本發(fā)明屬于紡織器具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離心缸及其制作方法。

背景技術(shù)：

離心缸是紡織業(yè)R535紡絲機(jī)生產(chǎn)制造過(guò)程中落絲的重要設(shè)備，根據(jù)離心缸的用材來(lái)分，主要有鋁合金離心缸、碳纖離心缸和玻纖離心缸；2004年，由于碳纖微絲束價(jià)格翻倍上漲，碳纖離心缸造價(jià)太高，推廣受限，基本未在生產(chǎn)制造業(yè)使用；而玻纖離心缸在替代碳纖離心缸在制造業(yè)中使用過(guò)程中，僅四年，由于筒體分層、脫層飛缸和毛刺等原因，2010年后，玻纖離心缸全部下線。由此，全部恢復(fù)鋁合金離心缸年代。

長(zhǎng)期以來(lái)，離心缸都是采用鋁合金材料制造，由于紡絲生產(chǎn)過(guò)程屬酸性腐蝕環(huán)境，鋁合金離心缸由于腐蝕破損下臺(tái)率和更換率一直很高，甚至年高達(dá)75％，造成生產(chǎn)制造成本高，由于破損原因，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，更是影響高速運(yùn)轉(zhuǎn)下離心缸的動(dòng)平衡，產(chǎn)生飛缸安全事故，傷及員工。

后來(lái)出現(xiàn)了玻纖離心缸，利用玻璃纖維作為骨架纖維，然后浸入樹脂，卷繞形成玻纖離心缸，但是玻纖離心缸在使用的過(guò)程中，易分層、而后分裂缸體造成飛缸還產(chǎn)生毛刺，大大影響推廣運(yùn)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有的離心缸中存在的問(wèn)題，提供一種離心缸，離心缸中加入改性材料，增加離心缸的強(qiáng)度及剛度，改善和緩解分層、脫層以及產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種離心缸，所述的離心缸通過(guò)骨架纖維浸漬樹脂溶液纏繞固化而成，所述的樹脂溶液采用環(huán)氧樹脂和改性材料調(diào)制混合而成。

優(yōu)選地，所述的改性材料為陶瓷粉、石英砂和大理石中的一種或多種的組合，環(huán)氧樹脂與改性材料的重量比為1:0.4-0.8。

優(yōu)選地，所述的環(huán)氧樹脂采用常溫固化的樹脂，以及促進(jìn)劑和固化劑調(diào)制混合而成，樹脂、固化劑和促進(jìn)劑的體積比為100:1-1.4:1-1.4。

優(yōu)選地，所述的骨架纖維采用碳纖維或玻璃纖維。

本發(fā)明還提供一種離心缸的制作方法，包括以下步驟：

a.卷繞設(shè)備的準(zhǔn)備，卷繞設(shè)備包括卷繞模具和集液槽，卷繞模具包括模具底座和模具筒體；

b.調(diào)配藥液及卷繞前準(zhǔn)備，將調(diào)制的環(huán)氧樹脂加入到集液槽中，再按照環(huán)氧樹脂與改性材料的比例加入改性材料，并混合均勻；將骨架纖維制成的絲束穿過(guò)集液槽的定向輪，保持絲束浸入集液槽的樹脂溶液中，然后將絲束連接并卷繞至模具底座上；

c.卷繞加工，卷繞時(shí)先在模具底座上卷繞，形成離心缸底座，然后再模具筒體上卷繞，形成離心缸缸體；

d.脫模，卷繞完成24小時(shí)后，進(jìn)行脫模操作，脫去模具筒體；

e.機(jī)加工處理，將脫模后的半成品毛坯，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的方式，加工到符合要求的產(chǎn)品尺寸。

優(yōu)選地，所述的卷繞模具還包括左轉(zhuǎn)軸、銅套壓板、右轉(zhuǎn)軸、模具支架、導(dǎo)線輪、線輪絲桿和限位開關(guān)，左轉(zhuǎn)軸與模具底座螺紋連接，并將銅套壓板壓在模具底座的端部，右轉(zhuǎn)軸與模具筒體螺紋連接，模具底座與模具筒體通過(guò)左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸支撐連接在模具支架上，左轉(zhuǎn)軸還連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；線輪絲桿連接在模具支架上，線輪絲桿的一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，線輪絲桿上設(shè)置有所述的導(dǎo)線輪，模具支架上設(shè)置有纖維開關(guān)限制導(dǎo)線輪的位置；所述的集液槽設(shè)置在模具筒體與模具底座的下方，集液槽中定向輪的線束經(jīng)導(dǎo)線輪后，卷繞至模具底座或模具筒體上。

