本發(fā)明屬于熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種在高溫條件下工作的寬幅熱塑性預(yù)浸料的制備方法及其制備用熱壓輥。
背景技術(shù)：
：熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸料的制備技術(shù)主要有溶劑法、粉末法、薄膜法及熔融浸漬法等，其中熔融浸漬法被認(rèn)為是最可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的生產(chǎn)方法?，F(xiàn)有的融熔法預(yù)浸料制備方法中，由于纖維與樹脂溶體存在徑向的剪切，浸漬效果不理想，容易導(dǎo)致纖維損傷，而且在300-400℃的高溫區(qū)內(nèi)，熱壓輥容易變形，雖然保證了預(yù)浸料的質(zhì)量，但是薄膜需要預(yù)先制備，方法復(fù)雜，且熱壓輥?zhàn)冃螁?wèn)題未解決。熱壓輥裝置由于本身沒(méi)有特殊處理，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，限制于熱壓輥?zhàn)陨淼闹亓考?00-400℃溫度區(qū)間內(nèi)熱壓輥抗彎曲變形能力下降，導(dǎo)致無(wú)法生產(chǎn)寬幅度的預(yù)浸料。具體表現(xiàn)為在高溫條件下，熱壓輥剛度降低，由于寬幅的熱壓輥容易產(chǎn)生撓曲變形，使得熱壓輥與預(yù)浸料接觸線上的壓力梯度變大，進(jìn)而導(dǎo)致預(yù)浸料浸漬效果不理想、薄厚分布不均等問(wèn)題，因此目前市面上只有0.1-30cm的小幅寬的預(yù)浸料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種寬幅熱塑性預(yù)浸料制備方法及其制備用熱壓輥，解決了現(xiàn)有制備方法復(fù)雜，常規(guī)熔融浸漬法對(duì)纖維損傷大，熱壓輥使用溫度低，在高溫條件下?lián)锨冃屋^大的問(wèn)題。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種寬幅熱塑性預(yù)浸料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：在砂架上預(yù)裝的纖維布，纖維布依次通過(guò)淋洗噴頭和干燥器進(jìn)入預(yù)緊輥，對(duì)纖維布進(jìn)行固定和預(yù)緊；S2：擠出模頭擠出的樹脂在膠膜制備輥和熱壓輥之間進(jìn)行二次分配壓延，得到預(yù)定厚度和寬度的樹脂薄膜；S3：將步驟S2中制備的樹脂薄膜粘附在熱壓輥表面，進(jìn)入浸漬階段與步驟S1預(yù)緊輥上的纖維布浸漬，浸漬結(jié)束后依次通過(guò)裝有去離子水的冷卻定位輥冷卻、裁邊機(jī)進(jìn)行裁邊，最后通過(guò)收卷機(jī)收卷制得要求的預(yù)浸料。進(jìn)一步的，所述步驟S2中，膠膜制備輥和熱壓輥之間間隙為0.025-0.075mm，熱壓輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于檢測(cè)預(yù)浸料浸漬效果的壓力傳感裝置，所述壓力傳感裝置的壓力范圍為0.1-50MPa。進(jìn)一步的，所述步驟S3中，所述膠膜制備輥近預(yù)浸料端的運(yùn)動(dòng)方向與預(yù)浸料運(yùn)動(dòng)方向相反，所述熱壓輥近預(yù)浸料端的運(yùn)動(dòng)方向與預(yù)浸料運(yùn)動(dòng)方向相同。進(jìn)一步的，所述砂架、預(yù)緊輥、膠膜制備輥、熱壓輥、冷卻定位輥和收卷裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度相同，線速度為0.1-3m/s。進(jìn)一步的，所述纖維布包括玻纖布、碳纖維布和芳綸纖維布，包括單向、平紋和斜紋面料，所述干燥器采用熱空氣、氮?dú)饣蚣t外進(jìn)行干燥；所述淋洗噴頭可噴灑水、乙醇、丙酮或丁酮；所述擠出模頭擠出的樹脂為聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚砜或熱塑性聚酰亞胺。