焊接縫隙內，加熱多塊中空吹塑板至熔接溫度；

S4、將焊接桿從焊接縫隙中移除，同時移動多塊中空吹塑膠板，使得相鄰的中空吹塑膠板在連接處緊密結合，保持30-50s；

S5、從夾持裝置內取出焊接成型的多邊形框體，自然冷卻。

優(yōu)選地，中空吹塑膠板焊接方法還包括以下步驟：

S6、設置與多邊形框體相配合的上蓋板和下蓋板，通過焊接桿加熱上蓋板、下蓋板和多邊形框體的端部，將上蓋板和下蓋板壓合在多邊框體的端部，形成立方體。

優(yōu)選地，步驟S3中，熔接溫度是254-275℃。

優(yōu)選地，步驟S6中，上蓋板和下蓋板是中空吹塑膠板。

本發(fā)明的一種中空吹塑膠板焊接方法，其中一個優(yōu)選的技術方案如下：

如圖2所示，一種中空吹塑膠板焊接方法，包括以下步驟：

S1、開啟焊接設備使得四個焊接桿預熱20min；

S2、將四塊中空吹塑膠板通過夾持裝置固定，使得四塊中空塑料板圍成一個四邊形框體，四塊中空吹塑膠板連接處預留焊接縫隙；

S3、將四個焊接桿分別設置在每一個焊接縫隙內，加熱四塊中空吹塑板至熔接溫度；

S4、將焊接桿從焊接縫隙中移除，同時移動四塊中空吹塑膠板，使得相鄰的中空吹塑膠板在連接處緊密結合，保持40s；

S5、從夾持裝置內取出焊接成型的四邊形框體，自然冷卻。

為了實現上述中空吹塑膠板焊接方法，如圖3和4所示，本發(fā)明提供了一種中空吹塑膠板焊接夾持裝置，包括主工作臺20、定位支撐塊16、第一定位板11和第二定位板12，多個定位支撐塊16通過兩端的導軌滑塊安裝在主工作臺20上，多個定位支撐塊16圍成多邊形；每一個定位支撐塊16的內側兩端安裝有第一定位板11，在定位支撐塊16兩端的上部分別安裝有第二定位板12，第二定位板12與第一定位板11相對安裝形成夾持工位；定位支撐塊16端部連接處形成焊接縫隙15，主工作臺20上對應焊接縫隙15設置有焊接桿導軌槽22，每一個焊接桿導軌槽22上通過導軌滑塊設置有焊接桿42。使用時，多個中空吹塑膠板10分別安裝在每一個夾持工位上，移動焊接桿42進入焊接縫隙15，對中空吹塑膠板15的端部進行加熱，達到熔接溫度后將焊接桿42從焊接縫隙15中移除，然后同時向多邊形中心移動多個定位支撐塊16，使得中空吹塑膠板10的端部緊密結合在一起，冷卻后焊接在一起。

優(yōu)選地，夾持裝置還包括定位擋板14，定位擋板14對應每一個定位支撐塊16內側設置，主工作臺20對應每一個定位擋板14設置有擋板插槽23；當中空吹塑膠板10與定位擋板14貼合時，中空吹塑膠板10的端部緊密結合。

優(yōu)選地，對應每一個焊接桿42設置有電極板41，電極板41與焊接桿42間隙設置，電極板41和焊接桿42安裝在同一導軌滑塊上。

優(yōu)選地，夾持裝置還包括加強板13，加強板13對應每一個第二定位板12設置，加強板13固定在定位支撐塊16上。

優(yōu)選地，如圖5和6所示，中空吹塑膠板10上設置有定位槽口101，第二定位板12上對應設置定位突出塊121，第二定位板12端部還設置有與中空吹塑膠板10端部相配合的弧形端部122。

優(yōu)選地，如圖7所示，定位支撐塊16中間設置有用于連接推塊的推塊安裝孔162，兩端設置有加強板安裝孔163，上部的兩側設置有第二定位板安裝部164。

優(yōu)選地，如圖8所示，主工作臺20上設置有支撐導軌槽21，定位支撐塊16對應設置有滑塊安裝槽161。

以上結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內。