優(yōu)選地，在步驟b之前，先將模具筒體涂上一層1-2mm的工業(yè)蠟，在步驟d脫模前，加溫到50度，十分鐘后脫去模具筒體。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.加入改性材料的離心缸，可改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，消除和緩解分層、脫層和毛刺現(xiàn)象，同時(shí)，增強(qiáng)了產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐磨性；

2.碳纖和玻纖骨料的針對(duì)性選用，讓產(chǎn)品的推廣運(yùn)用更廣泛，實(shí)用性更強(qiáng)；

3.樹脂及纏繞方法讓產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，平衡性更好；

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的卷繞裝備的模具部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖2是本發(fā)明的卷繞裝備的集液槽部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖3是本發(fā)明的卷繞模具示意圖。

圖4是本發(fā)明的卷繞模具分解示意圖。

圖5是本發(fā)明的卷繞模具卷繞狀態(tài)圖。

圖6是本發(fā)明的卷繞模具脫模狀態(tài)圖。

圖7是未添加改性材料的玻纖離心缸的鉆孔后狀態(tài)圖。

圖8是添加石英砂的玻纖離心缸鉆孔后狀態(tài)圖。

圖9是添加陶瓷粉的玻纖離心缸鉆孔后狀態(tài)圖。

圖10是添加大理石的玻纖離心缸鉆孔后狀態(tài)圖。

圖11是未添加改性材料的碳纖離心缸鉆孔后狀態(tài)圖。

圖12是添加石英砂的碳纖離心缸鉆孔后狀態(tài)圖。

圖13是添加陶瓷粉的碳纖離心缸鉆孔后狀態(tài)圖。

圖14是添加大理石的碳纖離心缸鉆孔后狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記：

100-卷繞模具，101-左轉(zhuǎn)軸，102-銅套壓板，103-模具底座，104-模具筒體，105-右轉(zhuǎn)軸，106-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，107-模具支架，108-導(dǎo)線輪，109-限位開關(guān)，110-線輪絲桿；

200-缸體；

300-集液槽，301-定向輪；

400-絲束。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-6，本發(fā)明的離心缸，通過(guò)骨架纖維浸漬樹脂溶液纏繞固化而成，所述的樹脂溶液采用環(huán)氧樹脂和改性材料調(diào)制混合而成，改性材料本發(fā)明優(yōu)選為陶瓷粉，環(huán)氧樹脂與陶瓷粉的重量比為1:0.4-0.8，當(dāng)然也可以采用石英砂或大理石，以及陶瓷粉、石英砂和大理石的組合。環(huán)氧樹脂采用常溫固化的樹脂，以及促進(jìn)劑和固化劑調(diào)制混合而成，樹脂、固化劑和促進(jìn)劑的體積比為100:1-1.4:1-1.4。骨架纖維采用碳纖維、玻璃纖維或其他加強(qiáng)纖維。

離心缸的制作方法包括：

a.卷繞設(shè)備的準(zhǔn)備，卷繞設(shè)備包括卷繞模具100和集液槽300，卷繞模具100包括模具底座103和模具筒體104；

b.調(diào)配藥液及卷繞前準(zhǔn)備，將調(diào)制的環(huán)氧樹脂加入到集液槽300中，再按照環(huán)氧樹脂與改性材料的比例加入改性材料，并混合均勻；將骨架纖維制成的絲束400穿過(guò)集液槽300的定向輪301，保持絲束400浸入集液槽300的樹脂溶液中，然后將絲束400連接并卷繞至模具底座103上；

c.卷繞加工，卷繞時(shí)先在模具底座103上卷繞，形成離心缸底座，然后再模具筒體104上卷繞，形成離心缸缸體200；

d.脫模，卷繞完成24小時(shí)后，進(jìn)行脫模操作，脫去模具筒體104；

e.機(jī)加工處理，將脫模后的半成品毛坯，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的方式，加工到符合要求的產(chǎn)品尺寸。