一種制備所述寬幅熱塑性預(yù)浸料用熱壓輥，包括熱壓輥本體和空心轉(zhuǎn)軸，所述熱壓輥本體套裝在空心轉(zhuǎn)軸上，所述熱壓輥本體內(nèi)表面設(shè)置有熱壓輥加熱層，所述空心轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有用于固定連接所述熱壓輥本體和熱壓輥加熱層的端部擋板，通過(guò)兩個(gè)端部擋板形成內(nèi)部封閉空間，所述端部擋板上設(shè)置有真空口，空心轉(zhuǎn)軸和熱壓輥加熱層之間設(shè)置有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板上均勻設(shè)置有多個(gè)圓形減重孔，熱壓輥本體和熱壓輥加熱層的軸向長(zhǎng)度為1～2m。進(jìn)一步的，所述熱壓輥加熱層內(nèi)表面徑向均勻焊接設(shè)置有環(huán)形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，用于固定連接所述加強(qiáng)板，所述空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于固接所述加強(qiáng)板的定位套，所述定位套設(shè)置于所述空心轉(zhuǎn)軸中部凸起的臺(tái)階處，所述加強(qiáng)板、定位套、端部擋板和空心轉(zhuǎn)軸的中心位于同一直線上。進(jìn)一步的，所述熱壓輥加熱層的外表面沿圓周方向均勻設(shè)置有螺旋狀的加熱槽，所述加熱槽內(nèi)鋪設(shè)有電加熱絲，所述電加熱絲通過(guò)設(shè)置在空心轉(zhuǎn)軸兩端的電刷與外部電連接。進(jìn)一步的，所述空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有冷水管道，所述空心轉(zhuǎn)軸兩端還設(shè)置有增強(qiáng)板，所述增強(qiáng)板位于端部擋板的外側(cè)，與所述端部擋板緊固連接，所述空心轉(zhuǎn)軸與端部擋板螺紋連接。進(jìn)一步的，所述熱壓輥本體和熱壓輥加熱層均為兩端開(kāi)口的中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，所述熱壓輥本體具有平滑外表面，且兩端開(kāi)口處分別設(shè)置有臺(tái)階狀凹槽，通過(guò)所述凹槽與端部擋板固定連接，所述熱壓輥本體與熱壓輥加熱層之間為過(guò)盈配合安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：本發(fā)明制備方法結(jié)合熔融法預(yù)浸料制備方法和薄膜法預(yù)浸料制備方法的優(yōu)點(diǎn)，先將樹脂基礎(chǔ)成膜并在薄膜制備輥和熱壓輥間進(jìn)行二次分配，經(jīng)過(guò)分配后的樹脂膜再與纖維浸漬，保證了浸漬效果的穩(wěn)定性，連續(xù)化強(qiáng)，方法可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)，能耗利用率高，纖維損傷小、制備方法易于工業(yè)化、預(yù)浸料質(zhì)量?jī)?yōu)良，樹脂在兩個(gè)輥之間壓延成預(yù)定規(guī)格的熔融樹脂層，該樹脂層樹脂分布均勻，用其制備的預(yù)浸料膠含量穩(wěn)定，浸漬效果優(yōu)異，浸漬的過(guò)程中，熔融的樹脂膠膜在徑向壓力的作用下浸漬到纖維束里面，纖維束與樹脂不產(chǎn)生沿纖維束方向的相對(duì)滑動(dòng)，纖維不會(huì)斷裂，預(yù)浸料不會(huì)產(chǎn)生毛邊等現(xiàn)象。進(jìn)一步的，本發(fā)明熱壓輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)螺栓固定加強(qiáng)筋和熱壓輥，易于加工，加熱部位和主要承力部件空心轉(zhuǎn)軸通過(guò)加強(qiáng)板連接，進(jìn)一步保證高溫條件下熱壓輥的力學(xué)強(qiáng)度，防止熱壓輥彎曲變形，熱壓輥本體和熱壓輥加熱層的軸向長(zhǎng)度在1～2米范圍內(nèi)，能夠滿足大寬幅需要，同時(shí)熱壓輥空心腔采用真空狀態(tài)，可以有效的阻止熱壓輥加熱層的熱量通過(guò)空氣輻射加熱空心轉(zhuǎn)軸，此結(jié)構(gòu)一方面可以保證空心轉(zhuǎn)軸的強(qiáng)度，另一方面可以有效節(jié)約電能和冷卻用水。