本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于方管生產(chǎn)的擠出模具。

背景技術(shù)：

目前市面上模具的規(guī)格繁多，其中擠出模具是用來完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經(jīng)過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)用于方管的擠出模具上沒有安裝冷卻裝置，導(dǎo)致擠出成型效率不高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于方管生產(chǎn)的擠出模具，解決傳統(tǒng)用于方管的擠出模具上沒有安裝冷卻裝置，導(dǎo)致擠出成型效率不高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于方管生產(chǎn)的擠出模具，包括模體，所述的模體左側(cè)連接有過渡板，所述的過渡板左側(cè)連接有后支架板，所述的后支架板左側(cè)連接有前支架板，所述的前支架板左側(cè)連接有匯流板，所述的匯流板左側(cè)連接有口模，所述的口模左側(cè)連接有第一冷卻水套，所述的第一冷卻水套左側(cè)連接有第 二冷卻水套，所述的過渡板、后支架板和前支架板內(nèi)部中心位置開設(shè)有第一直流道，所述的口模、第一冷卻水套和第二冷卻水套內(nèi)部中心位置開設(shè)有第二直流道，所述的匯流板內(nèi)部中心位置開設(shè)有用于連接第一直流道和第二直流道的過渡流道，所述的模體右側(cè)壁開設(shè)有擠出定型口，所述的模體內(nèi)部中心位置開設(shè)有與第一直流道右側(cè)開口相連通的成型流道，所述的過渡流道內(nèi)部截面積大小從左往右逐漸變大，所述的成型流道內(nèi)部截面積大小從左往右逐漸變小，所述的第一冷卻水套和第二冷卻水套上均開設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述第一直流道和第二直流道內(nèi)壁均開設(shè)有擠流槽，所述的第二直流道、過渡流道、第一直流道和成型流道組成擠出流道，所述的擠出流道內(nèi)部設(shè)置有主芯棒，所述的主芯棒兩端分別連接有通水小芯棒和分流錐。

優(yōu)選地，為了提升控溫性能，所述的第一冷卻水套和第二冷卻水套大小相同。

優(yōu)選地，為了降低成本，所述的后支架板和前支架板大小相同。

優(yōu)選地，為了提升散熱性能，所述的第一冷卻水套和第二冷卻水套右側(cè)壁上均開設(shè)有散熱槽。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于方管生產(chǎn)的擠出模具通過在主芯棒兩端分別連接通水小芯棒和分流錐，大大提升擠出流道內(nèi)部的散熱性能和定型效率，然后利用在第一直流道和第二直流道內(nèi)壁均開設(shè)擠流槽，方便原料輸入，然后利用過渡流道和成型流道的開設(shè)降低原料流入速度，延長定型時間，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，模具的內(nèi)部和外部均具有冷卻裝置，溫度控制更加合理高效，生產(chǎn)效率大大提升。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.模體，2.過渡板，3.后支架板，4.前支架板，5.匯流板，6.口模，7.第一冷卻水套，8.第二冷卻水套，9.第一直流道，10.第二直流道，11.過渡流道，12.擠出定型口，13.成型流道，14.冷卻水進(jìn)口，15.冷卻水出口，16.擠流槽，17.擠出流道，18.主芯棒，19.通水小芯棒，20.分流錐，21.散熱槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1所示的一種用于方管生產(chǎn)的擠出模具，包括模體1，模體1左側(cè)連接有過渡板2，過渡板2左側(cè)連接有后支架板3，后支架板3左側(cè)連接有前支架板4，前支架板4左側(cè)連接有匯流板5，匯流板5左側(cè)連接有口模6，口模6左側(cè)連接有第一冷卻水套7，第一冷卻水套7左側(cè)連接有第二冷卻水套8，過渡板2、后支架板3和前支架板4內(nèi)部中心位置開設(shè)有第一直流道9，口模6、第一冷卻水套7和第二冷卻水套8內(nèi)部中心位置開設(shè)有第二直流道10，匯流板5內(nèi)部中心位置開設(shè)有用于連接第一直流道9和第二直流道10的過渡流道11，模體1右側(cè)壁開設(shè)有擠出定型口12，模體1內(nèi)部中心位置開設(shè)有與第一直流道9右側(cè)開口相連通的成型流道13，過渡流道11內(nèi)部截面 積大小從左往右逐漸變大，成型流道13內(nèi)部截面積大小從左往右逐漸變小，第一冷卻水套7和第二冷卻水套8上均開設(shè)有冷卻水進(jìn)口14和冷卻水出口15，第一直流道9和第二直流道10內(nèi)壁均開設(shè)有擠流槽16，第二直流道10、過渡流道11、第一直流道9和成型流道13組成擠出流道17，擠出流道17內(nèi)部設(shè)置有主芯棒18，主芯棒18兩端分別連接有通水小芯棒19和分流錐20。

優(yōu)選地，為了提升控溫性能，第一冷卻水套7和第二冷卻水套8大小相同，優(yōu)選地，為了降低成本，后支架板3和前支架板4大小相同，優(yōu)選地，為了提升散熱性能，第一冷卻水套7和第二冷卻水套8右側(cè)壁上均開設(shè)有散熱槽21，本發(fā)明的一種用于方管生產(chǎn)的擠出模具通過在主芯棒18兩端分別連接通水小芯棒19和分流錐20，大大提升擠出流道17內(nèi)部的散熱性能和定型效率，然后利用在第一直流道9和第二直流道10內(nèi)壁均開設(shè)擠流槽16，方便原料輸入，然后利用過渡流道11和成型流道13的開設(shè)降低原料流入速度，延長定型時間，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，模具的內(nèi)部和外部均具有冷卻裝置，溫度控制更加合理高效，生產(chǎn)效率大大提升。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。