參照?qǐng)D1-6，本發(fā)明中所述的卷繞模具100還包括左轉(zhuǎn)軸101、銅套壓板102、右轉(zhuǎn)軸105、模具支架107、導(dǎo)線輪108、線輪絲桿110和限位開關(guān)109，左轉(zhuǎn)軸101與模具底座103螺紋連接，并將銅套壓板102壓在模具底座103的端部，右轉(zhuǎn)軸105與模具筒體104螺紋連接，模具底座103與模具筒體104通過(guò)左轉(zhuǎn)軸101和右轉(zhuǎn)軸105支撐連接在模具支架107上，左轉(zhuǎn)軸101還連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)106；線輪絲桿110連接在模具支架107上，線輪絲桿110的一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)106，線輪絲桿110上設(shè)置有所述的導(dǎo)線輪108，模具支架107上設(shè)置有纖維開關(guān)限制導(dǎo)線輪108的位置；所述的集液槽300設(shè)置在模具筒體104與模具底座103的下方，集液槽300中定向輪301的線束經(jīng)導(dǎo)線輪108后，卷繞至模具底座103或模具筒體104上。集液槽300放置在模具筒體104和模具底座103的下方，能夠在卷繞時(shí)，收集滴落的溶液，有效回收利用。

為了模具筒體104更加容易脫模，在步驟b之前，先將模具筒體104涂上一層1-2mm的工業(yè)蠟，在步驟d脫模前，加溫到50度，十分鐘后脫去模具筒體104。

下面結(jié)合具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的離心缸的制作方法進(jìn)行具體闡述：

實(shí)施例1：

離心缸中環(huán)氧樹脂采用樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按體積比為100:1:1配比而成，配制時(shí)，根據(jù)車間室溫16℃條件下進(jìn)行配制，首先將促進(jìn)劑與樹脂按照上述比例充分混合，在開始卷繞前，加上固化劑。將配制好的環(huán)氧樹脂與陶瓷粉按照重量比為1:0.4的配比進(jìn)行混合，混合完成后加入到集液槽300中。

將碳纖維制成的線束穿過(guò)集液槽300的定向輪301，然后繞過(guò)導(dǎo)線輪108卷繞在模具底座103上，定向輪301是浸入到溶液中的，因此經(jīng)過(guò)定向輪301的線束是被溶液充分浸漬的。

為了脫模方便，在卷繞前將模具筒體104涂上一層1-2mm的工業(yè)蠟，卷繞時(shí)首先卷繞模具100底座，通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)106分別驅(qū)動(dòng)模具以及線輪絲桿110轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制線路絲桿來(lái)控制卷繞時(shí)的線束走向?？刂凭€束交叉的角度大一些，能保持45-60度最佳。當(dāng)模具底座103卷繞完成后，開始卷繞模具100筒體，直至卷繞完成。

卷繞完成24小時(shí)后，可進(jìn)行脫模操作，將其加溫到50度后十分鐘，模具筒體104上的蠟融化，工裝和繞制設(shè)備可有效分離。將脫模后的半成品毛坯，上車床加工成根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要的尺寸工件和設(shè)備，以投放生產(chǎn)使用。

實(shí)施例2：

離心缸中環(huán)氧樹脂采用樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按體積比為100:1.4:1配比而成，配制時(shí)，根據(jù)車間室溫16℃條件下進(jìn)行配制，首先將促進(jìn)劑與樹脂按照上述比例充分混合，在開始卷繞前，加上固化劑。將配制好的環(huán)氧樹脂與陶瓷粉按照重量比為1:0.6的配比進(jìn)行混合，混合完成后加入到集液槽300中。

將碳纖維制成的線束穿過(guò)集液槽300的定向輪301，然后繞過(guò)導(dǎo)線輪108卷繞在模具底座103上，定向輪301是浸入到溶液中的，因此經(jīng)過(guò)定向輪301的線束是被溶液充分浸漬的。

為了脫模方便，在卷繞前將模具筒體104涂上一層1-2mm的工業(yè)蠟，卷繞時(shí)首先卷繞模具100底座，通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)106分別驅(qū)動(dòng)模具以及線輪絲桿110轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制線路絲桿來(lái)控制卷繞時(shí)的線束走向?？刂凭€束交叉的角度大一些，能保持45-60度最佳。當(dāng)模具底座103卷繞完成后，開始卷繞模具100筒體，直至卷繞完成。