進(jìn)一步的，加熱槽均勻環(huán)向分布，有效保證熱壓輥本體表面溫度的均一性，熱壓輥本體外表面為平滑結(jié)構(gòu)，不存在螺孔、連接縫、臺(tái)階等結(jié)構(gòu)，可以保證制備的預(yù)浸料的平整性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)板能夠有效將空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的力傳到端部擋板上，熱壓輥本體、熱壓輥加熱層、端部擋板、加強(qiáng)板都是壓縮變形，主要承力部件轉(zhuǎn)軸在工作時(shí)是彎曲形變，通過(guò)循環(huán)水冷卻，對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行降溫，保證熱壓輥加熱層在300～400℃高溫時(shí)空心轉(zhuǎn)軸的溫度較低，使得空心轉(zhuǎn)軸具有很高的強(qiáng)度和剛度，不會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲形變，影響預(yù)浸料產(chǎn)生。由于冷卻部位與加熱部位間隔較大，在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上提高了熱效率，均勻分布的減重孔在保證設(shè)備強(qiáng)度的基礎(chǔ)上減輕了設(shè)備的自重，增加強(qiáng)度的作用，且圓形結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，有利于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述?！靖綀D說(shuō)明】圖1為本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)圖；圖2為本發(fā)明熱壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明熱壓輥的左視圖；圖4為本發(fā)明熱壓輥的A-A剖示圖。其中：1.砂架；2.淋洗噴頭；3.干燥器；4.預(yù)緊輥；5.膠膜制備輥；6.熱壓輥；7.冷卻定位輥；8.裁邊機(jī)；9.收卷機(jī)；10.擠出模頭；6-1.熱壓輥本體；6-2.熱壓輥加熱層；6-3.加熱槽；6-4.端部擋板；6-5.加強(qiáng)筋；6-6.加強(qiáng)板；6-7.定位套；6-8.圓螺母；6-9.增強(qiáng)板；6-10.空心轉(zhuǎn)軸；6-11.冷卻水道；6-12.電刷；6-13.固定螺栓；6-14.減重孔；6-15.真空孔?！揪唧w實(shí)施方式】在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明一種寬幅熱塑性預(yù)浸料制備方法包括以下步驟：S1：在砂架1上預(yù)裝1-2m的纖維布，纖維布依次通過(guò)淋洗噴頭2和干燥器3進(jìn)入預(yù)緊輥4，對(duì)纖維布進(jìn)行固定和預(yù)緊；S2：擠出模頭10擠出的樹脂在膠膜制備輥5和熱壓輥6之間進(jìn)行壓延，得到預(yù)定厚度和寬度的樹脂薄膜；S3：將步驟S2中制備的樹脂薄膜粘附在熱壓輥6表面，進(jìn)入浸漬階段與步驟S1預(yù)緊輥4上的纖維布浸漬，浸漬結(jié)束后依次通過(guò)裝有去離子水的冷卻定位輥7冷卻、裁邊機(jī)8進(jìn)行裁邊，最后通過(guò)收卷機(jī)9收卷制得要求的預(yù)浸料。具體為：1、在砂架上預(yù)裝1-2m的纖維布，優(yōu)選1.2m，纖維布可選擇單向、平紋、斜紋等。2、上述纖維布可以是玻纖布、碳纖維布、芳綸纖維布等。3、纖維布的寬度應(yīng)略小于熱壓輥6的寬度，一般在熱壓輥6的寬度上減小10-15cm。4、纖維布依次通過(guò)淋洗噴頭2和干燥器3。5、淋洗噴頭2可通過(guò)噴灑水、乙醇、丙酮或丁酮等有機(jī)溶劑。如果僅是為了出去纖維布表面的雜質(zhì)，則可選擇用去離子水淋洗。若針對(duì)某些體系，需要除去纖維表面的上漿劑，則需要使用有機(jī)溶劑。若水和有機(jī)溶劑按照一定的比例混合，則在出去纖維表面上漿劑的基礎(chǔ)上，由于溶劑中含有去離子水，則在一定程度上可以保證工作環(huán)境的安全性。6、干燥器3可以是熱風(fēng)干燥，包括空氣或氮?dú)?；也可以是紅外干燥。7、通過(guò)干燥器3后的纖維布浸入預(yù)緊輥4，預(yù)緊輥4起到固定纖維布以及提供預(yù)緊力的作用。8、樹脂擠出模頭10與擠出機(jī)相連?？梢詳D出聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚砜或熱塑性聚酰亞胺中的一種，也可擠出其他熱塑性樹脂。通過(guò)選用樹脂共混體系，可以在保證產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上節(jié)約成本。例如，聚醚醚酮的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于聚苯硫醚，將10％聚苯硫醚和聚醚醚酮混合，即可在保證材料強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，顯著降低原料成本。9、兩個(gè)擠出模頭分別位于膠膜制備輥5和熱壓輥6之間。模頭擠出的樹脂在膠膜制備輥5和熱壓輥6之間進(jìn)行二次分配，得到預(yù)定厚度和寬度的樹脂薄膜。通過(guò)膠膜制備輥5和熱壓輥6之間的間隙后，樹脂將粘附在熱壓輥6的表面，與預(yù)浸料浸漬。10、熱壓輥6的轉(zhuǎn)軸上有壓力傳感裝置，通過(guò)控制兩個(gè)熱壓輥6之間的壓力，檢測(cè)預(yù)浸料的浸漬效果；優(yōu)選壓力控制范圍為0.1-50MPa，既可以保證預(yù)浸料的浸漬效果，又不會(huì)因?yàn)閴毫^(guò)大導(dǎo)致流膠、纖維走向等問(wèn)題。11、膠膜制備輥5和熱壓輥6之間的間隙通過(guò)自動(dòng)設(shè)備控制，通過(guò)控制膠膜制備輥5和熱壓輥6之間的間隙，可以在一定程度上控制預(yù)浸料的膠含量；優(yōu)選控制間隙為0.025-0.075mm。12、膠膜制備輥5的近預(yù)浸料端的運(yùn)動(dòng)方向與預(yù)浸料運(yùn)動(dòng)方向相反。13、熱壓輥6的近預(yù)浸料端的運(yùn)動(dòng)方向與預(yù)浸料運(yùn)動(dòng)方向相同。熱壓輥的間隙可調(diào)控，間隙決定了預(yù)浸料的浸漬效果及預(yù)浸料的膠含量。間隙越小，則壓力越大，預(yù)浸料的浸漬效果越好。14、由于熱壓輥6和纖維布的運(yùn)動(dòng)方向及運(yùn)動(dòng)速度相同，因此在整個(gè)過(guò)程中，纖維布只受到徑向的壓力，不會(huì)對(duì)纖維產(chǎn)生損傷，預(yù)浸料不會(huì)產(chǎn)生毛邊等現(xiàn)象。15、從熱壓輥6走出的預(yù)浸料浸入冷卻定位輥7。16、冷卻輥起到冷卻、定位和緊固作用，冷卻定位輥7的冷卻介質(zhì)為去離子水。17、熱壓輥6和冷卻定位輥7根據(jù)實(shí)際需求，可為一組或者多組。18、通過(guò)冷卻定位輥7后，預(yù)浸料在裁邊機(jī)8處裁邊，去掉邊角料。19、預(yù)浸料進(jìn)入收卷機(jī)9收卷，既得產(chǎn)品。20、在整套方法中，砂架1、預(yù)緊輥4、膠膜制備輥5、熱壓輥6、冷卻定位輥7和收卷裝置9的線速度相同；線速度設(shè)定范圍為0.1-3m/s。本方法制備預(yù)浸的過(guò)程中，擠出機(jī)基礎(chǔ)的熔融樹脂首先通過(guò)樹脂擠出模頭10進(jìn)行預(yù)分散，得到一定規(guī)格的樹脂膜。然后該樹脂膜通過(guò)膠膜制備輥5和熱壓輥6，在兩個(gè)輥?zhàn)又g對(duì)樹脂膜進(jìn)行二次擠壓，形成一層特定規(guī)格的薄膜并鋪附在熱壓輥6的表面，熱壓輥6表面的樹脂薄膜層將于纖維布進(jìn)行浸漬，最終制得浸漬效果良好、纖維損傷小、樹脂分布均勻的預(yù)浸料。實(shí)施例1玻璃纖維選用連續(xù)單向玻璃纖維，聚苯硫醚選用低粘度聚苯硫醚純料。