卷繞完成24小時(shí)后，可進(jìn)行脫模操作，將其加溫到50度后十分鐘，模具筒體104上的蠟融化，工裝和繞制設(shè)備可有效分離。將脫模后的半成品毛坯，上車床加工成根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要的尺寸工件和設(shè)備，以投放生產(chǎn)使用。

實(shí)施例3：

離心缸中環(huán)氧樹脂采用樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按體積比為100:1:1.4配比而成，配制時(shí)，根據(jù)車間室溫16℃條件下進(jìn)行配制，首先將促進(jìn)劑與樹脂按照上述比例充分混合，在開始卷繞前，加上固化劑。將配制好的環(huán)氧樹脂與陶瓷粉按照重量比為1:0.8的配比進(jìn)行混合，混合完成后加入到集液槽300中。

將碳纖維制成的線束穿過(guò)集液槽300的定向輪301，然后繞過(guò)導(dǎo)線輪108卷繞在模具底座103上，定向輪301是浸入到溶液中的，因此經(jīng)過(guò)定向輪301的線束是被溶液充分浸漬的。

為了脫模方便，在卷繞前將模具筒體104涂上一層1-2mm的工業(yè)蠟，卷繞時(shí)首先卷繞模具100底座，通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)106分別驅(qū)動(dòng)模具以及線輪絲桿110轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制線路絲桿來(lái)控制卷繞時(shí)的線束走向?？刂凭€束交叉的角度大一些，能保持45-60度最佳。當(dāng)模具底座103卷繞完成后，開始卷繞模具100筒體，直至卷繞完成。

卷繞完成24小時(shí)后，可進(jìn)行脫模操作，將其加溫到50度后十分鐘，模具筒體104上的蠟融化，工裝和繞制設(shè)備可有效分離。將脫模后的半成品毛坯，上車床加工成根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要的尺寸工件和設(shè)備，以投放生產(chǎn)使用。

實(shí)施例4：

離心缸中環(huán)氧樹脂采用樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按體積比為100:1:1.4配比而成，配制時(shí)，根據(jù)車間室溫16℃條件下進(jìn)行配制，首先將促進(jìn)劑與樹脂按照上述比例充分混合，在開始卷繞前，加上固化劑。將配制好的環(huán)氧樹脂與石英砂按照重量比為1:0.8的配比進(jìn)行混合，混合完成后加入到集液槽300中。

將碳纖維制成的線束穿過(guò)集液槽300的定向輪301，然后繞過(guò)導(dǎo)線輪108卷繞在模具底座103上，定向輪301是浸入到溶液中的，因此經(jīng)過(guò)定向輪301的線束是被溶液充分浸漬的。

為了脫模方便，在卷繞前將模具筒體104涂上一層1-2mm的工業(yè)蠟，卷繞時(shí)首先卷繞模具100底座，通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)106分別驅(qū)動(dòng)模具以及線輪絲桿110轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制線路絲桿來(lái)控制卷繞時(shí)的線束走向?？刂凭€束交叉的角度大一些，能保持45-60度最佳。當(dāng)模具底座103卷繞完成后，開始卷繞模具100筒體，直至卷繞完成。

卷繞完成24小時(shí)后，可進(jìn)行脫模操作，將其加溫到50度后十分鐘，模具筒體104上的蠟融化，工裝和繞制設(shè)備可有效分離。將脫模后的半成品毛坯，上車床加工成根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要的尺寸工件和設(shè)備，以投放生產(chǎn)使用。

實(shí)施例5：

離心缸中環(huán)氧樹脂采用樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按體積比為100:1:1.4配比而成，配制時(shí)，根據(jù)車間室溫16℃條件下進(jìn)行配制，首先將促進(jìn)劑與樹脂按照上述比例充分混合，在開始卷繞前，加上固化劑。將配制好的環(huán)氧樹脂與大理石，大理石采用粉末體，按照重量比為1:0.8的配比進(jìn)行混合，混合完成后加入到集液槽300中。

將碳纖維制成的線束穿過(guò)集液槽300的定向輪301，然后繞過(guò)導(dǎo)線輪108卷繞在模具底座103上，定向輪301是浸入到溶液中的，因此經(jīng)過(guò)定向輪301的線束是被溶液充分浸漬的。

為了脫模方便，在卷繞前將模具筒體104涂上一層1-2mm的工業(yè)蠟，卷繞時(shí)首先卷繞模具100底座，通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)106分別驅(qū)動(dòng)模具以及線輪絲桿110轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制線路絲桿來(lái)控制卷繞時(shí)的線束走向?？刂凭€束交叉的角度大一些，能保持45-60度最佳。當(dāng)模具底座103卷繞完成后，開始卷繞模具100筒體，直至卷繞完成。

卷繞完成24小時(shí)后，可進(jìn)行脫模操作，將其加溫到50度后十分鐘，模具筒體104上的蠟融化，工裝和繞制設(shè)備可有效分離。將脫模后的半成品毛坯，上車床加工成根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要的尺寸工件和設(shè)備，以投放生產(chǎn)使用。

實(shí)施例6：

離心缸中環(huán)氧樹脂采用樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按體積比為100:1:1.4配比而成，配制時(shí)，根據(jù)車間室溫16℃條件下進(jìn)行配制，首先將促進(jìn)劑與樹脂按照上述比例充分混合，在開始卷繞前，加上固化劑。將配制好的環(huán)氧樹脂與陶瓷粉，按照重量比為1:0.4的配比進(jìn)行混合，混合完成后加入到集液槽300中。

將玻璃纖維制成的線束穿過(guò)集液槽300的定向輪301，然后繞過(guò)導(dǎo)線輪108卷繞在模具底座103上，定向輪301是浸入到溶液中的，因此經(jīng)過(guò)定向輪301的線束是被溶液充分浸漬的。

為了脫模方便，在卷繞前將模具筒體104涂上一層1-2mm的工業(yè)蠟，卷繞時(shí)首先卷繞模具100底座，通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)106分別驅(qū)動(dòng)模具以及線輪絲桿110轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制線路絲桿來(lái)控制卷繞時(shí)的線束走向?？刂凭€束交叉的角度大一些，能保持45-60度最佳。當(dāng)模具底座103卷繞完成后，開始卷繞模具100筒體，直至卷繞完成。

卷繞完成24小時(shí)后，可進(jìn)行脫模操作，將其加溫到50度后十分鐘，模具筒體104上的蠟融化，工裝和繞制設(shè)備可有效分離。將脫模后的半成品毛坯，上車床加工成根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要的尺寸工件和設(shè)備，以投放生產(chǎn)使用。

實(shí)施例7：

離心缸中環(huán)氧樹脂采用樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按體積比為100:1:1.4配比而成，配制時(shí)，根據(jù)車間室溫16℃條件下進(jìn)行配制，首先將促進(jìn)劑與樹脂按照上述比例充分混合，在開始卷繞前，加上固化劑。將配制好的環(huán)氧樹脂與陶瓷粉，按照重量比為1:0.6的配比進(jìn)行混合，混合完成后加入到集液槽300中。

將玻璃纖維制成的線束穿過(guò)集液槽300的定向輪301，然后繞過(guò)導(dǎo)線輪108卷繞在模具底座103上，定向輪301是浸入到溶液中的，因此經(jīng)過(guò)定向輪301的線束是被溶液充分浸漬的。

為了脫模方便，在卷繞前將模具筒體104涂上一層1-2mm的工業(yè)蠟，卷繞時(shí)首先卷繞模具100底座，通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)106分別驅(qū)動(dòng)模具以及線輪絲桿110轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制線路絲桿來(lái)控制卷繞時(shí)的線束走向?？刂凭€束交叉的角度大一些，能保持45-60度最佳。當(dāng)模具底座103卷繞完成后，開始卷繞模具100筒體，直至卷繞完成。

卷繞完成24小時(shí)后，可進(jìn)行脫模操作，將其加溫到50度后十分鐘，模具筒體104上的蠟融化，工裝和繞制設(shè)備可有效分離。將脫模后的半成品毛坯，上車床加工成根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要的尺寸工件和設(shè)備，以投放生產(chǎn)使用。

實(shí)施例8：

離心缸中環(huán)氧樹脂采用樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按體積比為100:1:1.4配比而成，配制時(shí)，根據(jù)車間室溫16℃條件下進(jìn)行配制，首先將促進(jìn)劑與樹脂按照上述比例充分混合，在開始卷繞前，加上固化劑。將配制好的環(huán)氧樹脂與陶瓷粉，按照重量比為1:0.8的配比進(jìn)行混合，混合完成后加入到集液槽300中。