用丁酮噴霧淋洗纖維布除雜，紅外燈烘烤纖維除溶劑，整套裝置中的線速度均設(shè)定為0.5m/s，膠膜制備棍5和熱壓輥6的溫度設(shè)定為330℃，熱壓輥6的空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)冷卻水流量為8L/min，膠膜制備棍5和熱壓輥6間的間隙設(shè)定為0.051mm，熱壓輥間壓力設(shè)定為15MPa，冷卻定位輥7中去離子水的流量為15L/min。即可制備膠含量為60％，浸漬效果良好的預(yù)浸料。此預(yù)浸料性能按照GB/T1463-2005、GB1447-2005和GB1449-2005測(cè)試其性能，并與純樹脂性能進(jìn)行對(duì)比，列于下表：聚苯硫醚玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚密度(g/cm3)1.342.04拉伸強(qiáng)度(MPa)851020彎曲強(qiáng)度(MPa)1401180彎曲模量(GPa)3.945.5請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種在高溫條件下工作的用于制備熱塑性預(yù)浸料的大跨距熱壓輥，包括：熱壓輥本體6-1、熱壓輥加熱層6-2、加強(qiáng)板6-6、帶冷卻功能的空心轉(zhuǎn)軸6-10、端部擋板6-4，端部擋板上有真空口6-15，設(shè)備使用過(guò)程中能夠保持熱壓輥內(nèi)部空腔足夠的真空度。具體為：熱壓輥加熱層6-2設(shè)置在熱壓輥本體6-1的內(nèi)表面，熱壓輥本體6-1和熱壓輥加熱層6-2分別用固定螺栓6-13與設(shè)置在空心轉(zhuǎn)軸6-10兩端的端部擋板6-4緊固連接，組成完整體，所述熱壓輥本體6-1和熱壓輥加熱層6-2的軸向長(zhǎng)度為一到兩米，選取兩個(gè)加強(qiáng)板6-6分別對(duì)稱套裝在空心轉(zhuǎn)軸6-10上且與熱壓輥加熱層6-2固定連接；空心轉(zhuǎn)軸6-10中部對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)定位套6-7，空心轉(zhuǎn)軸6-10通過(guò)定位套6-7與加強(qiáng)板6-6固定連接?？招霓D(zhuǎn)軸6-10的內(nèi)部通有冷水管道6-11，對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行降溫，保證高溫時(shí)轉(zhuǎn)軸的強(qiáng)度和剛度，能夠滿足大跨距的工作需要。其中，熱壓輥本體6-1為兩端開(kāi)口的中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，熱壓輥本體6-1的兩個(gè)開(kāi)口端呈臺(tái)階狀。熱壓輥本體6-1端口處的臺(tái)階狀凹槽用于連接固定熱壓輥本體6-1和端部擋板6-4，兩者通過(guò)固定螺栓6-13連接。熱壓輥本體6-1外表面為平滑結(jié)構(gòu)，不存在螺孔、連接縫、臺(tái)階等結(jié)構(gòu)，可以保證制備的預(yù)浸料的平整性。熱壓輥加熱層6-2外圈與熱壓輥本體6-1的內(nèi)圈為過(guò)盈配合，熱壓輥加熱層6-2外表面在圓周方向均勻刻螺旋狀加熱槽6-3，加熱槽6-3內(nèi)鋪設(shè)有電加熱絲，電熱絲線路通過(guò)固定于空心轉(zhuǎn)軸6-10上的電刷6-12與動(dòng)力電相連。熱壓輥加熱層6-2是兩端開(kāi)口的中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，熱壓輥加熱層6-2兩端與端部擋板6-4通過(guò)固定螺栓6-13連接。在保證設(shè)備強(qiáng)度的基礎(chǔ)上減輕設(shè)備自重。在熱壓輥加熱層6-2內(nèi)圈的徑向均勻焊接有環(huán)形的多個(gè)加強(qiáng)筋6-5，每個(gè)加強(qiáng)筋6-5對(duì)應(yīng)與熱壓輥的一個(gè)加強(qiáng)板6-6通過(guò)固定螺栓6-13連接，通過(guò)加強(qiáng)板進(jìn)一步保證高溫條件下熱壓輥的力學(xué)強(qiáng)度，防止熱壓輥彎曲變形。加強(qiáng)板6-6、定位套6-7與空心轉(zhuǎn)軸6-10三者的中心在一條線上。