將玻璃纖維制成的線束穿過(guò)集液槽300的定向輪301，然后繞過(guò)導(dǎo)線輪108卷繞在模具底座103上，定向輪301是浸入到溶液中的，因此經(jīng)過(guò)定向輪301的線束是被溶液充分浸漬的。

為了脫模方便，在卷繞前將模具筒體104涂上一層1-2mm的工業(yè)蠟，卷繞時(shí)首先卷繞模具100底座，通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)106分別驅(qū)動(dòng)模具以及線輪絲桿110轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制線路絲桿來(lái)控制卷繞時(shí)的線束走向?？刂凭€束交叉的角度大一些，能保持45-60度最佳。當(dāng)模具底座103卷繞完成后，開始卷繞模具100筒體，直至卷繞完成。

卷繞完成24小時(shí)后，可進(jìn)行脫模操作，將其加溫到50度后十分鐘，模具筒體104上的蠟融化，工裝和繞制設(shè)備可有效分離。將脫模后的半成品毛坯，上車床加工成根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要的尺寸工件和設(shè)備，以投放生產(chǎn)使用。

實(shí)施例9：

離心缸中環(huán)氧樹脂采用樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按體積比為100:1:1.4配比而成，配制時(shí)，根據(jù)車間室溫16℃條件下進(jìn)行配制，首先將促進(jìn)劑與樹脂按照上述比例充分混合，在開始卷繞前，加上固化劑。將配制好的環(huán)氧樹脂與石英砂，按照重量比為1:0.8的配比進(jìn)行混合，混合完成后加入到集液槽300中。

將玻璃纖維制成的線束穿過(guò)集液槽300的定向輪301，然后繞過(guò)導(dǎo)線輪108卷繞在模具底座103上，定向輪301是浸入到溶液中的，因此經(jīng)過(guò)定向輪301的線束是被溶液充分浸漬的。

為了脫模方便，在卷繞前將模具筒體104涂上一層1-2mm的工業(yè)蠟，卷繞時(shí)首先卷繞模具100底座，通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)106分別驅(qū)動(dòng)模具以及線輪絲桿110轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制線路絲桿來(lái)控制卷繞時(shí)的線束走向?？刂凭€束交叉的角度大一些，能保持45-60度最佳。當(dāng)模具底座103卷繞完成后，開始卷繞模具100筒體，直至卷繞完成。

卷繞完成24小時(shí)后，可進(jìn)行脫模操作，將其加溫到50度后十分鐘，模具筒體104上的蠟融化，工裝和繞制設(shè)備可有效分離。將脫模后的半成品毛坯，上車床加工成根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要的尺寸工件和設(shè)備，以投放生產(chǎn)使用。

實(shí)施例10：

離心缸中環(huán)氧樹脂采用樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按體積比為100:1:1.4配比而成，配制時(shí)，根據(jù)車間室溫16℃條件下進(jìn)行配制，首先將促進(jìn)劑與樹脂按照上述比例充分混合，在開始卷繞前，加上固化劑。將配制好的環(huán)氧樹脂與大理石，大理石采用粉末體，按照重量比為1:0.8的配比進(jìn)行混合，混合完成后加入到集液槽300中。

將玻璃纖維制成的線束穿過(guò)集液槽300的定向輪301，然后繞過(guò)導(dǎo)線輪108卷繞在模具底座103上，定向輪301是浸入到溶液中的，因此經(jīng)過(guò)定向輪301的線束是被溶液充分浸漬的。

為了脫模方便，在卷繞前將模具筒體104涂上一層1-2mm的工業(yè)蠟，卷繞時(shí)首先卷繞模具100底座，通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)106分別驅(qū)動(dòng)模具以及線輪絲桿110轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制線路絲桿來(lái)控制卷繞時(shí)的線束走向?？刂凭€束交叉的角度大一些，能保持45-60度最佳。當(dāng)模具底座103卷繞完成后，開始卷繞模具100筒體，直至卷繞完成。

卷繞完成24小時(shí)后，可進(jìn)行脫模操作，將其加溫到50度后十分鐘，模具筒體104上的蠟融化，工裝和繞制設(shè)備可有效分離。將脫模后的半成品毛坯，上車床加工成根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要的尺寸工件和設(shè)備，以投放生產(chǎn)使用。