加強(qiáng)板6-6為圓形平板，在每個(gè)加強(qiáng)板6-6上沿圓周均勻分布有多個(gè)圓形結(jié)構(gòu)的減重孔6-14，減重孔6-14起到減輕重量，增加強(qiáng)度的作用，且圓形結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，有利于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。加強(qiáng)板6-6與定位套6-7之間通過(guò)固定螺栓6-13連接，定位套6-7與空心轉(zhuǎn)軸6-10通過(guò)螺紋連接?？招霓D(zhuǎn)軸6-10中間部位有凸起的臺(tái)階，便于確定定位套6-7的位置，使得定位套6-7能夠固定在凸起位置。優(yōu)選的，空心轉(zhuǎn)軸6-10與端部擋板6-4通過(guò)螺紋連接，在端部擋板的外側(cè)，有增強(qiáng)板6-9與其通過(guò)固定螺栓6-13相連。增強(qiáng)板6-9主要是為了有效的將空心轉(zhuǎn)軸6-10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的力傳到端部擋板6-4上。端部擋板6-4、加強(qiáng)板6-6和增強(qiáng)板6-9上沿圓周均勻分布有用于安裝固定螺栓6-13的孔。實(shí)施例2采用本發(fā)明所述的熱壓輥制備預(yù)浸料，當(dāng)熱壓輥需要加熱到一定溫度時(shí)，依次打開(kāi)加熱電源和空心轉(zhuǎn)軸的冷卻水系統(tǒng)。位于加熱槽6-3內(nèi)的電熱絲產(chǎn)生熱量，熱傳導(dǎo)至熱壓輥本體1的表面，由于加熱槽6-3均勻環(huán)向分布，因此可以有效的保證熱壓輥本體6-1表面溫度的均一性。當(dāng)熱壓輥6-1達(dá)到預(yù)定溫度后，制備預(yù)浸料，施加于熱壓輥表面的力均勻傳遞至加強(qiáng)板6-6和端部擋板6-4上，進(jìn)而傳導(dǎo)至空心轉(zhuǎn)軸6-10。在300-400℃溫度區(qū)間內(nèi)，鋼才的壓縮形變量很小，不會(huì)對(duì)預(yù)浸料產(chǎn)生影響，而加強(qiáng)板6-6和端部擋板6-4在整個(gè)工作過(guò)程中受到的力為壓力，壓縮變形量在300-400℃之間時(shí)非常小，可滿足預(yù)浸料生產(chǎn)方法的需求。而空心轉(zhuǎn)軸6-10一直通有冷卻水，不會(huì)在高溫下工作，因此也不會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲形變，因此在工作時(shí)可以保證其自身的剛度，不會(huì)發(fā)生大的撓曲變形。兩者結(jié)合，可以保證整個(gè)工作過(guò)程中熱壓輥本體6-1的表面線性程度。進(jìn)而保證預(yù)浸料的浸漬效果及寬度方向的厚度及樹脂分布情況。由于此熱壓輥的空腔為真空腔，因此熱量向熱壓輥內(nèi)部的熱量損失只有加強(qiáng)筋及端部擋板的熱傳導(dǎo)，整個(gè)空腔內(nèi)無(wú)熱傳導(dǎo)，熱量損失計(jì)算公式如下：q=λ(T2-T1)aln(r/a)+Bl‾(ln(r/a)+1)---(1)]]>其中q為熱量損失量，λ為傳熱系數(shù)，T1和T2為分別為兩個(gè)面的溫度，此處即為熱壓輥本體及空心轉(zhuǎn)軸的絕對(duì)溫度，r和a為熱壓輥本體及空心轉(zhuǎn)軸的直徑，B為溫度躍變系數(shù)與氣體分子平均自由程的比值，約為常數(shù)。按照公式(1)計(jì)算，同一套設(shè)備，對(duì)于真空與非真空體系，其中q1和λ1為真空條件下的熱量損失及熱導(dǎo)系數(shù)，q2和λ2為常壓條件下的熱量損失及熱導(dǎo)系數(shù)可見(jiàn)熱量的損失與傳熱系數(shù)成正比，以文中數(shù)據(jù)為例，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，λ2＝4.75/w.m-2.k-1，而真空度為0.01Pa時(shí)的熱導(dǎo)系數(shù)λ1＝1.0/w.m-2.k-1，由此可知q1/q2＝21.05％，即因熱輻射部分能量可減少21.05％，相應(yīng)的冷卻水用量可降低21.05％。以上內(nèi)容僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3