本發(fā)明分別將鋁合金離心缸、未添加改性材料的玻纖離心缸、未添加改性材料的碳纖維離心缸以及本發(fā)明的實(shí)施例制作方法制作出的離心缸，通過(guò)檢測(cè)其巴氏硬度、剛度、破碎極限，檢測(cè)結(jié)果如表1所示。

表1 不同材質(zhì)的離心缸綜合性能影響數(shù)據(jù)匯總表

通過(guò)表1的測(cè)試數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明中再加入陶瓷粉等改性材料后，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金離心缸和玻纖離心缸，本發(fā)明的離心缸在巴氏硬度、剛度、破碎極限和動(dòng)不平衡度均得到極大的改善。

同時(shí)，將本發(fā)明的離心缸與現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金離心缸、未添加改性材料的玻纖離心缸、未添加改性材料的碳纖維離心缸，其物理特性進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比結(jié)果如表2所示。

表2 不同材質(zhì)的物理性能對(duì)比表

通過(guò)表2可知，鋁合金離心缸是以鋁合金為基體材料，而鋁合金材料的防腐、耐磨和超強(qiáng)性能均較差；玻纖離心缸，以樹脂材料為卷繞基體，具有較好的防腐性能，但是耐磨和超強(qiáng)性能還是較差，同時(shí)玻纖離心缸和碳纖離心缸在未添加改性材料時(shí)均容易出現(xiàn)分層和毛刺現(xiàn)象。本發(fā)明在樹脂繞制加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，以碳纖維等纖維為骨架，以陶瓷耐磨材料等改性材料填充，三位一體生產(chǎn)超強(qiáng)陶瓷防腐離心缸，繼承了三種材料碳纖維超強(qiáng)、陶瓷耐磨、樹脂防腐的基本特性。

本發(fā)明通過(guò)加入陶瓷粉等改性材料后，有效解決了離心缸容易出現(xiàn)分層的問(wèn)題，通過(guò)鉆孔試驗(yàn)的方式，觀察離心缸的撕裂情況。

圖7為未添加改性材料的玻纖離心缸，通過(guò)在缸體200上鉆孔后，沿孔的左右兩側(cè)均出現(xiàn)了較為明顯的分層現(xiàn)象，玻纖離心缸在鉆孔后，出現(xiàn)了長(zhǎng)達(dá)5-10cm的撕裂口。

圖8為添加石英砂的玻纖離心缸，通過(guò)在缸體200上鉆孔后，沿孔的左右兩側(cè)位置也出現(xiàn)了分層現(xiàn)象，但分層現(xiàn)象要比不添加石英砂的玻纖離心缸程度明顯減弱，鉆孔后出現(xiàn)的撕裂口長(zhǎng)度在3-5cm。

圖9為添加陶瓷粉的玻纖離心缸，通過(guò)在缸體200上鉆孔后，沿孔的左右兩側(cè)位置也出現(xiàn)了輕微的分層現(xiàn)象，鉆孔后的撕裂口大小在1-2cm。

圖10為添加大理石的玻纖離心缸，通過(guò)在缸體200上鉆孔后，沿孔的左右兩側(cè)位置出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的斷裂層缺口，分層現(xiàn)象嚴(yán)重。

圖11為未添加改性材料的碳纖離心缸，通過(guò)在缸體200上鉆孔后，沿孔的左右兩側(cè)位置出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的斷裂層缺口，分層現(xiàn)象嚴(yán)重。

圖12為添加石英砂的碳纖離心缸，通過(guò)在缸體200上鉆孔后，沿孔的左右兩側(cè)位置并未發(fā)現(xiàn)分層現(xiàn)象。

圖13為添加陶瓷粉的碳纖離心缸，通過(guò)在缸體200上鉆孔后，沿孔的左右兩側(cè)位置并未發(fā)現(xiàn)分層現(xiàn)象。

圖14為添加大理石的碳纖離心缸，通過(guò)在缸體200上鉆孔后，沿孔的左右兩側(cè)位置并未發(fā)現(xiàn)分層現(xiàn)象。

通過(guò)上述試驗(yàn)結(jié)果可知，當(dāng)不添加改性材料時(shí)，無(wú)論是玻纖離心缸還是碳纖離心缸，分層現(xiàn)象均比較嚴(yán)重。當(dāng)添加改性材料后，能夠有效改善離心缸的分層現(xiàn)象，尤其是在以碳纖維為骨架纖維，并添加改性材料形成的離心缸體，不會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。